CN219639801U - 一种偏氟乙烯压缩机减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机减震技术领域，公开了一种偏氟乙烯压缩机减震装置，包括第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有安装座，所述安装座顶部固定安装有压缩机本体，所述第一安装板底部滑动连接有四根贯穿设置的滑杆，四根滑杆底部固定安装有同一个第二安装板。本实用新型具有以下优点和效果：通过第一安装板挤压第一弹簧，并在滑杆的导向作用下上下滑移，同时第一安装板挤压滑轮，使得滑轮在其底部向两侧滑动，从而拉伸第二弹簧，在第一弹簧与第二弹簧的作用下第一安装板会进行回弹，使得压缩机本体在运行过程中非常稳固，避免了压缩机本体在工作时长时间震动对压缩机内壁零件造成损伤，降低压缩机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机减震技术领域，特别涉及一种偏氟乙烯压缩机减震装置。
背景技术
偏氟乙烯别名，1,1-二氟乙烯，是一种有机化合物，化学式为C2H2F2，为无色气体，略有醚的气味，微溶于水，溶于乙醇、乙醚等。主要用来生产聚偏氟乙烯，用作氟树脂、氟橡胶的单体原料，特殊溶剂等，偏氟乙烯可通过偏二氟乙烷氯化法，以干燥的乙炔在氟磺酸存在下与氢氟酸反应，生成1，1--氟乙烷，经压缩、分馏、提纯，得精制1，1--氟乙烷，将其与定量配比的氯气充分混合于650～680℃热解生成粗偏氟乙烯，再经压缩、分馏、提纯，得精单体。
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。
但现有大多数压缩机，在工作时会产生振动，长时间振动会对压缩机内壁零件造成损伤，降低压缩机的使用寿命，现有技术的通常只是在压缩机的地脚设置减震垫，实现对制冷压缩机进行减震，显然通过简单的设置减震垫显然是不能够保证其减震效果的因此我们提出一种偏氟乙烯压缩机减震装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种偏氟乙烯压缩机减震装置，具有减震效果优越的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有安装座，所述安装座顶部固定安装有压缩机本体，所述第一安装板底部滑动连接有四根贯穿设置的滑杆，四根滑杆底部固定安装有同一个第二安装板，所述第二安装板顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与第一安装板的底部固定连接，所述第一弹簧笼罩在滑杆外侧，所述第二安装板顶部固定安装有四个固定块，位于左侧的两个固定块之间与位于右侧的两个固定块之间均转动安装有转动轴，两根转动轴外侧均转动安装有连接板。
本实用新型的进一步设置为：所述两块连接板之间固定连接有同一根第二弹簧，两块连接板顶部转动连接有滑轮，两个滑轮均与第一安装板底部滑动抵接。
通过采用上述技术方案，当第一安装板在下移过程中挤压滑轮，使得滑轮在其底部向两侧滑动，从而拉伸第二弹簧，在第一弹簧与第二弹簧的作用下第一安装板会进行回弹，进而起到第一重减震的作用。
本实用新型的进一步设置为：所述第二安装板底部固定安装有两个第一T形滑块，所述第二安装板底部滑动连接有第三安装板，所述第三安装板顶部开设有两个第一T形滑槽，所述第一T形滑块滑动连接在第一T形滑槽内。
通过采用上述技术方案，可以使第一T形滑块在第一T形滑槽内滑动，避免第一T形滑块在滑动过程中发生偏移。
本实用新型的进一步设置为：所述第一T形滑槽左右两侧内壁上均固定安装有第三弹簧，位于左侧的第三弹簧右端与第一T形滑块左侧固定连接，位于右侧的第三弹簧左端与第一T形滑块右侧固定连接。
通过采用上述技术方案，当压缩机本体因工作产生震动时带动第一T形滑块在第一T形滑槽内左右滑动，挤压两根第三弹簧，在第三弹簧的作用下对压缩机本体起到第二重减震的作用。
