CN213117889U - 一种防腐管道嵌入式连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防腐管道连接件技术领域，具体为一种防腐管道嵌入式连接件，所述防腐管道A两端均开设密封卡槽，且防腐管道B两端对应防腐管道A开设同样的密封卡槽，所述密封卡槽底部均放置有紧密橡胶垫A，且密封卡槽内放置有承接密封板，通过对内密封圈A与内密封圈B的位置及距离设置，可使得油、气在通过防腐管道时不会轻易的泄露，有利于降低防腐管道漏泄的风险，更大程度上的保护重要资源；通过对整体结构的设置，可使得两个防腐管道之间的连接更加的紧密，这样有利于保护生态环境，同时降低因防腐管道泄漏带来的经济损失风险，且此结构方便快捷，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐管道连接件技术领域，具体为一种防腐管道嵌入式连接件。
背景技术
管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效，在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。
现有技术下的防腐管道之间连接时通常采用简单的螺钉锁紧，且防范过于简单，防腐管道在单纯的利用螺钉连接时，容易造成防腐管道之间连接不紧密，进一步的会造成防腐管道失去防腐的保护作用，油、气会发生泄露现象，且工作人员不易发现这种细微的不合格事故，随着油、气的漏泄，不仅环境会被渐渐污染，而且带来的损失会大大提高，为此本实用新型提供一种防腐管道嵌入式连接件以解决上述过程中所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐管道嵌入式连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐管道嵌入式连接件，所述防腐管道A两端均开设密封卡槽，且防腐管道B两端对应防腐管道A 开设同样的密封卡槽，所述密封卡槽底部均放置有紧密橡胶垫A，且密封卡槽内放置有承接密封板，所述承接密封板两侧对称开设外密封圈槽，且外密封圈槽内放置有外密封圈，所述承接密封板一端接入防腐管道A内，且承接密封板另一端接入防腐管道B内，所述承接密封板内部设置一体成型的内卡板，且内卡板两侧靠边开设内密封圈卡槽A，所述内密封圈卡槽A内放置有内密封圈A，所述内卡板中端两侧对称设置内密封圈卡槽B，且内密封圈卡槽B内部放置有内密封圈B，所述承接密封板中部设置胶连接的紧密橡胶垫B，所述防腐管道A一端两侧对称设置焊接连接的T形紧固板，且防腐管道B对应T形紧固板设置焊接连接的接入口槽，所述接入口槽底端贯穿设置锁紧螺钉。
优选的，所述密封卡槽所被开设的深度相同，承接密封板从紧密橡胶垫B 两端进入密封卡槽的距离相等，且承接密封板会接触紧密橡胶垫A。
优选的，所述内卡板一端处于防腐管道A内壁，另一端处于防腐管道B内部，且内卡板两侧延伸设置贴紧防腐管道内壁的缓冲弧度板，平且缓冲弧度板与防腐管道内壁呈现的角度小于三十度。
优选的，所述内密封圈A与内密封圈B之间的间隔不超过十毫米，且内密封圈B距离管道上端的出口不得低于四毫米。
优选的，所述锁紧螺钉一端是与T形紧固板连接，在T形紧固板上设置符合锁紧螺钉的螺纹孔，且锁紧螺钉的长度大于内卡板一半的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过对内密封圈A与内密封圈B的位置及距离设置，可使得油、气在通过防腐管道时不会轻易的泄露，有利于降低防腐管道漏泄的风险，更大程度上的保护重要资源；
2、通过对整体结构的设置，可使得两个防腐管道之间的连接更加的紧密，这样有利于保护生态环境，同时降低因防腐管道泄漏带来的经济损失风险，且此结构方便快捷，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型密封圈立体半剖示意图；
图3为本实用新型密封卡槽立体半剖示意图；
图4为本实用新型防腐管道B立体示意图；
图5为本实用新型承接密封板与内卡板立体半剖示意图。
