CN219637755U - 一种全自动液压升降柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压升降柱技术领域，且公开了一种全自动液压升降柱，包括地面，地面的内部固定连接有固定安装板，固定安装板的内部设置有支撑结构，固定安装板的底部固定连接有预埋箱，预埋箱的内部设置有垂直保持结构。本实用新型中，传统液压升降柱的横向防撞承受能力较差，且不能让升降柱在升降过程中保持水平，本实用新型的设计通过在固定安装板内设置有支撑结构，当液压升降柱升起后，可以让支撑结构卡入到升降柱体表面上开设的凹槽处，达到增加升降柱横向防撞能力的作用，本实用新型通过在预埋箱内设置有垂直保持结构，让升降柱体可以一直保持垂直水平，减少在升降时对整个液压升降柱造成的损坏，起到一定保护作用。

Description

一种全自动液压升降柱

技术领域

本实用新型涉及液压升降柱技术领域，具体为一种全自动液压升降柱。

背景技术

自动液压升降柱通常用于城市交通、步行街、高速公路收费站、学校、银行、停车场等许多场合，此类液压升降柱可以参考专利号：202121574764.3，但是液压升降柱在升起后，横向防撞效果较差，所以需要在升降柱上安装有支撑结构，此类结构操作时不是很方便。

而一般的自动液压升降柱横向防撞承受能力较差，在升起后可能无法起到很好的防撞效果，从而让整个升降柱更加容易损坏，且如果不能让升降柱在升降过程中保持垂直也会减少升降柱使用寿命，所以需要一种操作简单、具有较好的防撞能力且可以保持水平升降的全自动液压升降柱。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动液压升降柱，具备操作简单、具有较好的防撞能力且可以保持水平升降的优点，解决了一般的自动液压升降柱横向防撞承受能力较差，在升起后可能无法起到很好的防撞效果，从而让整个升降柱更加容易损坏，且如果不能让升降柱在升降过程中保持水平也会减少升降柱使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液压升降柱，包括地面，所述地面的内部固定连接有固定安装板，所述固定安装板的内部设置有支撑结构，所述固定安装板的底部固定连接有预埋箱，所述预埋箱的内部设置有垂直保持结构；

所述支撑结构包括放置槽、固定块、轴杆、活动套块、伸缩杆和支撑板，所述固定安装板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有固定块，所述固定块的相对一侧之间固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面活动连接有活动套块，所述活动套块的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的相对一侧固定连接有支撑板。

优选的，所述垂直保持结构包括第一支撑座、垂直滑杆、上限位块、下限位块和垂直滑块，所述预埋箱的内部固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的内部固定连接有垂直滑杆，所述垂直滑杆的顶部与预埋箱的内部固定连接，所述垂直滑杆的外表面分别固定连接有上限位块和下限位块，所述垂直滑杆的外表面滑动连接有垂直滑块。

优选的，所述垂直滑块的相对一侧之间固定连接有升降柱体，所述升降柱体的底部开设有升降槽，预埋箱内的液压油缸会通过升降槽带动升降柱体和垂直滑块一起向上移动。

优选的，所述预埋箱的内部固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的内部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的外表面与升降槽的内部相适配，所述液压油缸的正表面设置有PLC控制器，第二支撑座起到支撑和固定液压油缸的作用，通过PLC控制器可以远程控制液压油缸运行。

优选的，所述升降柱体的外表面分别设置有警示灯和反光带，所述升降柱体的内部螺纹连接有固定螺栓，升降柱体上的警示灯和反光带，可以在夜晚或光线不佳时也能起到警示行人和车辆的作用，固定螺栓可以将液压油缸与升降柱体固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动液压升降柱，具备以下

有益效果：

1、传统液压升降柱的横向防撞承受能力较差，在升起后无法起到很好的防撞效果，让升降柱更加容易损坏，且不能让升降柱在升降过程中保持水平也会减少升降柱使用寿命，本实用新型的设计通过在固定安装板内设置有支撑结构，当液压升降柱升起后，可以让支撑结构卡入到升降柱体表面上开设的凹槽处，达到增加升降柱横向防撞能力的作用，本实用新型通过在预埋箱内设置有垂直保持结构，让升降柱体可以一直保持垂直水平，减少在升降时对整个液压升降柱造成的损坏，起到一定保护作用。

2、本升降柱融合了提高了升降柱体的横向防撞能力和让升降柱体可以垂直进行升降的功能，本实用新型通过在升降柱体上分别设置有警示灯和反光带，可以在夜晚或光线不佳时也能起到警示行人和车辆的作用，本实用新型通过在升降柱体内设置有固定螺栓，固定螺栓可以穿过升降槽将液压油缸与升降柱体固定在一起，让液压油缸可以带动升降柱体升降。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定安装板俯视结构示意图；

图3为本实用新型升降柱体剖视结构示意图。

其中：1、地面；2、固定安装板；3、支撑结构；301、放置槽；302、固定块；303、轴杆；304、活动套块；305、伸缩杆；306、支撑板；4、预埋箱；5、垂直保持结构；501、第一支撑座；502、垂直滑杆；503、上限位块；504、下限位块；505、垂直滑块；6、升降柱体；7、升降槽；8、第二支撑座；9、液压油缸；10、PLC控制器；11、警示灯；12、反光带；13、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动液压升降柱，包括地面1，地面1的内部固定连接有固定安装板2，固定安装板2的内部设置有支撑结构3，支撑结构3包括放置槽301、固定块302、轴杆303、活动套块304、伸缩杆305和支撑板306，固定安装板2的内部开设有放置槽301，放置槽301的内部固定连接有固定块302，固定块302的相对一侧之间固定连接有轴杆303，轴杆303的外表面活动连接有活动套块304，活动套块304的外表面固定连接有伸缩杆305，伸缩杆305的相对一侧固定连接有支撑板306。

