CN219637415U - 一种用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，包括底板框架、升降机构、活动板和成型收集装置安装架；底板框架为框架式结构，升降机构的驱动部分安装于底板框架中，底板框架的顶面上设置有导向孔和驱动丝杠通过孔；升降机构包括升降电机和竖向设置的丝杆机构，丝杆机构的驱动丝杆顶端与活动板可转动连接；活动板的上端面为溶液喷丝固化模块安装面，活动板的下端面上安装若干的导向杆；成型收集装置安装架的高点位置高于活动板的上端面，成型收集装置安装架的高点与活动板的上端面之间形成溶液固化成型腔体。该生产单元具有扩展性强、调节能力强、扩展难度低、成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米纤维生产领域，具体的说，涉及了一种用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元。
背景技术
现有纳米纤维生产单元（装置）聚合物溶液固化成型效率低，较难实现纳米纤维的大规模宏量化的工业级生产，但是想要针对现有生产单元进行扩展扩建，以提高生产规模，难度也比较大，原因主要有两点：
一个是现有纳米纤维生产单元（装置）的功能集成度不高，无法实现直接的生产单元串联组合以扩大生产规模，拓展提量成本高。
第二是现有生产单元如简单的增加或提高聚合物溶液固化成型模块的数量或尺寸，往往无法做到其他工艺条件的匹配，拓展改造点较多、拓展难度大，拓展成功率低。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种扩展性强、调节能力强、扩展难度低、成本低的用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，包括底板框架、升降机构、活动板和成型收集装置安装架；
所述底板框架为框架式结构，所述升降机构的驱动部分安装于所述底板框架中，所述底板框架的顶面上对应活动板的导向杆设置有导向孔，所述底板框架的顶面上对应所述升降机构的驱动丝杆设置有通过孔；
所述升降机构包括升降电机和竖向设置的丝杆机构，所述丝杆机构的丝母由升降电机驱动转动，所述丝杆机构的驱动丝杆顶端与活动板可转动连接；
所述活动板的上端面为溶液喷丝固化模块安装面，所述活动板的下端面上安装若干所述的导向杆，所述升降机构驱动所述活动板做升降运动；
所述成型收集装置安装架的高点位置高于所述活动板的上端面，所述成型收集装置安装架的高点与所述活动板的上端面之间形成溶液固化成型腔体。
基上所述，所述底板框架的两端面为可拼接端面，所述底板框架的两端面上分别预留螺栓连接孔。
基上所述，所述底板框架为矩形框架。
基上所述，所述成型收集装置安装架为倒装在所述底板框架上的U形架。
基上所述，所述底板框架中安装升降电机安装底座，所述升降机构的升降电机安装在所述升降电机安装底座上。
基上所述，所述导向杆的数量至少有两根，分别设置于所述活动板的横向两端。
基上所述，当所述导向杆的数量为三根时，三根导向杆按品字形排列。
基上所述，所述底板框架的底面上预留螺栓连接孔。
基上所述，所述升降机构的数量为两组，分别设于底板框架的两端。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将生产单元模块化设计，每个生产单元包括一个底座框架、一个升降机构、一个活动板和成型收集装置安装架，通过串联组合起来就可以集中控制，快速拓展组成更大规模的宏量化的纳米纤维生产线，大幅降低了纳米纤维生产规模扩大的难度。
进一步的， 串联组合时，通过底板框架上设置的螺栓连接孔将相邻的底板框架连接固定在一起。
进一步的，升降机构的驱动作用下，活动板同步升降，带动活动板上方的溶液喷死固化模块升降，继而实现了单元内调整喷丝成型距离。
附图说明
图1是本实用新型中用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元的结构示意图。
图2是本实用新型中用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元的侧视图之一。
图3是本实用新型中用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元的侧视图之二。
图中：1.底板框架；2.活动板；3.成型收集装置安装架；4.导向杆；5.驱动丝杆；6.升降电机；7.螺栓连接孔；8.电机安装底座。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图3所示，一种用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，包括底板框架1、升降机构、活动板2和成型收集装置安装架3。