本实用新型的进一步设置为：所述第三安装板底部固定安装有两个第二T形滑块，所述第三安装板底部滑动连接有第四安装板，所述第四安装板顶部开设有两个第二T形滑槽，所述第二T形滑块滑动连接在第二T形滑槽内。
通过采用上述技术方案，以使第二T形滑块在第二T形滑槽内滑动，避免第二T形滑块在滑动过程中发生偏移。
本实用新型的进一步设置为：所述第二T形滑槽左右两侧内壁上均固定安装有第四弹簧，位于左侧的第四弹簧右端与第二T形滑块左侧固定连接，位于右侧的第四弹簧左端与第二T形滑块右侧固定连接。
通过采用上述技术方案，当压缩机本体因工作产生震动时带动第二T形滑块在第二T形滑槽内左右滑动，挤压两根第四弹簧，在第四弹簧的作用下对压缩机本体起到第三重减震的作用。
本实用新型的进一步设置为：所述第四安装板底部四角均固定安装支撑腿，所述支撑腿底部固定安装有防滑垫。
通过采用上述技术方案，可以使得压缩机本体在运行过程中非常稳固，因震动不会打滑跑偏。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过，当压缩机本体因工作产生震动，并将该冲击力传递给其底端所固定的第一安装板时，带动第一安装板挤压第一弹簧，并在滑杆的导向作用下上下滑移，且不会发生偏移，同时第一安装板在下移过程中还会挤压滑轮，使得滑轮在其底部向两侧滑动，从而拉伸第二弹簧，在第一弹簧与第二弹簧的作用下第一安装板会进行回弹，进而起到第一重减震的作用；
2、本实用新型通过，压缩机本体因工作产生震动时带动第一T形滑块在第一T形滑槽内左右滑动，挤压两根第三弹簧，在第三弹簧的作用下对压缩机本体起到第二重减震的作用，同时，第二T形滑块在第二T形滑槽内左右滑动，挤压两根第四弹簧，在第四弹簧的作用下对压缩机本体起到第三重减震的作用，三重减震的效果使得压缩机本体在运行过程中非常稳固，避免了压缩机本体在工作时长时间震动对压缩机内壁零件造成损伤，降低压缩机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的主视图。
图2是本实施例的立体结构示意图。
图3是本实施例的爆炸图。
图中，1、第一安装板；2、安装座；3、压缩机本体；4、滑杆；5、第二安装板；6、第一弹簧；7、固定块；8、转动轴；9、连接板；10、第二弹簧；11、滑轮；12、第一T形滑块；13、第三安装板；14、第一T形滑槽；15、第三弹簧；16、第二T形滑块；17、第四安装板；18、第二T形滑槽；19、第四弹簧；20、支撑腿；21、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种偏氟乙烯压缩机减震装置，包括：
第一安装板1，第一安装板1顶部固定安装有安装座2，安装座2顶部固定安装有压缩机本体3，第一安装板1底部滑动连接有四根贯穿设置的滑杆4，四根滑杆4底部固定安装有同一个第二安装板5，第二安装板5顶部固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6的顶端与第一安装板1的底部固定连接，第一弹簧6笼罩在滑杆4外侧，第二安装板5顶部固定安装有四个固定块7，位于左侧的两个固定块7之间与位于右侧的两个固定块7之间均转动安装有转动轴8，两根转动轴8外侧均转动安装有连接板9。
具体的：两块连接板9之间固定连接有同一根第二弹簧10，两块连接板9顶部转动连接有滑轮11，两个滑轮11均与第一安装板1底部滑动抵接。
具体的：第二安装板5底部固定安装有两个第一T形滑块12，第二安装板5底部滑动连接有第三安装板13，第三安装板13顶部开设有两个第一T形滑槽14，第一T形滑块12滑动连接在第一T形滑槽14内。
具体的：第一T形滑槽14左右两侧内壁上均固定安装有第三弹簧15，位于左侧的第三弹簧15右端与第一T形滑块12左侧固定连接，位于右侧的第三弹簧15左端与第一T形滑块12右侧固定连接。
具体的：第三安装板13底部固定安装有两个第二T形滑块16，第三安装板13底部滑动连接有第四安装板17，第四安装板17顶部开设有两个第二T形滑槽18，第二T形滑块16滑动连接在第二T形滑槽18内。
