CN219638004U - 用于深基坑的循环取土系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于深基坑的循环取土系统，包括取土装置、输送装置和控制装置，取土装置包括支撑框架，支撑框架上安装有可循环运行的链条，链条上间隔设有多个料斗组件，料斗组件包括料斗本体、平衡件、支撑轴和复位弹簧，料斗本体的下半部呈锥形，料斗本体的上半部固定有倾斜设置的连接板，料斗本体的左右侧固定有连接柱，平衡件与连接板铰接，平衡件的左右侧固定有支撑杆，支撑轴通过轴承安装在平衡件上，支撑轴的后端固定在链条上，复位弹簧的两端对应与连接柱和支撑杆连接；取土装置还包括翻转机构，翻转机构用于翻转运行到链条顶部的料斗组件，输送装置用于将料斗组件卸下的土输送到远处。其具有操控方便、安全可靠、工作效率高的优点。

Description

用于深基坑的循环取土系统

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，具体涉及一种用于深基坑的循环取土系统。

背景技术

随着基础设施建设以及高层建设的快速发展，深基坑开挖越来越普遍，尤其是地铁施工深基坑的开挖更为常见。当基坑深度达到10米以上时，长臂挖掘机已难以顺利施工，目前本领域通常采用起吊作业进行挖土、取土，这一方式不但操作繁琐、工作效率低，而且作业风险较大，影响了作业人员的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于深基坑的循环取土系统，其具有结构简单、操控方便、安全可靠、工作效率高的优点。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种用于深基坑的循环取土系统，包括取土装置、输送装置和控制装置，所述取土装置包括下端固定在深基坑底部上端固定在地面的支撑框架，支撑框架上通过齿轮传动机构安装有可循环运行的链条，链条上间隔设有多个料斗组件，所述料斗组件包括料斗本体、平衡件、支撑轴和复位弹簧，所述料斗本体的下半部呈锥形，料斗本体的上半部后侧在左右中间位置固定有由前下至后上倾斜设置的连接板，料斗本体的左右侧分别固定有连接柱，所述平衡件与料斗本体上半部的左右中间位置对应，平衡件的上端与连接板的上端铰接，平衡件的前侧固定有抵住料斗本体的支撑件，平衡件的左右侧分别固定有支撑杆，所述支撑轴通过轴承水平安装在平衡件的左右中间位置，支撑轴的后端固定在链条上，所述复位弹簧设有两个并对应处于料斗本体的左右侧，复位弹簧的两端对应与连接柱和支撑杆连接；所述取土装置还包括安装在支撑框架上的翻转机构，翻转机构用于翻转运行到链条顶部的料斗组件，所述输送装置用于将料斗组件卸下的土输送到远处，所述控制装置用于控制取土装置和输送装置的运行。

进一步的，本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统，其中，所述翻转机构包括支撑台、液压缸和平衡杆，所述支撑台固定在支撑框架上并处于运行到链条顶部的料斗组件下侧，支撑台上固定有支座，支撑台的前侧固定有支撑梁，支撑梁上固定有导轨，导轨的前端设有限位板，导轨上设有滑块，滑块上固定有L型支架板，L型支架板上固定有第一支耳和导向杆，导向杆沿前后方向穿过限位板上的导向套，L型支架板和限位板之间设有套在导向杆上的平衡弹簧，所述液压缸由后下至前上倾斜设置并与支座铰接，液压缸的活塞杆上设有第二支耳，液压缸的活塞杆端部固定有左右方向的顶杆，顶杆与料斗本体上的弧形托匹配设置，所述平衡杆的两端分别通过U型叉对应与第一支耳和第二支耳铰接。

进一步的，本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统，其中，所述取土装置还包括平衡机构，平衡机构包括平衡箱和导向轮组，所述平衡箱固定在支撑框架上并沿着链条的运行轨迹设置，平衡箱的前侧壁上设有导向槽，所述导向轮组沿着链条间隔设有多个，导向轮组包括固定在链条上并从导向槽伸入平衡箱中的十字轴，十字轴的后端安装有第一滚轮，第一滚轮前侧的十字轴上安装有两个对称分布的第二滚轮；导向轮组运行到链条的横向部位时，所述第一滚轮挤压在平衡箱的上侧壁上，导向轮组运行到链条的竖向部位时，所述两个第二滚轮对应挤压在导向槽两侧的平衡箱前侧壁上。

