CN219637352U - 一种酸循环槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酸循环槽，其包括槽本体，所述槽本体上端敞开且顶面凹陷设置有环形密封槽，还包括槽盖，所述槽盖一侧外凸设置有环板，所述环板扣合在所述密封槽上端，所述槽本体上还固定连接有与所述密封槽连通的供水管；所述槽本体内还设置有排气管道，所述排气管道包括主管道且所述主管道一端贯穿所述槽本体延伸到所述槽本体外，且所述主管道包括位于所述密封槽内贯穿段。本实用新型解决了现有技术中密封组件出现破损后容易导致泄漏发生引发安全隐患的问题。

Description

一种酸循环槽

技术领域

本实用新型涉及镀锌板加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种酸循环槽。

背景技术

酸循环槽是一种镀锌板加工过程中的通用设备。酸循环槽一般包括槽本体，以及扣合在槽本体上端的槽盖，槽本体内外之间设置有排气组件，用于将作业过程中产生的酸雾向外排出，以确保作业安全进行。在实际运行过程中，槽本体与槽盖之间的密封性能尤其重要，现有技术中一般在两者之间设置耐腐蚀的密封组件(如耐腐蚀的密封圈)以避免泄漏，但是随使用次数的增加，密封组件可能出现破损从而导致泄漏发生，且此类泄漏不易被发现，因此存在极大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种酸循环槽，其解决了现有技术中密封组件出现破损后容易导致泄漏发生引发安全隐患的问题。

根据本实用新型的实施例，一种酸循环槽，其包括槽本体，所述槽本体上端敞开且顶面凹陷设置有环形密封槽，还包括槽盖，所述槽盖一侧外凸设置有环板，所述环板扣合在所述密封槽上端，所述槽本体上还固定连接有与所述密封槽连通的供水管；

所述槽本体内还设置有排气管道，所述排气管道包括主管道且所述主管道一端贯穿所述槽本体延伸到所述槽本体外，且所述主管道包括位于所述密封槽内贯穿段。

上述实施例中，在槽本体上设置了密封槽，密封槽内可以通过供水管导入水，然后再扣合槽盖(也可相反操作)，从而通过水封的方式进行密封，每次均可以重新加入水，因此可以保持密封性能不降低，从而解决了现有技术中密封组件出现破损后容易导致泄漏发生引发安全隐患的问题。

进一步地，所述主管道位于所述槽本体内的部分固定连接有若干支管，且每一所述支管上均设置有与之连通的排气口。

进一步地，所述槽本体内还固定连接有将其分隔为多个槽结构的隔板，所述主管道和/或每一所述支管分别与所述隔板固定连接，且每一所述槽结构内均设置有排气口。

进一步地，每一所述隔板上端面上均外凸设置有定位柱，所述槽盖上凹陷设置有分别供每一所述定位柱卡入的若干定位槽。

进一步地，所述槽盖还固定连接有位于所述环板环形结构内的内卡板，所述内卡板外壁与所述槽本体上端内壁之间滑动接触。

进一步地，所述槽本体内壁覆盖设置有防腐涂层。

进一步地，所述槽盖上还固定连接有位于所述环板环形结构外的外卡板，所述外卡板内壁与所述槽本体上端外壁滑动接触。

进一步地，所述槽盖上还固定连接有位于所述内卡板和所述环板之间的第一耐腐蚀垫。

进一步地，所述槽盖上还固定连接有位于所述外卡板和所述环板之间的第二耐腐蚀垫。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在密封槽内装入水对槽本体和槽盖之间进行密封，水可以每次进行更换，从而避免了现有技术中密封组件出现破损后容易导致泄漏发生引发安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的槽本体俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的槽盖仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的槽本体和槽盖局部结构示意图；

上述附图中：

槽本体1、密封槽2、槽盖3、环板4、供水管5、主管道6、贯穿段7、支管8、隔板9、定位柱10、定位槽11、内卡板12、外卡板13、第一耐腐蚀垫14、第二耐腐蚀垫15。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种酸循环槽，其包括槽本体1，所述槽本体1上端敞开且顶面凹陷设置有环形密封槽2，还包括槽盖3，所述槽盖3一侧外凸设置有环板4，所述环板4扣合在所述密封槽2上端，所述槽本体1上还固定连接有与所述密封槽2连通的供水管5；

