CN219638418U - 一种斜屋面施工用混凝土降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜屋面施工用混凝土降温装置。所述斜屋面施工用混凝土降温装置包括支撑模板；支架结构，所述支架结构固定于所述支撑模板的表面；外罩，所述外罩罩在所述底板的侧壁；冷凝结构，所述冷凝结构固定于所述所述支杆的顶端；冷却结构，所述冷却结构安装于所述支杆的侧壁；降温结构，所述降温结构安装于所述接头的另一端。本实用新型提供的斜屋面施工用混凝土降温装置具有能够节约水资源的同时，对浇筑的混凝土进行降温的优点。

Description

一种斜屋面施工用混凝土降温装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土降温技术领域，尤其涉及一种斜屋面施工用混凝土降温装置。

背景技术

混凝土在浇筑过程中，会因化学反应而产生热量；当混凝土体积较大时，这种放热效应会造成混凝土内外部较大的温差，严重时会产生裂缝，影响混凝土质量。

在对大体积混凝土进行内部降温的操作，是为了尽量降低混凝土内外的温差；在现有的一些技术中，主要的降温方式是在浇筑之前，设定位置预埋水管，在浇筑过程中连接水管水泵，以循环水的方式来进行降温；这种方法需消耗大量的水资源，成本较高。

因此，有必要提供一种新的斜屋面施工用混凝土降温装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够节约水资源的同时，对浇筑的混凝土进行降温的斜屋面施工用混凝土降温装置。

本实用新型提供的斜屋面施工用混凝土降温装置包括：支撑模板；支架结构，所述支架结构固定于所述支撑模板的表面，所述支架结构包括底板、支杆和第二定位块，所述底板固定于所述支撑模板的表面，所述支杆垂直固定于所述底板的表面，所述第二定位块固定于所述支杆的侧壁；外罩，所述外罩罩在所述底板的侧壁；冷凝结构，所述冷凝结构固定于所述支杆的顶端；冷却结构，所述冷却结构安装于所述支杆的侧壁，所述冷却结构包括冷却管和接头，所述冷却管安装于所述支杆的侧壁，所述接头安装于所述冷却管的两端；降温结构，所述降温结构安装于所述接头的另一端，所述降温结构包括鼓风机、水箱、分流管、降温管、固定柱和风管，所述降温管安装于所述接头的另一端，所述分流管固定于所述降温管的一端，所述风管连接于所述分流管的侧壁，所述风管抵触于所述固定柱的侧壁，所述水箱的内侧壁固定有所述固定柱，所述风机安装于所述水箱底端的侧壁。

优选的，所述冷凝结构还包括导水管、固定架、水泵、冷凝管、连接管和第一定位块，所述冷凝管固定于所述支杆的顶端，所述连接管连接于两根所述冷凝管之间，所述第一定位块固定于所述冷凝管的底面，所述导水管连接于所述冷凝管顶面的一端，所述水泵连接于所述导水管之间，所述固定架固定于所述水泵的侧壁。

优选的，所述导水管的一端深入于所述水箱的内部，所述导水管通过所述冷凝管与所述连接管连通。

优选的，所述冷却管贯穿所述冷凝管的内部，且所述冷却管的侧壁通过所述连接管固定于所述冷凝管的底面。

优选的，所述冷却管的另一端通过所述接头与所述降温管连接且连通，且所述冷却管的两端通过所述第二定位块固定于所述支杆的侧壁。

优选的，所述外罩罩在所述冷却管两端的外侧壁，且所述外罩的底面内侧壁抵触于所述底板的侧壁。

优选的，所述分流管的流量等于多根所述降温管的流量，且所述鼓风机连接于所述风管的另一端，且所述风管缠绕于所述固定柱的侧壁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的斜屋面施工用混凝土降温装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种斜屋面施工用混凝土降温装置，先将所述支架结构固定在所述支撑模板的表面，使所述冷却结构的两端固定在所述支架结构的侧壁，然后将所述外罩罩在所述支架结构的侧壁，使其保护所述支架结构和所述冷却结构不会被混凝土凝固在一起，然后将所述降温结构中的所述降温管贯穿所述外罩，使其与所述冷却结构连接在一起，然后再浇筑混凝土，然后将所述降温结构连接外部电源，使其将冷却后的风通入所述降温管的内部，使其对浇筑的混凝土内部通过所述降温管进行降温，流动空气会通入到所述冷却结构的内部，所述冷却结构会被所述冷凝结构二次降温后再次通入所述降温管的内部，使其对其他位置的混凝土依旧起到良好的降温效果，此装置具有能够节约水资源的同时，对浇筑的混凝土进行降温的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的斜屋面施工用混凝土降温装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的降温吹风剖面的结构示意图；