进一步的，本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统，其中，所述齿轮传动机构包括安装在支撑框架上并与链条啮合的多个随动齿轮，处于链条顶部位置的两个相邻随动齿轮之间设有驱动齿轮和两个惰轮，所述驱动齿轮连接有电机并分别与两个惰轮啮合，所述两个惰轮安装在支撑框架上并对应与两个相邻的随动齿轮啮合。

进一步的，本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统，其中，所述支撑框架包括均采用空心方钢制作的下框架、中框架和上框架，下框架的两个边梁下端分别通过法兰固定有插入深基坑底部的第一桩钉，中框架的两个边梁下端分别通过下定位方头对应插入下框架的两个边梁中并通过螺栓紧固，上框架的两个边梁下端对应卡扣在中框架两个边梁上端的上定位方头上并通过螺栓紧固，上框架通过螺栓固定有向后延伸的设备台架，设备台架的两个立柱下端分别通过法兰固定有插入地面的第二桩钉。

进一步的，本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统，其中，所述输送装置为皮带式输送机，皮带式输送机的前半部通过螺栓固定在与料斗组件配合位置的上框架上，皮带式输送机的后半部通过螺栓固定有工字型支架，工字型支架的两支腿下端分别通过法兰固定有插入地面的第三桩钉。

进一步的，本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统，其中，所述电机安装在设备台架上，所述支撑台通过螺栓固定在设备台架的前侧，所述支撑梁通过螺栓固定在支撑台上。

进一步的，本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统，其中，所述链条为双排链条，所述随动齿轮为与链条匹配的双排链轮。

进一步的，本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统，其中，所述平衡箱由多段拼接构成，平衡箱通过多个L型耳板和螺栓固定在支撑框架上。

本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置取土装置、输送装置和控制装置，使取土装置设置下端固定在深基坑底部上端固定在地面的支撑框架，在支撑框架上通过齿轮传动机构安装可循环运行的链条，在链条上间隔设置多个料斗组件，使料斗组件设置料斗本体、平衡件、支撑轴和复位弹簧，其中，料斗本体的下半部呈锥形，料斗本体的上半部后侧在左右中间位置固定有由前下至后上倾斜设置的连接板，料斗本体的左右侧分别固定有连接柱，平衡件与料斗本体上半部的左右中间位置对应，平衡件的上端与连接板的上端铰接，平衡件的前侧固定有抵住料斗本体的支撑件，平衡件的左右侧分别固定有支撑杆，支撑轴通过轴承水平安装在平衡件的左右中间位置，支撑轴的后端固定在链条上，复位弹簧设有两个并对应处于料斗本体的左右侧，复位弹簧的两端对应与连接柱和支撑杆连接；并使取土装置设置安装在支撑框架上的翻转机构，翻转机构用于翻转运行到链条顶部的料斗组件，输送装置用于将料斗组件卸下的土输送到远处，控制装置用于控制取土装置和输送装置的运行。由此就构成了一种用于深基坑的循环取土系统，在实际应用中，当料斗组件运行到链条的底部位置时，将深基坑中的土装入料斗本体，当料斗组件运行到链条的顶部位置时，通过翻转机构翻转料斗本体将其中的土卸至输送装置上运至远处，即可实现从深基坑中循环取土目的，与起吊等作业设备相比，不但结构简单、操控方便、工作效率高，且能有效降低作业风险，提高了设备和人员的安全性。本实用新型通过使料斗本体的下半部采用锥形，并使支撑轴通过轴承水平安装在平衡件的左右中间位置，利用重力作用，不但在运行过程中可保证料斗本体的开口始终朝上，解决了循环运行影响开口方向的问题，且在装土时可自动向中间汇集，避免了料斗本体因重心偏离中心向一侧倾覆的问题，提高了装土的简便性；通过使料斗本体设置倾斜的连接板，并使连接板的上端与平衡件铰接，在卸土时可保证将料斗本体翻至远离平衡件的位置，以便于布置输送装置，且有利于减小料斗本体与链条之间的水平距离以提高稳定性；通过在平衡件的前侧设置抵住料斗本体的支撑件，并在平衡件和料斗本体之间设置左右对称的复位弹簧，保证了料斗本体的稳定性，且在翻转后可使料斗本体自动复位。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统的正视图；

