CN214500374U - 一种受力均匀且精密闭合的法兰盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，包括第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘右部为圆弧形面，第二法兰盘左部设有第一凹槽，第一法兰盘装在第二法兰盘内时外壁可与第一凹槽无缝贴合，第一法兰盘与第二法兰盘中心处对应设有通孔，第一法兰盘左侧沿边沿设有多个限位座，第二法兰盘与多个限位座分别对应设有螺槽，螺槽上装有紧固螺栓。使用时，第一法兰盘、第二法兰盘之间主要通过圆弧形面进行力的传递，使得第一法兰盘、第二法兰盘受到不同方向力时仍能充分进行面的接触，从而受力更均匀，结构更稳定；通过圆弧形面充分增大了第一法兰盘、第二法兰盘的接触面积，使得密封性更强。

Description

一种受力均匀且精密闭合的法兰盘

技术领域

本实用新型属于法兰盘技术领域，具体涉及一种受力均匀且精密闭合的法兰盘。

背景技术

法兰盘简称法兰，是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰盘大多是成对使用的，使管子与管子相互连接，法兰盘上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。

目前法兰盘连接时主要是平面与平面的接触，然后用螺栓固定，受到不同方向力时，易从平面接触转为一边接触，从而引起法兰盘松动，影响密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘均为竖放的圆形盘，所述第一法兰盘右部为圆弧形面，所述第二法兰盘左部设有可将所述第一法兰盘装在内的第一凹槽，所述第一法兰盘装在所述第二法兰盘内时外壁可与所述第一凹槽无缝贴合，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘中心处对应设有通孔，所述第一法兰盘左侧沿边沿设有多个限位座，所述第二法兰盘左端边沿延伸出所述第一法兰盘外，所述第二法兰盘与多个所述限位座分别对应设有螺槽，所述螺槽上安装有紧固螺栓。

优选的，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间垫有不阻挡所述通孔的密封垫片。

优选的，所述第一法兰盘上设有与所述第一凹槽无缝贴合的直边。

优选的，所述限位座外边所在圆直径大于所述第一法兰盘直径，所述第二法兰盘上开设有与所述限位座突出所述第一法兰盘的部分无缝贴合的限位槽。

优选的，多个所述限位座沿所述第一法兰盘边沿四等分设置。

优选的，所述第二法兰盘与所述限位座上对应开设有分别可将所述紧固螺栓上、下部围合在内的第二凹槽。

优选的，所述第二凹槽与所述紧固螺栓之间有足够空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一法兰盘、第二法兰盘之间主要通过圆弧形面进行力的传递，使得第一法兰盘、第二法兰盘受到不同方向力时仍能充分进行面的接触，从而受力更均匀，结构更稳定。

2、通过圆弧形面充分增大了第一法兰盘、第二法兰盘的接触面积，使得密封性更强。

3、紧固螺栓在第二凹槽内不易被碰到，更稳定。

4、通过限位座对准限位槽后将第一法兰盘推进第二法兰盘内，方便对齐安装。

5、密封垫片密封在第一凹槽内不与外界接触，不易腐蚀损坏，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一法兰盘、第二法兰盘分离结构示意图；

图2为本实用新型的第一法兰盘、第二法兰盘贴合结构示意图；

图3为本实用新型的第一法兰盘、第二法兰盘贴合左视结构示意图。

图中：1、第一法兰盘；2、第二法兰盘；3、第一凹槽；4、通孔；5、限位座；6、螺槽；7、紧固螺栓；8、密封垫片；9、直边；10、限位槽；11、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，包括第一法兰盘1和第二法兰盘2，其特征在于，所述第一法兰盘1与所述第二法兰盘2均为竖放的圆形盘，所述第一法兰盘1右部为圆弧形面，所述第二法兰盘2左部设有可将所述第一法兰盘1装在内的第一凹槽3，所述第一法兰盘1装在所述第二法兰盘2内时外壁可与所述第一凹槽3无缝贴合，所述第一法兰盘1与所述第二法兰盘2中心处对应设有通孔4，所述第一法兰盘1左侧沿边沿设有多个限位座5，所述第二法兰盘2左端边沿延伸出所述第一法兰盘1外，所述第二法兰盘2与多个所述限位座5分别对应设有螺槽6，所述螺槽6上安装有紧固螺栓7。