图3为图1所示的二次冷却剖面的结构示意图；

图4为图3所示的A部放大的结构示意图。

图中标号：1、支撑模板，2、降温结构，21、鼓风机，22、水箱，23、分流管，24、降温管，25、固定柱，26、风管，3、冷凝结构，31、导水管，32、固定架，33、水泵，34、冷凝管，35、连接管，36、第一定位块，4、外罩，5、冷却结构，51、冷却管，52、接头，6、支架结构，61、底板，62、支杆，63、第二定位块。

实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的斜屋面施工用混凝土降温装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的降温吹风剖面的结构示意图；图3为图1所示的二次冷却剖面的结构示意图；图4为图3所示的A部放大的结构示意图，斜屋面施工用混凝土降温装置包括；支撑模板1；支架结构6，所述支架结构6固定于所述支撑模板1的表面，所述支架结构6包括底板61、支杆62和第二定位块63，所述底板61固定于所述支撑模板1的表面，所述支杆62垂直固定于所述底板61的表面，所述第二定位块63固定于所述支杆62的侧壁；外罩4，所述外罩4罩在所述底板61的侧壁；冷凝结构3，所述冷凝结构3固定于所述支杆62的顶端；冷却结构5，所述冷却结构5安装于所述支杆62的侧壁，所述冷却结构5包括冷却管51和接头52，所述冷却管51安装于所述支杆62的侧壁，所述接头52安装于所述冷却管51的两端；降温结构2，所述降温结构2安装于所述接头52的另一端，所述降温结构2包括鼓风机21、水箱22、分流管23、降温管24、固定柱25和风管26，所述降温管24安装于所述接头52的另一端，所述分流管23固定于所述降温管24的一端，所述风管26连接于所述分流管23的侧壁，所述风管26抵触于所述固定柱25的侧壁，所述水箱22的内侧壁固定有所述固定柱25，所述风机安装于所述水箱22底端的侧壁。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述冷凝结构3还包括导水管31、固定架32、水泵33、冷凝管34、连接管35和第一定位块36，所述冷凝管34固定于所述支杆62的顶端，所述连接管35连接于两根所述冷凝管34之间，所述第一定位块36固定于所述冷凝管34的底面，所述导水管31连接于所述冷凝管34顶面的一端，所述水泵33连接于所述导水管31之间，所述固定架32固定于所述水泵33的侧壁；所述导水管31的一端深入于所述水箱22的内部，所述导水管31通过所述冷凝管34与所述连接管35连通；所述冷却管51贯穿所述冷凝管34的内部，且所述冷却管51的侧壁通过所述连接管35固定于所述冷凝管34的底面。

便于使所述水泵33通过所述导水管31将所述水箱22内部的水抽入通入到所述冷凝管34的内部，使进入所述冷凝管34的水对其贯穿的所述冷却管51进行降温。

在具体实施过程中，如图1、图3和图4所示，所述冷却管51的另一端通过所述接头52与所述降温管24连接且连通，且所述冷却管51的两端通过所述第二定位块63固定于所述支杆62的侧壁。

便于使所述鼓风机21将冷凝后的空气通入所述降温管24，使其对浇筑的混凝土进行降温，然后再通过所述接头52将所述降温管24于所述冷却管51连通，使其通过所述冷凝管34对降温管24内部的空气二次降温。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述外罩4罩在所述冷却管51两端的外侧壁，且所述外罩4的底面内侧壁抵触于所述底板61的侧壁。

便于使所述外罩4阻挡浇筑的混凝土凝固所述冷却管51于所述支杆62的连接处，使混凝土凝固后能够方便将其取出。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述分流管23的流量等于多根所述降温管24的流量，且所述鼓风机21连接于所述风管26的另一端，且所述风管26缠绕于所述固定柱25的侧壁。

便于通过所述水箱22内部的水对所述风管26进行降温，降温后所述风管26会使内部的空气温度降低，进而通过所述鼓风机21将其吹入所述降温管24的内部，对浇筑的混凝土进行降温。

本实用新型提供的斜屋面施工用混凝土降温装置的工作原理如下：

在使用时，先将所述底板61固定在所述支撑模板1的表面，然后将所述冷切管的两端通过所述第二定位块63固定在所述支杆62的侧壁，然后将所述外罩4罩在所述支杆62的外围，使所述冷却管51的两端和所述接头52处于所述外罩4的内部，使其底端的内侧壁抵触在所述底板61的侧壁，然后将所述降温管24贯穿所述外罩4，使其与所述接头52连接，使所述降温管24和所述冷却管51连通，然后再浇筑混凝土，然后将所述鼓风机21和所述水泵33连接外部电源，使所述鼓风机21吹动空气在所述风管26的内部流动，所述水箱22内部的水会将所述风管26进行降温，同时所述风管26内部的空气的温度也会随之降低，使其将风管26内部的空气吹入所述分流管23的内部，再由所述分流管23将空气等量的导入到所述降温管24的内部，使其在对混凝土的内部进行降温处理，在空气流动到一定位置时，会通过所述接头52流入所述冷却管51的内部，同时所述水泵33会将所述水箱22内部的水通过所述导水管31抽入到所述冷凝管34的内部，使流动空气通过所述冷却管51时，被所述冷凝管34进行二次降温，使其对其他位置的混凝土依旧起到良好的降温效果，此装置具有能够节约水资源的同时，对浇筑的混凝土进行降温的优点。