图2为本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统的左视图；

图3为本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统的轴测图；

图4为图2中A位置的局部放大图；

图5为本实用新型中料斗组件的正视图；

图6为本实用新型中料斗组件的俯视图；

图7为本实用新型中料斗组件的左视图；

图8为本实用新型中料斗组件的轴测图；

图9为本实用新型中导向轮组的轴测图；

图10为本实用新型中平衡箱的横向部位与导向轮组的配合关系示意图；

图11为本实用新型中平衡箱的竖向部位与导向轮组的配合关系示意图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案及请求保护范围进行的限制。

如图1至图11所示本实用新型一种用于深基坑的循环取土系统的具体实施方式，包括取土装置、输送装置和控制装置。使取土装置设置下端固定在深基坑底部上端固定在地面的支撑框架1，在支撑框架1上通过齿轮传动机构安装可循环运行的链条2，在链条2上间隔设置多个料斗组件3。让料斗组件3设置料斗本体31、平衡件32、支撑轴33和复位弹簧34，其中，料斗本体31的下半部呈锥形，料斗本体31的上半部后侧在左右中间位置固定有由前下至后上倾斜设置的连接板311，料斗本体31的左右侧分别固定有连接柱312，平衡件32与料斗本体31上半部的左右中间位置对应，平衡件32的上端与连接板311的上端铰接，平衡件32的前侧固定有抵住料斗本体31的支撑件321，平衡件32的左右侧分别固定有支撑杆322，支撑轴33通过轴承水平安装在平衡件32的左右中间位置，支撑轴33的后端固定在链条2上，复位弹簧34设有两个并对应处于料斗本体31的左右侧，复位弹簧34的两端对应与连接柱312和支撑杆322连接。并使取土装置设置安装在支撑框架1上的翻转机构，翻转机构用于翻转运行到链条2顶部的料斗组件3，输送装置用于将料斗组件3卸下的土输送到远处，控制装置(图中未示出)用于控制取土装置和输送装置的运行。

通过以上结构设置就构成了一种用于深基坑的循环取土系统。在实际应用中，当料斗组件3运行到链条2的底部位置时，将深基坑中的土装入料斗本体31，当料斗组件3运行到链条2的顶部位置时，通过翻转机构翻转料斗本体31将其中的土卸至输送装置上运至远处，即可实现从深基坑中循环取土目的，与起吊等作业设备相比，不但结构简单、操控方便、工作效率高，且能有效降低作业风险，提高了设备和人员的安全性。本实用新型通过使料斗本体31的下半部采用锥形，并使支撑轴33通过轴承水平安装在平衡件32的左右中间位置，利用重力作用，不但在运行过程中可保证料斗本体31的开口始终朝上，解决了循环运行影响开口方向的问题，且在装土时可自动向中间汇集，避免了料斗本体31因重心偏离中心向一侧倾覆的问题，提高了装土的简便性；通过使料斗本体31设置倾斜的连接板311，并使连接板311的上端与平衡件32铰接，在卸土时可保证将料斗本体31翻至远离平衡件32的位置，以便于布置输送装置，且有利于减小料斗本体31与链条2之间的水平距离以提高稳定性；通过在平衡件32的前侧设置抵住料斗本体的支撑件321，并在平衡件32和料斗本体31之间设置左右对称的复位弹簧34，保证了料斗本体31的稳定性，且在翻转后可使料斗本体31自动复位。需要说明的是，控制装置为本领域的常规设置，其结构和类型为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述，只要能控制取土装置和输送装置相互协调运行即可。

