CN219638823U - 一种圆竖井长管线螺旋轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滑轨技术领域，具体为一种圆竖井长管线螺旋轨道，包括包括竖井和滑轨，所述竖井的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有安装吊耳，所述安装吊耳的表面设置有吊带，所述安装吊耳的内侧活动连接有转球，所述安装吊耳的侧表面活动连接有抵球，所述安装吊耳的表面开设有调节槽。本实用新型在滑板和球槽的连接下，伸缩簧和滑板的连接，达到对抵球在安装吊耳上作用位置的弹性调控，实现安装吊耳在滑轨上作用位置的限定支撑效果，有效解决了在超深圆形竖井中延长管线下井运输的问题，保证了各类盾构机同步移动管线的及时跟进和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑轨技术领域，具体为一种圆竖井长管线螺旋轨道。
背景技术
盾构机采用分体始发施工时会产生较长管线悬吊在竖井内壁，随着盾构机掘进深入，管线会发生缠绕，最终导致管线混乱甚至断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆竖井长管线螺旋轨道，以解决上述背景技术中提出的管线会发生缠绕，最终导致管线混乱甚至断裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种圆竖井长管线螺旋轨道，包括竖井和滑轨，所述竖井的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有安装吊耳，所述安装吊耳的表面设置有吊带，所述安装吊耳的内侧活动连接有转球，所述安装吊耳的侧表面活动连接有抵球，所述安装吊耳的表面开设有调节槽，所述调节槽的内侧固定连接有伸缩簧，所述伸缩簧的表面固定连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有球槽，所述球槽和抵球转动连接，所述滑板的表面固定连接有限位杆。
优选的，所述支撑架均匀分布在竖井的内壁上，所述滑轨呈螺旋状连接在竖井的内侧，所述滑轨的截面呈“工”字形形状。
优选的，所述安装吊耳呈“凹”形形状，所述吊带通过安装吊耳和滑轨滑动连接，所述转球呈圆球形形状，所述转球和滑轨抵合转动连接。
优选的，所述抵球呈圆球形形状，所述调节槽呈方槽形形状，所述伸缩簧的两端固定连接在调节槽的内侧和滑板的表面。
优选的，所述调节槽的内侧开设有滑槽，且滑槽呈两组对应开设，所述滑板通过伸缩簧在调节槽内弹性滑动。
优选的，所述球槽呈半圆体形形状，所述抵球通过球槽在安装吊耳内转动连接，所述限位杆呈杆状分布在滑板的上下两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过支撑架和滑轨的连接，在滑轨和安装吊耳的连接下，实现对吊带内线管的位置调控，经抵球和转球的作用，实现安装吊耳在滑轨上的滑动效果，在滑板和球槽的连接下，伸缩簧和滑板的连接，达到对抵球在安装吊耳上作用位置的弹性调控，实现安装吊耳在滑轨上作用位置的限定支撑效果，有效解决了在超深圆形竖井中延长管线下井运输的问题，保证了各类盾构机同步移动管线的及时跟进和安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型滑轨的结构立体示意图；
图3为本实用新型图2中安装吊耳的结构立体示意图；
图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。
图中：1、竖井；2、支撑架；3、滑轨；4、安装吊耳；5、吊带；6、转球；7、抵球；8、调节槽；9、伸缩簧；10、滑板；11、球槽；12、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种圆竖井长管线螺旋轨道，包括竖井1和滑轨3，竖井1的内壁固定连接有支撑架2，支撑架2的表面固定连接有滑轨3，滑轨3的表面滑动连接有安装吊耳4，安装吊耳4的表面设置有吊带5，安装吊耳4的内侧活动连接有转球6，安装吊耳4的侧表面活动连接有抵球7，安装吊耳4的表面开设有调节槽8，调节槽8的内侧固定连接有伸缩簧9，伸缩簧9的表面固定连接有滑板10，滑板10的表面固定连接有球槽11，球槽11和抵球7转动连接，滑板10的表面固定连接有限位杆12，通过竖井1和支撑架2的连接，在支撑架2的作用下，实现对滑轨3在竖井1内位置的支撑，经滑轨3和安装吊耳4的连接，安装吊耳4和吊带5的连接，实现对管线的束缚和位置调控效果。
