CN219637113U - 一种玻璃封接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃封接的技术领域，具体为一种玻璃封接模具，包括底座、外壳、用于放置玻璃封圈的安装板，所述外壳放置在所述底座上，所述安装板固定设置在外壳上，所述安装板上开设有安装槽，所述底座上设置有垫片，所述垫片位于安装板的下方，所述垫片上开设有让位孔，所述玻璃封圈下侧与垫片接触，所述玻璃封圈中插接有引线，所述引线插接在安装槽中，所述底座上固定设置有固定板，所述固定板上开设有连接口，所述垫片放置在固定板上，所述连接口与让位孔相通，所述连接口中固定设置有抵触环，所述引线插接在连接口中，同时所述引线抵触在抵触环上，所述垫片采用石墨制成，本实用新型具有减少玻璃封圈开裂的效果。

Description

一种玻璃封接模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃封接的技术领域，具体为一种玻璃封接模具。

背景技术

封接玻璃是指把玻璃、陶瓷、金属及复合材料等相互间封接起来的中间层玻璃。

闲杂常见的玻璃封接模具包括安装板、石墨制成的底模、采用不锈钢制成的产品外壳，所述外壳中固定设置有安装板，所述安装板上开设有安装槽，底模上开设有让位孔，使用时将玻璃封圈放置在安装槽中，再将引线插接在玻璃封圈中，将外壳放置在底模上，让引线进入让位孔中，让位孔对引线进行定位，防止引线移动，将安装板放置在烘烤炉中进行烧制，烧制完成后，引线通过玻璃封圈封接在外壳上。

对于上述技术条件，还存在有在烤制时结束后，由于外壳与底模的材质不同，在高温烧制时外壳的形变较大，而底模变形量较小，容易造成引线偏离壳孔中心，产生较大的应力，造成玻璃封圈开裂的缺陷。

基于此，本实用新型设计了一种玻璃封接模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃封接模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃封接模具，包括底座、外壳、用于放置玻璃封圈的安装板，所述外壳放置在所述底座上，所述安装板固定设置在外壳上，所述安装板上开设有安装槽，所述底座上设置有垫片，所述垫片位于安装板的下方，所述垫片上开设有让位孔，所述玻璃封圈下侧与垫片接触，所述玻璃封圈中插接有引线，所述引线插接在安装槽中，所述底座上固定设置有固定板，所述固定板上开设有连接口，所述垫片放置在固定板上，所述连接口与让位孔相通，所述连接口中固定设置有抵触环，所述引线插接在连接口中，同时所述引线抵触在抵触环上，所述垫片采用石墨制成。

通过采用上述技术方案，将玻璃封圈放置在安装槽中与引线进行封接，在烧制时，连接口与安装槽的热膨胀系数相同，引线在连接口和安装槽中的形变相近，从而减少错位，达到减少玻璃封圈开裂的效果。

优选的，所述安装板上开设有限位块，所述垫片上开设有限位槽，所述限位块插接在限位槽上。

通过采用上述技术方案，限位块插接在限位槽中，能够减少垫片进行移动，稳定垫片的效果。

优选的，所述底座上开设有取放槽。

通过采用上述技术方案，在烧制结束后，通过取放槽能够方便将外壳从底座上取下。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：将玻璃封圈放置在安装槽中与引线进行封接，在烧制时，连接口与安装槽的热膨胀系数相同，引线在连接口和安装槽中的形变相近，从而减少错位，达到减少玻璃封圈开裂的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中玻璃封圈安装在安装槽中的结构示意图；

图2为本实施例中垫片的结构示意图；

图3为本实施例中玻璃封圈与稳定筒接触的结构示意图；

图4为本实施例中引线位于让位孔中的结构示意图；

图5为本实施例中抵触环的安装示意图；

图6为本实施例中限位块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、外壳；3、安装板；4、固定板；5、安装槽；6、垫片；7、稳定筒；8、让位孔；9、连接口；10、抵触环；11、限位块；12、限位槽；13、玻璃封圈；14、引线；15、取放槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1-图3，一种玻璃封接模具，包括底座1、外壳2、用于放置玻璃封圈13的安装板3，本实施例中的外壳2采用不锈钢制成，安装板3固定设置在外壳2中，安装板3与外壳2一体成型，安装板3采用不锈钢制成，安装板3上开设有安装槽5，玻璃封圈13放置在安装槽5中，玻璃封圈13中插接有引线14。外壳2放置在底座1上，底座1上固定设置有固定板4，固定板4采用与安装板3相同材质的不锈钢制成，固定板4与底座1一体成型，固定板4位于外壳2中。底座1上设置有垫片6，垫片6采用石墨制成，垫片6放置在固定板4上，垫片6位于安装板3的下方，垫片6上开设有让位孔8，让位孔8大于引线14，固定板4上开设有连接口9，连接口9与让位孔8相通。