作为优化方案，如图1至图4所示，本具体实施方式使翻转机构采用了如下结构：包括支撑台4、液压缸5和平衡杆6。将支撑台4固定在支撑框架1上并处于运行到链条2顶部的料斗组件3下侧，在支撑台4上固定支座41，在支撑台4的前侧固定支撑梁42，在支撑梁42上固定导轨43，在导轨43的前端设置限位板44，在导轨43上设置滑块45，在滑块45上固定L型支架板46，在L型支架板46上固定第一支耳461和导向杆462，让导向杆462沿前后方向穿过限位板44上的导向套441，并在L型支架板46和限位板44之间设置套在导向杆462上的平衡弹簧47。将液压缸5由后下至前上倾斜设置并与支座41铰接，在液压缸5的活塞杆上设置第二支耳51，在液压缸5的活塞杆端部固定左右方向的顶杆52，且使顶杆52与料斗本体31上的弧形托313匹配设置。将平衡杆6的两端分别通过U型叉对应与第一支耳461和第二支耳51铰接。这一设置的翻转机构具有结构简单、操控方便、适应性强的特点。当料斗组件3运行到链条2顶部位置时停下，让液压缸5做伸出动作并使顶杆52顶在料斗本体31的弧形托313中，在顶杆52升起的过程中通过复位弹簧34的配合即可使料斗本体31平稳翻转，且在翻转过程中利用弧形托313的限位作用可避免顶杆52脱离料斗本体31，保证了翻转动作的稳定可靠性；翻转完成后让液压缸5做回收动作，在复位弹簧34的拉拽作用下即可使料斗本体31平稳回位，料斗本体31回位后使液压缸5继续回收一定的活塞杆，以使顶杆52脱离弧形托313，避免影响料斗本体31的继续运行。本实用新型使液压缸5通过平衡杆6铰接处于滑块45上的L型支架板46，并在L型支架板46和限位板44之间设置套在导向杆462上的平衡弹簧47，通过平衡弹簧47的顶压作用并配合液压缸5倾斜设置产生的重力作用，一方面可使液压缸5的初始位置保持不变，且在料斗本体31翻转过程中，通过滑块45与导轨43的滑动配合以及平衡弹簧47的弹性变形能力，可使液压缸5的伸收动作有效匹配料斗本体31的翻转动作。需要说明的是，本实用新型不限于以上列举形式的翻转机构，还可以采用其他同等功能的结构形式。

作为优化方案，如图1至图3以及图9至图11所示，本具体实施方式使取土装置设置了如下结构的平衡机构：包括平衡箱7和导向轮组8。将平衡箱7固定在支撑框架1上并沿着链条2的运行轨迹设置，在平衡箱7的前侧壁上设置与链条2运行轨迹匹配的导向槽71；将导向轮组8沿着链条2间隔设置多个，让导向轮组8设置固定在链条2上并从导向槽71伸入平衡箱7中的十字轴81，在十字轴81的后端安装第一滚轮82，在第一滚轮82前侧的十字轴81上安装两个对称分布的第二滚轮83。其中，导向轮组8运行到链条2的横向部位时，第一滚轮82挤压在平衡箱7的上侧壁上；导向轮组8运行到链条2的竖向部位时，两个第二滚轮83对应挤压在导向槽71两侧的平衡箱7前侧壁上。这一设置的平衡机构具有结构简单、稳定可靠的特点。运行过程中，通过第一滚轮82挤压在平衡箱7上侧壁上或/和第二滚轮83挤压在平衡箱7前侧壁上，可有效避免链条2失衡，提高了结构和运行的稳定性。需要说明的是，本实用新型通常在料斗组件3的对称位置设置导向轮组8，为增强稳定性，还可以在链条2的其他位置设置导向轮组8。需要说明的是，横向位置的平衡箱7包括上侧壁73、下侧壁74、前侧壁75和后侧壁76，竖向位置的平衡箱7包括左侧壁73’、右侧壁74’、前侧壁75和后侧壁76，因平衡箱7是沿着链条2的运行轨迹设置的，横向平衡箱的上侧壁73和下侧壁74与竖向平衡箱的左侧壁73’和右侧壁74’是相互转换的。