进一步的，支撑架2均匀分布在竖井1的内壁上，滑轨3呈螺旋状连接在竖井1的内侧，滑轨3的截面呈“工”字形形状，经支撑架2和竖井1的连接，在支撑架2的作用下，实现对滑轨3在竖井1内位置的支撑效果。
进一步的，安装吊耳4呈“凹”形形状，吊带5通过安装吊耳4和滑轨3滑动连接，转球6呈圆球形形状，转球6和滑轨3抵合转动连接，通过安装吊耳4和滑轨3的滑动连接，在吊带5和安装吊耳4的连接下，实现对管线的束缚支撑效果，在转球6的作用下，减少安装吊耳4和滑轨3之间接触的摩擦力。
进一步的，抵球7呈圆球形形状，调节槽8呈方槽形形状，伸缩簧9的两端固定连接在调节槽8的内侧和滑板10的表面，经抵球7和安装吊耳4的连接，在抵球7的作用下，实现对安装吊耳4在滑轨3上作用位置的支撑和微调效果。
进一步的，调节槽8的内侧开设有滑槽，且滑槽呈两组对应开设，滑板10通过伸缩簧9在调节槽8内弹性滑动，通过调节槽8和伸缩簧9的连接，在伸缩簧9和滑板10的连接下，实现对抵球7在安装吊耳4上作用位置的弹性调控效果。
进一步的，球槽11呈半圆体形形状，抵球7通过球槽11在安装吊耳4内转动连接，限位杆12呈杆状分布在滑板10的上下两侧，经球槽11和抵球7的转动连接，在球槽11和限位杆12的作用下，实现对抵球7在调节槽8内位置的调控，达到对抵球7在安装吊耳4上作用位置的弹性调整，使其安装吊耳4更好的在滑轨3上位置的滑动和调整。
工作原理：当对管线进行固定束缚时，把管线放置到吊带5内，之后在安装吊耳4和滑轨3的滑动连接下，改变吊带5在滑轨3上的作用位置，经滑轨3的作用，可改变管线在竖井1内的作用位置，在安装吊耳4和转球6的连接下，减少安装吊耳4和滑轨3之间的接触摩擦力，经抵球7和球槽11的连接，球槽11和滑板10的连接，在伸缩簧9和限位杆12的作用下，可改变抵球7在安装吊耳4上的作用位置，进而实现对安装吊耳4在滑轨3上位置的限定支撑效果，有效解决了在超深圆形竖井中延长管线下井运输的问题，保证了各类盾构机同步移动管线的及时跟进和安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种圆竖井长管线螺旋轨道，包括竖井和滑轨，其特征在于：所述竖井的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有安装吊耳，所述安装吊耳的表面设置有吊带，所述安装吊耳的内侧活动连接有转球，所述安装吊耳的侧表面活动连接有抵球，所述安装吊耳的表面开设有调节槽，所述调节槽的内侧固定连接有伸缩簧，所述伸缩簧的表面固定连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有球槽，所述球槽和抵球转动连接，所述滑板的表面固定连接有限位杆。
2.根据权利要求1所述的一种圆竖井长管线螺旋轨道，其特征在于：所述支撑架均匀分布在竖井的内壁上，所述滑轨呈螺旋状连接在竖井的内侧，所述滑轨的截面呈“工”字形形状。
3.根据权利要求1所述的一种圆竖井长管线螺旋轨道，其特征在于：所述安装吊耳呈“凹”形形状，所述吊带通过安装吊耳和滑轨滑动连接，所述转球呈圆球形形状，所述转球和滑轨抵合转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆竖井长管线螺旋轨道，其特征在于：所述抵球呈圆球形形状，所述调节槽呈方槽形形状，所述伸缩簧的两端固定连接在调节槽的内侧和滑板的表面。
5.根据权利要求1所述的一种圆竖井长管线螺旋轨道，其特征在于：所述调节槽的内侧开设有滑槽，且滑槽呈两组对应开设，所述滑板通过伸缩簧在调节槽内弹性滑动。
6.根据权利要求1所述的一种圆竖井长管线螺旋轨道，其特征在于：所述球槽呈半圆体形形状，所述抵球通过球槽在安装吊耳内转动连接，所述限位杆呈杆状分布在滑板的上下两侧。
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