所述槽本体1内还设置有排气管道，所述排气管道包括主管道6且所述主管道6一端贯穿所述槽本体1延伸到所述槽本体1外，且所述主管道6包括位于所述密封槽2内贯穿段7。

上述实施例中，在槽本体1上设置了密封槽2，密封槽2内可以通过供水管5导入水，然后再扣合槽盖3(也可相反操作)，从而通过水封的方式进行密封，每次均可以重新加入水，因此可以保持密封性能不降低，从而解决了现有技术中密封组件出现破损后容易导致泄漏发生引发安全隐患的问题；进一步地，密封槽2中的水加入后充满槽盖3与密封槽2围成的空间，从而起到密封作用，特别地，设置的主管道6也贯穿密封槽2，从而能够避免主管道6和槽本体1之间的连接处出现泄漏，即使出现泄漏，酸雾也不会直接向外泄出而会溶入到水中，从而降低酸雾泄漏对外部环境的影响程度；进一步地，还可以通过防腐涂层的设置起到防腐作用，从而提高组件的耐用程度，如本实施例中，所述槽本体1内壁覆盖设置有防腐涂层。

优选地，如图1、2、3所示，本实施例提供的循环槽中所述主管道6位于所述槽本体1内的部分固定连接有若干支管8，且每一所述支管8上均设置有与之连通的排气口，即通过这些排气口使得酸雾顺利进入支管8，然后进入主管道6，最后导离，从而避免酸雾在槽本体1内聚集不能导出；

进一步地，本实施例中所述槽本体1内还固定连接有将其分隔为多个槽结构的隔板9，所述主管道6和/或每一所述支管8分别与所述隔板9固定连接，且每一所述槽结构内均设置有排气口，这样设置使得槽本体1内的空间进行分区，同时也可以通过隔板9对槽盖3提供支撑作用，从而使得槽盖3机械强度更大，每个槽结构内均有排气口则能够确保酸雾顺利向外导出。

在进一步的实施方式中，如图1、2所示，每一所述隔板9上端面上均外凸设置有定位柱10，所述槽盖3上凹陷设置有分别供每一所述定位柱10卡入的若干定位槽11，在盖合槽盖3时，定位柱10容入定位槽11内，使得盖合精准进行，同时也能够使得槽盖3和槽本体1连接更紧密。

优选地，如图1、2、3所示，所述槽盖3还固定连接有位于所述环板4环形结构内的内卡板12，所述内卡板12外壁与所述槽本体1上端内壁之间滑动接触，这样能够提高槽盖3与槽本体1的连接强度，类似地，所述槽盖3上还固定连接有位于所述环板4环形结构外的外卡板13，所述外卡板13内壁与所述槽本体1上端外壁滑动接触，为了使得密封性能更佳，所述槽盖3上还固定连接有位于所述内卡板12和所述环板4之间的第一耐腐蚀垫14，所述槽盖3上还固定连接有位于所述外卡板13和所述环板4之间的第二耐腐蚀垫15，第一耐腐蚀垫14和第二耐腐蚀垫15与现有技术中的密封圈类似，起到密封作用，同时也在槽盖3扣合时起到缓冲作用，避免槽本体1和槽盖3之间因碰撞导致损坏发生。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种酸循环槽，其特征在于，包括槽本体，所述槽本体上端敞开且顶面凹陷设置有环形密封槽，还包括槽盖，所述槽盖一侧外凸设置有环板，所述环板扣合在所述密封槽上端，所述槽本体上还固定连接有与所述密封槽连通的供水管；

所述槽本体内还设置有排气管道，所述排气管道包括主管道且所述主管道一端贯穿所述槽本体延伸到所述槽本体外，且所述主管道包括位于所述密封槽内贯穿段。

2.如权利要求1所述的酸循环槽，其特征在于，所述主管道位于所述槽本体内的部分固定连接有若干支管，且每一所述支管上均设置有与之连通的排气口。

3.如权利要求2所述的酸循环槽，其特征在于，所述槽本体内还固定连接有将其分隔为多个槽结构的隔板，所述主管道和/或每一所述支管分别与所述隔板固定连接，且每一所述槽结构内均设置有排气口。

4.如权利要求3所述的酸循环槽，其特征在于，每一所述隔板上端面上均外凸设置有定位柱，所述槽盖上凹陷设置有分别供每一所述定位柱卡入的若干定位槽。

5.如权利要求1-4中任一项所述的酸循环槽，其特征在于，所述槽盖还固定连接有位于所述环板环形结构内的内卡板，所述内卡板外壁与所述槽本体上端内壁之间滑动接触。

6.如权利要求5所述的酸循环槽，其特征在于，所述槽本体内壁覆盖设置有防腐涂层。

7.如权利要求5所述的酸循环槽，其特征在于，所述槽盖上还固定连接有位于所述环板环形结构外的外卡板，所述外卡板内壁与所述槽本体上端外壁滑动接触。

8.如权利要求5所述的酸循环槽，其特征在于，所述槽盖上还固定连接有位于所述内卡板和所述环板之间的第一耐腐蚀垫。

9.如权利要求7所述的酸循环槽，其特征在于，所述槽盖上还固定连接有位于所述外卡板和所述环板之间的第二耐腐蚀垫。