作为具体实施方式，本实用新型使齿轮传动机构采用了如下方式：包括安装在支撑框架1上并与链条2啮合的多个随动齿轮21，在处于链条2顶部位置的两个相邻随动齿轮21之间设置驱动齿轮22和两个惰轮23，让驱动齿轮22连接电机24并分别与两个惰轮23啮合，将两个惰轮23安装在支撑框架1上并对应与两个相邻的随动齿轮21啮合。这一设置的齿轮传动机构具有结构简单、传动平稳的特点。作为具体实施方式，为便于拆装和运输，本实用新型使支撑框架1采用了分体设计、组装使用的结构形式，具体包括均采用空心方钢制作的下框架11、中框架12和上框架13，其中，下框架11的两个边梁下端分别通过法兰固定有插入深基坑底部的第一桩钉111，中框架12的两个边梁下端分别通过下定位方头对应插入下框架11的两个边梁中并通过螺栓紧固，上框架13的两个边梁下端对应卡扣在中框架12两个边梁上端的上定位方头上并通过螺栓紧固，上框架13通过螺栓固定有向后延伸的设备台架131，设备台架131的两个立柱132下端分别通过法兰固定有插入地面的第二桩钉133。这一结构通过法兰在下框架11下端固定第一桩钉111，提高了将支撑框架1固定于深基坑底部的便捷性，且利用法兰增大接触面可有效降低沉降，保证了稳定性；同理，通过法兰在设备台架131上固定第二桩钉133，提高了将支撑框架1固定于地面的便捷性。

作为具体实施方式，本实用新型使输送装置采用了皮带式输送机9，将皮带式输送机9的前半部通过螺栓固定在与料斗组件3配合位置的上框架13上，在皮带式输送机9的后半部通过螺栓固定工字型支架91，并在工字型支架91的两支腿下端分别通过法兰固定插入地面的第三桩钉92，以保证结构稳定性。需要说明的是，输送装置不限于采用皮带式输送机，还可采用其他结构形式，只要能将土送至远处即可实现本实用新型的技术目的。作为具体实施方式，本实用新型将电机24安装在设备台架131上，并将支撑台4通过螺栓固定在设备台架131的前侧，将支撑梁42通过螺栓固定在支撑台4上，以提高拆装的便利性。为提高结构和运行的稳定性，本实用新型使链条2采用了双排链条，并使随动齿轮21采用了为与链条2匹配的双排链轮。为提高拆装和运输的便利性，本实用新型使平衡箱7采用了分体设计、组合使用的结构形式，并使平衡箱7通过多个L型耳板72和螺栓固定在支撑框架1上。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于深基坑的循环取土系统，其特征在于，包括取土装置、输送装置和控制装置，所述取土装置包括下端固定在深基坑底部上端固定在地面的支撑框架(1)，支撑框架(1)上通过齿轮传动机构安装有可循环运行的链条(2)，链条(2)上间隔设有多个料斗组件(3)，所述料斗组件(3)包括料斗本体(31)、平衡件(32)、支撑轴(33)和复位弹簧(34)，所述料斗本体(31)的下半部呈锥形，料斗本体(31)的上半部后侧在左右中间位置固定有由前下至后上倾斜设置的连接板(311)，料斗本体(31)的左右侧分别固定有连接柱(312)，所述平衡件(32)与料斗本体(31)上半部的左右中间位置对应，平衡件(32)的上端与连接板(311)的上端铰接，平衡件(32)的前侧固定有抵住料斗本体(31)的支撑件(321)，平衡件(32)的左右侧分别固定有支撑杆(322)，所述支撑轴(33)通过轴承水平安装在平衡件(32)的左右中间位置，支撑轴(33)的后端固定在链条(2)上，所述复位弹簧(34)设有两个并对应处于料斗本体(31)的左右侧，复位弹簧(34)的两端对应与连接柱(312)和支撑杆(322)连接；所述取土装置还包括安装在支撑框架(1)上的翻转机构，翻转机构用于翻转运行到链条(2)顶部的料斗组件(3)，所述输送装置用于将料斗组件(3)卸下的土输送到远处，所述控制装置用于控制取土装置和输送装置的运行。