参照图2-图4，垫片6上固定设置有稳定筒7，稳定筒7与垫片6一体成型，稳定筒7插接在安装槽5中，稳定筒7的内径与让位孔8大小相等。在烧制时，将垫片6放置在固定板4上，再将外壳2放置在底座1上，此时垫片6位于外壳2中；再将玻璃封圈13放置在安装槽5中，玻璃封圈13下侧与稳定筒7的上侧接触，稳定筒7对玻璃封圈13进行支撑，再将引线14插接在玻璃封圈13中，同时引线14插接在稳定筒7中，引线14不与稳定筒7的内壁接触；引线14的下端插接在连接口9中，放置好后，将底座1放入烘烤炉中进行烧制。

烧制时连接口9能够防止引线14进行移动，稳定引线14的放置，安装槽5的热膨胀系数与连接口9的热膨胀系数相同，石墨制成的稳定筒7对玻璃封圈13进行支撑，稳定筒7的口径和让位孔8大于引线，避免了稳定筒7和让位孔8与引线14接触，从而让稳定筒7稳定的对玻璃封圈13支撑的同时减少由于石墨和不锈钢的热膨胀系数差距过大，在封接过程中，引线14和安装槽5之间产生错位，出现玻璃封圈13开裂和引线14断裂的现象，达到减少玻璃封圈13开裂的效果。

参照图2和图5，连接口9中固定设置有抵触环10，引线14插接在连接口9中时，此时引线14的一端抵触在抵触环10上，防止引线14过度的下移，提高玻璃封圈13和引线14的封接位置的准确性，同时提高引线14的稳定性，减少引线14的移动。

参照图3-图6，安装板3上开设有限位块11，垫片6上开设有限位槽12，限位块11插接在限位槽12上，能够减少垫片6进行移动，稳定垫片6的效果。底座上开设有取放槽15，取放槽15位于外壳2的下方，在烧制结束后，通过取放槽15能够取下封接好的外壳2。

参照图2，垫片6采用石墨制成，能够避免玻璃封圈13封接时贴附在垫片6上，在脱模时，方便外壳2从垫片6上脱落。

本实施例的实施原理为：烧制时连接口9能够防止引线14进行移动，稳定引线14的放置，安装槽5的热膨胀系数与连接口9的热膨胀系数相同，石墨制成的稳定筒7对玻璃封圈13进行支撑，稳定筒7的口径和让位孔8大于引线，避免了稳定筒7和让位孔8与引线14接触，从而让稳定筒7稳定的对玻璃封圈13支撑，减少由于石墨和不锈钢的热膨胀系数差距过大，在封接过程中，引线14和安装槽5之间产生错位，出现玻璃封圈13开裂和引线14断裂的现象；达到减少玻璃封圈13开裂的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种玻璃封接模具，其特征在于：包括底座(1)、外壳(2)、用于放置玻璃封圈(13)的安装板(3)，所述外壳(2)放置在所述底座(1)上，所述安装板(3)固定设置在外壳(2)中，所述安装板(3)上开设有安装槽(5)，所述底座(1)上设置有垫片(6)，所述垫片(6)位于安装板(3)的下方，所述垫片(6)上开设有让位孔(8)，所述玻璃封圈(13)下侧与垫片(6)接触，所述玻璃封圈(13)中插接有引线(14)，所述引线(14)插接在安装槽(5)中，所述底座(1)上固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有连接口(9)，所述垫片(6)放置在固定板(4)上，所述连接口(9)与让位孔(8)相通，所述连接口(9)中固定设置有抵触环(10)，所述引线(14)插接在连接口(9)中，同时所述引线(14)抵触在抵触环(10)上，所述垫片(6)采用石墨制成。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃封接模具，其特征在于：所述安装板(3)上开设有限位块(11)，所述垫片(6)上开设有限位槽(12)，所述限位块(11)插接在限位槽(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃封接模具，其特征在于：所述底座(1)上开设有取放槽(15)。