具体的：第二T形滑槽18左右两侧内壁上均固定安装有第四弹簧19，位于左侧的第四弹簧19右端与第二T形滑块16左侧固定连接，位于右侧的第四弹簧19左端与第二T形滑块116右侧固定连接。
具体的：第四安装板17底部四角均固定安装支撑腿20，支撑腿20底部固定安装有防滑垫21。
本实用新型的工作原理为：当压缩机本体3因工作产生震动，并将该冲击力传递给其底端所固定的第一安装板1时，带动第一安装板1挤压第一弹簧6，并在滑杆4的导向作用下上下滑移，且不会发生偏移，同时第一安装板1在下移过程中还会挤压滑轮11，使得滑轮11在其底部向两侧滑动，从而拉伸第二弹簧10，在第一弹簧6与第二弹簧10的作用下第一安装板1会进行回弹，进而起到第一重减震的作用，同时，压缩机本体3因工作产生震动时带动第一T形滑块12在第一T形滑槽14内左右滑动，挤压两根第三弹簧15，在第三弹簧15的作用下对压缩机本体3起到第二重减震的作用，同时，第二T形滑块16在第二T形滑槽18内左右滑动，挤压两根第四弹簧19，在第四弹簧19的作用下对压缩机本体3起到第三重减震的作用，三重减震的效果使得压缩机本体3在运行过程中非常稳固，避免了压缩机3本体在工作时长时间震动对压缩机内壁零件造成损伤，降低压缩机的使用寿命。
以上对本实用新型所提供的一种偏氟乙烯压缩机减震装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种偏氟乙烯压缩机减震装置，其特征在于，包括：
第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有安装座，所述安装座顶部固定安装有压缩机本体,所述第一安装板底部滑动连接有四根贯穿设置的滑杆，四根滑杆底部固定安装有同一个第二安装板，所述第二安装板顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与第一安装板的底部固定连接，所述第一弹簧笼罩在滑杆外侧，所述第二安装板顶部固定安装有四个固定块，位于左侧的两个固定块之间与位于右侧的两个固定块之间均转动安装有转动轴，两根转动轴外侧均转动安装有连接板。
2.根据权利要求1所述的一种偏氟乙烯压缩机减震装置，其特征在于：两块连接板之间固定连接有同一根第二弹簧，两块连接板顶部转动连接有滑轮，两个滑轮均与第一安装板底部滑动抵接。
3.根据权利要求2所述的一种偏氟乙烯压缩机减震装置，其特征在于：所述第二安装板底部固定安装有两个第一T形滑块，所述第二安装板底部滑动连接有第三安装板，所述第三安装板顶部开设有两个第一T形滑槽，所述第一T形滑块滑动连接在第一T形滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种偏氟乙烯压缩机减震装置，其特征在于：所述第一T形滑槽左右两侧内壁上均固定安装有第三弹簧，位于左侧的第三弹簧右端与第一T形滑块左侧固定连接，位于右侧的第三弹簧左端与第一T形滑块右侧固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种偏氟乙烯压缩机减震装置，其特征在于：所述第三安装板底部固定安装有两个第二T形滑块，所述第三安装板底部滑动连接有第四安装板，所述第四安装板顶部开设有两个第二T形滑槽，所述第二T形滑块滑动连接在第二T形滑槽内。
6.根据权利要求5所述的一种偏氟乙烯压缩机减震装置，其特征在于：所述第二T形滑槽左右两侧内壁上均固定安装有第四弹簧，位于左侧的第四弹簧右端与第二T形滑块左侧固定连接，位于右侧的第四弹簧左端与第二T形滑块右侧固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种偏氟乙烯压缩机减震装置，其特征在于：所述第四安装板底部四角均固定安装支撑腿，所述支撑腿底部固定安装有防滑垫。
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