图中：防腐管道A1、防腐管道B2、密封卡槽3、紧密橡胶垫A4、承接密封板5、外密封圈槽6、外密封圈7、内卡板8、内密封卡槽A9、内密封圈A10、内密封圈卡槽B11、内密封圈B12、紧密橡胶垫B13、T形紧固板14、接入口槽 15、锁紧螺钉16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：防腐管道A1两端均开设密封卡槽3，密封卡槽3所被开设的深度相同，承接密封板5从紧密橡胶垫 B13两端进入密封卡槽3的距离相等，且承接密封板5会接触紧密橡胶垫A4，且防腐管道B2两端对应防腐管道A1开设同样的密封卡槽3，密封卡槽3底部均放置有紧密橡胶垫A4，且密封卡槽3内放置有承接密封板5，承接密封板5两侧对称开设外密封圈槽6，且外密封圈槽6内放置有外密封圈7，密封圈所用的材料为聚四氟乙烯材质填料环，承接密封板5一端接入防腐管道A1内，且承接密封板5另一端接入防腐管道B2内，承接密封板5内部设置一体成型的内卡板 8，内卡板8一端处于防腐管道A1内壁，另一端处于防腐管道B2内部，且内卡板8两侧延伸设置贴紧防腐管道内壁的缓冲弧度板，平且缓冲弧度板与防腐管道内壁呈现的角度小于三十度，且内卡板8两侧靠边开设内密封圈卡槽A9，内密封圈A10与内密封圈B12之间的间隔不超过十毫米，且内密封圈B12距离管道上端的出口不得低于四毫米，内密封圈卡槽A9内放置有内密封圈A10，内卡板8中端两侧对称设置内密封圈卡槽B11，且内密封圈卡槽B11内部放置有内密封圈B12，承接密封板5中部设置胶连接的紧密橡胶垫B13，防腐管道A1一端两侧对称设置焊接连接的T形紧固板14，且防腐管道B2对应T形紧固板14设置焊接连接的接入口槽15，接入口槽15底端贯穿设置锁紧螺钉16，锁紧螺钉 16一端是与T形紧固板14连接，在T形紧固板14上设置符合锁紧螺钉16的螺纹孔，且锁紧螺钉16的长度大于内卡板一半的长度。
工作原理：当需要对防腐管道A1与防腐管道B2之间连接时，首先把紧密橡胶垫A4放入密封卡槽3中，接着把外密封圈7卡进外密封圈槽6中，进一步的内卡板8往里开设的内密封卡槽B11上卡进内密封圈12，此时再把内密封圈 A10卡进内密封圈卡槽A9中，进一步的把承接密封板5一端先插入防腐管道A1 上的密封卡槽3内，然后把承接密封板5的另一端插入防腐管道B2上的密封卡槽3中，当内卡板8均进入防腐管道且承接密封板5插入不动时，利用锁紧螺钉16贯穿接入口槽15与T形紧固板14连接，此时不断拧紧锁紧螺钉16，且同时拧动两侧的锁紧螺钉16，进一步的在锁紧螺钉16带动下，承接密封板5与内卡板8逐渐深入，当防腐管道A1的上端与防腐管道B2的下端接触到紧密橡胶垫B13时，再拧动锁紧螺钉16两圈即可停止。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防腐管道嵌入式连接件，包括防腐管道A(1)、防腐管道B(2)，其特征在于：所述防腐管道A(1)两端均开设密封卡槽(3)，且防腐管道B(2)两端对应防腐管道A(1)开设同样的密封卡槽(3)，所述密封卡槽(3)底部均放置有紧密橡胶垫A(4)，且密封卡槽(3)内放置有承接密封板(5)，所述承接密封板(5)两侧对称开设外密封圈槽(6)，且外密封圈槽(6)内放置有外密封圈(7)，所述承接密封板(5)一端接入防腐管道A(1)内，且承接密封板(5)另一端接入防腐管道B(2)内，所述承接密封板(5)内部设置一体成型的内卡板(8)，且内卡板(8)两侧靠边开设内密封圈卡槽A(9)，所述内密封圈卡槽A(9)内放置有内密封圈A(10)，所述内卡板(8)中端两侧对称设置内密封圈卡槽B(11)，且内密封圈卡槽B(11)内部放置有内密封圈B(12)，所述承接密封板(5)中部设置胶连接的紧密橡胶垫B(13)，所述防腐管道A(1)一端两侧对称设置焊接连接的T形紧固板(14)，且防腐管道B(2)对应T形紧固板(14)设置焊接连接的接入口槽(15)，所述接入口槽(15)底端贯穿设置锁紧螺钉(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐管道嵌入式连接件，其特征在于：所述密封卡槽(3)所被开设的深度相同，承接密封板(5)从紧密橡胶垫B(13)两端进入密封卡槽(3)的距离相等，且承接密封板(5)会接触紧密橡胶垫A(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防腐管道嵌入式连接件，其特征在于：所述内卡板(8)一端处于防腐管道A(1)内壁，另一端处于防腐管道B(2)内部，且内卡板(8)两侧延伸设置贴紧防腐管道内壁的缓冲弧度板，平且缓冲弧度板与防腐管道内壁呈现的角度小于三十度。
4.根据权利要求1所述的一种防腐管道嵌入式连接件，其特征在于：所述内密封圈A(10)与内密封圈B(12)之间的间隔不超过十毫米，且内密封圈B (12)距离管道上端的出口不得低于四毫米。
5.根据权利要求1所述的一种防腐管道嵌入式连接件，其特征在于：所述锁紧螺钉(16)一端是与T形紧固板(14)连接，在T形紧固板(14)上设置符合锁紧螺钉(16)的螺纹孔，且锁紧螺钉(16)的长度大于内卡板一半的长度。
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021794438.9U patent/CN213117889U/zh active Active
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