与相关技术相比较，本实用新型提供的斜屋面施工用混凝土降温装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种斜屋面施工用混凝土降温装置，先将所述支架结构6固定在所述支撑模板1的表面，使所述冷却结构5的两端固定在所述支架结构6的侧壁，然后将所述外罩4罩在所述支架结构6的侧壁，使其保护所述支架结构6和所述冷却结构5不会被混凝土凝固在一起，然后将所述降温结构2中的所述降温管24贯穿所述外罩4，使其与所述冷却结构5连接在一起，然后再浇筑混凝土，然后将所述降温结构2连接外部电源，使其将冷却后的风通入所述降温管24的内部，使其对浇筑的混凝土内部通过所述降温管24进行降温，流动空气会通入到所述冷却结构5的内部，所述冷却结构5会被所述冷凝结构3二次降温后再次通入所述降温管24的内部，使其对其他位置的混凝土依旧起到良好的降温效果，此装置具有能够节约水资源的同时，对浇筑的混凝土进行降温的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种斜屋面施工用混凝土降温装置，其特征在于，包括：

支撑模板（1）；

支架结构（6），所述支架结构（6）固定于所述支撑模板（1）的表面，所述支架结构（6）包括底板（61）、支杆（62）和第二定位块（63），所述底板（61）固定于所述支撑模板（1）的表面，所述支杆（62）垂直固定于所述底板（61）的表面，所述第二定位块（63）固定于所述支杆（62）的侧壁；

外罩（4），所述外罩（4）罩在所述底板（61）的侧壁；

冷凝结构（3），所述冷凝结构（3）固定于所述支杆（62）的顶端；

冷却结构（5），所述冷却结构（5）安装于所述支杆（62）的侧壁，所述冷却结构（5）包括冷却管（51）和接头（52），所述冷却管（51）安装于所述支杆（62）的侧壁，所述接头（52）安装于所述冷却管（51）的两端；

降温结构（2），所述降温结构（2）安装于所述接头（52）的另一端，所述降温结构（2）包括鼓风机（21）、水箱（22）、分流管（23）、降温管（24）、固定柱（25）和风管（26），所述降温管（24）安装于所述接头（52）的另一端，所述分流管（23）固定于所述降温管（24）的一端，所述风管（26）连接于所述分流管（23）的侧壁，所述风管（26）抵触于所述固定柱（25）的侧壁，所述水箱（22）的内侧壁固定有所述固定柱（25），所述风机安装于所述水箱（22）底端的侧壁。

2.根据权利要求1所述的斜屋面施工用混凝土降温装置，其特征在于，所述冷凝结构（3）还包括导水管（31）、固定架（32）、水泵（33）、冷凝管（34）、连接管（35）和第一定位块（36），所述冷凝管（34）固定于所述支杆（62）的顶端，所述连接管（35）连接于两根所述冷凝管（34）之间，所述第一定位块（36）固定于所述冷凝管（34）的底面，所述导水管（31）连接于所述冷凝管（34）顶面的一端，所述水泵（33）连接于所述导水管（31）之间，所述固定架（32）固定于所述水泵（33）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的斜屋面施工用混凝土降温装置，其特征在于，所述导水管（31）的一端深入于所述水箱（22）的内部，所述导水管（31）通过所述冷凝管（34）与所述连接管（35）连通。

4.根据权利要求2所述的斜屋面施工用混凝土降温装置，其特征在于，所述冷却管（51）贯穿所述冷凝管（34）的内部，且所述冷却管（51）的侧壁通过所述连接管（35）固定于所述冷凝管（34）的底面。

5.根据权利要求1所述的斜屋面施工用混凝土降温装置，其特征在于，所述冷却管（51）的另一端通过所述接头（52）与所述降温管（24）连接且连通，且所述冷却管（51）的两端通过所述第二定位块（63）固定于所述支杆（62）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的斜屋面施工用混凝土降温装置，其特征在于，所述外罩（4）罩在所述冷却管（51）两端的外侧壁，且所述外罩（4）的底面内侧壁抵触于所述底板（61）的侧壁。

7.根据权利要求1所述的斜屋面施工用混凝土降温装置，其特征在于，所述分流管（23）的流量等于多根所述降温管（24）的流量，且所述鼓风机（21）连接于所述风管（26）的另一端，且所述风管（26）缠绕于所述固定柱（25）的侧壁。