2.根据权利要求1所述的用于深基坑的循环取土系统，其特征在于，所述翻转机构包括支撑台(4)、液压缸(5)和平衡杆(6)，所述支撑台(4)固定在支撑框架(1)上并处于运行到链条(2)顶部的料斗组件(3)下侧，支撑台(4)上固定有支座(41)，支撑台(4)的前侧固定有支撑梁(42)，支撑梁(42)上固定有导轨(43)，导轨(43)的前端设有限位板(44)，导轨(43)上设有滑块(45)，滑块(45)上固定有L型支架板(46)，L型支架板(46)上固定有第一支耳(461)和导向杆(462)，导向杆(462)沿前后方向穿过限位板(44)上的导向套(441)，L型支架板(46)和限位板(44)之间设有套在导向杆(462)上的平衡弹簧(47)，所述液压缸(5)由后下至前上倾斜设置并与支座(41)铰接，液压缸(5)的活塞杆上设有第二支耳(51)，液压缸(5)的活塞杆端部固定有左右方向的顶杆(52)，顶杆(52)与料斗本体(31)上的弧形托(313)匹配设置，所述平衡杆(6)的两端分别通过U型叉对应与第一支耳(461)和第二支耳(51)铰接。

3.根据权利要求2所述的用于深基坑的循环取土系统，其特征在于，所述取土装置还包括平衡机构，平衡机构包括平衡箱(7)和导向轮组(8)，所述平衡箱(7)固定在支撑框架(1)上并沿着链条(2)的运行轨迹设置，平衡箱(7)的前侧壁上设有导向槽(71)，所述导向轮组(8)沿着链条(2)间隔设有多个，导向轮组(8)包括固定在链条(2)上并从导向槽(71)伸入平衡箱(7)中的十字轴(81)，十字轴(81)的后端安装有第一滚轮(82)，第一滚轮(82)前侧的十字轴(81)上安装有两个对称分布的第二滚轮(83)；导向轮组(8)运行到链条(2)的横向部位时，所述第一滚轮(82)挤压在平衡箱(7)的上侧壁上，导向轮组(8)运行到链条(2)的竖向部位时，所述两个第二滚轮(83)对应挤压在导向槽(71)两侧的平衡箱(7)前侧壁上。

4.根据权利要求3所述的用于深基坑的循环取土系统，其特征在于，所述齿轮传动机构包括安装在支撑框架(1)上并与链条(2)啮合的多个随动齿轮(21)，处于链条(2)顶部位置的两个相邻随动齿轮(21)之间设有驱动齿轮(22)和两个惰轮(23)，所述驱动齿轮(22)连接有电机(24)并分别与两个惰轮(23)啮合，所述两个惰轮(23)安装在支撑框架(1)上并对应与两个相邻的随动齿轮(21)啮合。

5.根据权利要求4所述的用于深基坑的循环取土系统，其特征在于，所述支撑框架(1)包括均采用空心方钢制作的下框架(11)、中框架(12)和上框架(13)，下框架(11)的两个边梁下端分别通过法兰固定有插入深基坑底部的第一桩钉(111)，中框架(12)的两个边梁下端分别通过下定位方头对应插入下框架(11)的两个边梁中并通过螺栓紧固，上框架(13)的两个边梁下端对应卡扣在中框架(12)两个边梁上端的上定位方头上并通过螺栓紧固，上框架(13)通过螺栓固定有向后延伸的设备台架(131)，设备台架(131)的两个立柱(132)下端分别通过法兰固定有插入地面的第二桩钉(133)。

6.根据权利要求5所述的用于深基坑的循环取土系统，其特征在于，所述输送装置为皮带式输送机(9)，皮带式输送机(9)的前半部通过螺栓固定在与料斗组件(3)配合位置的上框架(13)上，皮带式输送机(9)的后半部通过螺栓固定有工字型支架(91)，工字型支架(91)的两支腿下端分别通过法兰固定有插入地面的第三桩钉(92)。

7.根据权利要求6所述的用于深基坑的循环取土系统，其特征在于，所述电机(24)安装在设备台架(131)上，所述支撑台(4)通过螺栓固定在设备台架(131)的前侧，所述支撑梁(42)通过螺栓固定在支撑台(4)上。

8.根据权利要求6所述的用于深基坑的循环取土系统，其特征在于，所述链条(2)为双排链条，所述随动齿轮(21)为与链条(2)匹配的双排链轮。

9.根据权利要求6所述的用于深基坑的循环取土系统，其特征在于，所述平衡箱(7)由多段拼接构成，平衡箱(7)通过多个L型耳板(72)和螺栓固定在支撑框架(1)上。