根据上述技术方案，当升降柱体6伸出时，分别向上拉起放置槽301内两个固定块302之间轴杆303上的活动套块304，再分别控制伸缩杆305伸长，让其上的支撑板306卡入到升降柱体6表面开设的凹槽内，起到辅助支撑的作用。

具体的，固定安装板2的底部固定连接有预埋箱4，预埋箱4的内部设置有垂直保持结构5，垂直保持结构5包括第一支撑座501、垂直滑杆502、上限位块503、下限位块504和垂直滑块505，预埋箱4的内部固定连接有第一支撑座501，第一支撑座501的内部固定连接有垂直滑杆502，垂直滑杆502的顶部与预埋箱4的内部固定连接，垂直滑杆502的外表面分别固定连接有上限位块503和下限位块504，垂直滑杆502的外表面滑动连接有垂直滑块505，垂直滑块505的相对一侧之间固定连接有升降柱体6。

根据上述方案，升降柱体6升起时会带动垂直滑块505在垂直滑杆502向上移动至上限位块503处，升降柱体6降下时会动垂直滑块505向下移动至下限位块504处，垂直滑块505在垂直滑杆502表面滑动可以起到让升降柱体6在升降过程中一起保持垂直的作用。

具体的，升降柱体6的底部开设有升降槽7，预埋箱4的内部固定连接有第二支撑座8，第二支撑座8的内部固定安装有液压油缸9，液压油缸9的外表面与升降槽7的内部相适配，液压油缸9的正表面设置有PLC控制器10，升降柱体6的外表面分别设置有警示灯11和反光带12，升降柱体6的内部螺纹连接有固定螺栓13。

根据上述方案，液压油缸9通过升降槽7可以带动升降柱体6升降，通过液压油缸9上的PLC控制器10可以远程控制液压油缸9运行，升降柱体6上的警示灯11和反光带12，可以在夜晚或光线不佳时也能起到警示行人和车辆的作用，固定螺栓13穿过升降柱体6和升降槽7将液压油缸9与升降柱体6固定在一起。

工作原理：该全自动液压升降柱，在使用的时候，先要将预埋箱4放入到预先挖好的坑内，让固定安装板2与地面1平齐，将升降柱体6底部开设的升降槽7放到液压油缸9上，将固定螺栓13穿过升降柱体6和升降槽7将液压油缸9与升降柱体6固定在一起，让液压油缸9可以带动升降柱体6一起升降，当需要使用升降柱时，可以通过液压油缸9上的PLC控制器10控制液压油缸9启动，让液压油缸9向上伸出，带动升降柱体6向上移动，也带动两个垂直滑块505一起在垂直滑杆502表面向上滑动，直至被上限位块503挡住后停止，垂直滑块505在垂直滑杆502表面滑动可以起到让升降柱体6在升降过程中一起保持垂直的作用，当升降柱体6伸出时，可以分别向上拉起放置槽301内两个固定块302之间轴杆303上的活动套块304，再分别控制伸缩杆305伸长，其上的支撑板306可以卡入到升降柱体6表面开设的凹槽内，起到辅助支撑升降柱体6的作用，从而提高了整个液压升降柱的横向防撞能力，当需要将升降柱体6收起时，通过PLC控制器10控制液压油缸9缩回，让升降柱体6带动两个垂直滑块505一起在垂直滑杆502表面向下滑动，直至被下限位块504挡住后停止，升降柱体6可以收回到预埋箱4内，其顶部配合固定安装板2内设置的密封圈，可以起到防止有水进入到预埋箱4内的作用，升降柱体6上设置的警示灯11和反光带12，可以在夜晚或光线不佳时也能起到警示行人和车辆的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动液压升降柱，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)的内部固定连接有固定安装板(2)，所述固定安装板(2)的内部设置有支撑结构(3)，所述固定安装板(2)的底部固定连接有预埋箱(4)，所述预埋箱(4)的内部设置有垂直保持结构(5)；

所述支撑结构(3)包括放置槽(301)、固定块(302)、轴杆(303)、活动套块(304)、伸缩杆(305)和支撑板(306)，所述固定安装板(2)的内部开设有放置槽(301)，所述放置槽(301)的内部固定连接有固定块(302)，所述固定块(302)的相对一侧之间固定连接有轴杆(303)，所述轴杆(303)的外表面活动连接有活动套块(304)，所述活动套块(304)的外表面固定连接有伸缩杆(305)，所述伸缩杆(305)的相对一侧固定连接有支撑板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压升降柱，其特征在于：所述垂直保持结构(5)包括第一支撑座(501)、垂直滑杆(502)、上限位块(503)、下限位块(504)和垂直滑块(505)，所述预埋箱(4)的内部固定连接有第一支撑座(501)，所述第一支撑座(501)的内部固定连接有垂直滑杆(502)，所述垂直滑杆(502)的顶部与预埋箱(4)的内部固定连接，所述垂直滑杆(502)的外表面分别固定连接有上限位块(503)和下限位块(504)，所述垂直滑杆(502)的外表面滑动连接有垂直滑块(505)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动液压升降柱，其特征在于：所述垂直滑块(505)的相对一侧之间固定连接有升降柱体(6)，所述升降柱体(6)的底部开设有升降槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动液压升降柱，其特征在于：所述预埋箱(4)的内部固定连接有第二支撑座(8)，所述第二支撑座(8)的内部固定安装有液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的外表面与升降槽(7)的内部相适配，所述液压油缸(9)的正表面设置有PLC控制器(10)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动液压升降柱，其特征在于：所述升降柱体(6)的外表面分别设置有警示灯(11)和反光带(12)，所述升降柱体(6)的内部螺纹连接有固定螺栓(13)。