本实施方案中，使用时，第一法兰盘1、第二法兰盘2之间主要通过圆弧形面进行力的传递，使得第一法兰盘1、第二法兰盘2受到不同方向力时仍能充分进行面的接触，从而受力更均匀，结构更稳定；通过圆弧形面充分增大了第一法兰盘1、第二法兰盘2的接触面积，使得密封性更强。

具体的，所述第一法兰盘1与所述第二法兰盘2之间垫有不阻挡所述通孔4的密封垫片8。

本实施方案中，进一步增加第一法兰盘1、第二法兰盘2间的密封性。

具体的，所述第一法兰盘1上设有与所述第一凹槽3无缝贴合的直边9。

本实施方案中，使得第一法兰盘1在第二法兰盘2内不易滑动，更稳定。

具体的，所述限位座5外边所在圆直径大于所述第一法兰盘1直径，所述第二法兰盘2上开设有与所述限位座5突出所述第一法兰盘1的部分无缝贴合的限位槽10。

本实施方案中，通过限位座5对准限位槽10后将第一法兰盘1推进第二法兰盘2内，方便对齐安装。

具体的，多个所述限位座5沿所述第一法兰盘1边沿四等分设置。

本实施方案中，使得限位座5对准任何一个限位槽10时均能将第一法兰盘1推进第二法兰盘2内。

具体的，所述第二法兰盘2与所述限位座5上对应开设有分别可将所述紧固螺栓7上、下部围合在内的第二凹槽11。

本实施方案中，紧固螺栓7在第二凹槽11内不易被碰到，更稳定。

具体的，所述第二凹槽11与所述紧固螺栓7之间有足够空隙。

本实施方案中，便于紧固螺栓7的安装和拆卸。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：使用时，将第一法兰盘1、第二法兰盘2分别与管道连接后，将第二法兰盘2的第一凹槽3内放入密封垫片8，调节限位座5对准限位槽10后将第一法兰盘1推进第二法兰盘2内，将紧固螺栓7在各个螺槽6上拧紧，即完成第一法兰盘1、第二法兰盘2的安装，使用期间，第一法兰盘1、第二法兰盘2之间主要通过圆弧形面进行力的传递，使得第一法兰盘1、第二法兰盘2受到不同方向力时仍能充分进行面的接触，从而受力更均匀，结构更稳定，且通过圆弧形面增大了第一法兰盘1、第二法兰盘2的接触面积，使得密封性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，包括第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)，其特征在于，所述第一法兰盘(1)与所述第二法兰盘(2)均为竖放的圆形盘，所述第一法兰盘(1)右部为圆弧形面，所述第二法兰盘(2)左部设有可将所述第一法兰盘(1)装在内的第一凹槽(3)，所述第一法兰盘(1)装在所述第二法兰盘(2)内时外壁可与所述第一凹槽(3)无缝贴合，所述第一法兰盘(1)与所述第二法兰盘(2)中心处对应设有通孔(4)，所述第一法兰盘(1)左侧沿边沿设有多个限位座(5)，所述第二法兰盘(2)左端边沿延伸出所述第一法兰盘(1)外，所述第二法兰盘(2)与多个所述限位座(5)分别对应设有螺槽(6)，所述螺槽(6)上安装有紧固螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，其特征在于，所述第一法兰盘(1)与所述第二法兰盘(2)之间垫有不阻挡所述通孔(4)的密封垫片(8)。

3.根据权利要求1所述的一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，其特征在于，所述第一法兰盘(1)上设有与所述第一凹槽(3)无缝贴合的直边(9)。

4.根据权利要求1所述的一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，其特征在于，所述限位座(5)外边所在圆直径大于所述第一法兰盘(1)直径，所述第二法兰盘(2)上开设有与所述限位座(5)突出所述第一法兰盘(1)的部分无缝贴合的限位槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，其特征在于，多个所述限位座(5)沿所述第一法兰盘(1)边沿四等分设置。

6.根据权利要求1所述的一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，其特征在于，所述第二法兰盘(2)与所述限位座(5)上对应开设有分别可将所述紧固螺栓(7)上、下部围合在内的第二凹槽(11)。

7.根据权利要求6所述的一种受力均匀且精密闭合的法兰盘，其特征在于，所述第二凹槽(11)与所述紧固螺栓(7)之间有足够空隙。

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