所述底板框架1为框架式结构，所述升降机构的驱动部分安装于所述底板框架中，所述底板框架的顶面上对应活动板的导向杆4设置有导向孔，所述底板框架的顶面上对应所述升降机构的驱动丝杆5设置有通过孔；所述底板框架的两端面为可拼接端面，所述底板框架的两端面上分别预留螺栓连接孔7，本实施例中，所述底板框架为矩形框架，在拼接和空间占用上更加合理，所述底板框架的底面上预留螺栓连接孔，用于固定底板框架。
所述升降机构包括升降电机6和竖向设置的丝杆机构，所述丝杆机构的丝母由升降电机驱动转动，所述丝杆机构的驱动丝杆5顶端与活动板2可转动连接，本实施例汇总，升降机构的数量为两组，分别安装在底部框架的两端。
所述活动板2的上端面为溶液喷丝固化模块安装面，所述活动板的下端面上安装若干所述的导向杆4，本实施例中导向杆的数量为三根，呈品字形排列，所述升降机构驱动所述活动板2做升降运动。
所述成型收集装置安装架3的高点位置高于所述活动板2的上端面，所述成型收集装置安装架3的高点与所述活动板2的上端面之间形成溶液固化成型腔体。
所述成型收集装置安装架3为倒装在所述底板框架上的U形架，所述底板框架中安装升降电机安装底座8，所述升降机构的升降电机6安装在所述升降电机安装底座8上。
由于活动板2的可升降属性，使得活动板2和成型收集装置安装架3之间的距离可调节，即聚合物溶液固化成型的工艺参数可调节，在配合大功率的高压发生器，以形成较高强度的电场，即可提升喷丝成型的距离，有利于生产直径更小的纤维。
由于该设备的模块化设计，可以规模化扩展，以提高生产效率，串联组合后，装配的溶液喷丝固化模块的数量更多，成型收集装置的延展长度更长，大幅的提升了纳米纤维的生产效率。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，其特征在于：包括底板框架、升降机构、活动板和成型收集装置安装架；
所述底板框架为框架式结构，所述升降机构的驱动部分安装于所述底板框架中，所述底板框架的顶面上对应活动板的导向杆设置有导向孔，所述底板框架的顶面上对应所述升降机构的驱动丝杆设置有通过孔；
所述升降机构包括升降电机和竖向设置的丝杆机构，所述丝杆机构的丝母由升降电机驱动转动，所述丝杆机构的驱动丝杆顶端与活动板可转动连接；
所述活动板的上端面为溶液喷丝固化模块安装面，所述活动板的下端面上安装若干所述的导向杆，所述升降机构驱动所述活动板做升降运动；
所述成型收集装置安装架的高点位置高于所述活动板的上端面，所述成型收集装置安装架的高点与所述活动板的上端面之间形成溶液固化成型腔体。
2.根据权利要求1所述的用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，其特征在于：所述底板框架的两端面为可拼接端面，所述底板框架的两端面上分别预留螺栓连接孔。
3.根据权利要求2所述的用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，其特征在于：所述底板框架为矩形框架。
4.根据权利要求3所述的用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，其特征在于：所述成型收集装置安装架为倒装在所述底板框架上的U形架。
5.根据权利要求4所述的用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，其特征在于：所述底板框架中安装升降电机安装底座，所述升降机构的升降电机安装在所述升降电机安装底座上。
6.根据权利要求5所述的用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，其特征在于：所述导向杆的数量至少有两根，分别设置于所述活动板的横向两端。
7.根据权利要求6所述的用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，其特征在于：当所述导向杆的数量为三根时，三根导向杆按品字形排列。
8.根据权利要求7所述的用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，其特征在于：所述底板框架的底面上预留螺栓连接孔。
9.根据权利要求8所述的用于宏量纳米纤维生产的模块化生产单元，其特征在于：所述升降机构的数量为两组，分别设于底板框架的两端。
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