CN219637063U - 一种乳化液废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化液废水处理系统，包括膜生物反应池，膜生物反应池的内部空间由竖直间隔固定安装的隔板一和隔板二依次分隔成厌氧区、缺氧区和膜反应区，隔板一的上部和隔板二的上部分别设有贯穿的通孔；膜反应区内竖直固定安装有陶瓷膜过滤器。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，实现了对乳化液废水的有效处理，解决了乳化液废水含量难处理的问题，使得乳化液含油量控制在排放指标范围内，有利于水环境系统稳定和安全，且成本低。

Description

一种乳化液废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种乳化液废水处理系统。

背景技术

经济的发展带动了城市化进程加快，这也就导致城市生活污水和机械乳化油废水产出量加大，水资源问题更加的紧张。为了能够节约水资源，提高水资源的利用率，我国大力推性陶瓷膜技术对污水或油脂进行处理。陶瓷平板膜技术不仅能够发挥污水处理作用，更可以水资源进行回收利用，改善了城市生活和工业园区环境质量。

陶瓷平板膜是MBR膜中的一种形式，由于外观与木板相似且用陶瓷制作而成，所以称为MBR陶瓷平板膜，陶瓷平板膜透水性好，含有机械强度大的支撑层，不易发生膜的破损和污物成分的遗漏。主要针对机械废水进行深度处理，并且陶瓷平板膜处理后可以做为杂用回用水进行利用。废水处理中的应用，陶瓷平板膜针对那些染物浓度比较高，处理难度较大的化工废水也有着一定的处理能力，不仅保证废水处理的效率同时也达到了回收利用。

另外，在海水淡化预处理，海水淡化中除了常用到的反渗透膜外，陶瓷平板膜也可应用在预处理中，可以非常有把握的控制海水的水质，为反渗透系统提供高质量的入水。陶瓷平板膜代替了传统生物处理技术的二沉池，保持生物反应器中活性污泥浓度高，提高生物处理的有机负荷，由于其高效的截留作用，被广泛应用在水处理领域。但在机械废水中尚属首次，能够除去大量的油脂等。由于陶瓷平板膜的材料具有耐酸碱、耐化学溶剂、耐高温，尤其是具有很高的机械强度等，故在机械费油中使用具有明显优越性。经过研究陶瓷平板膜对含油废水、工业水处理上的应用，将产生积极影响。

鉴于以上关于乳化液废水处理的生态环境问题的紧迫性和国民经济高质量发展的客观要求，提出以下生化处理+陶瓷平板膜处理方式。针对废水中机械油脂难以处理的问题，采用陶瓷膜进行吸附、降解的方式将其处理；以避免机械油脂处理不彻底的情况发生，实现了工业生产稳定、安全的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种乳化液废水处理系统，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种乳化液废水处理系统，包括膜生物反应池，所述膜生物反应池的内部空间由竖直间隔固定安装的隔板一和隔板二依次分隔成厌氧区、缺氧区和膜反应区，所述隔板一的上部和所述隔板二的上部分别设有贯穿的通孔；所述膜反应区内竖直固定安装有陶瓷膜过滤器。

本实用新型的有益效果是：处理过程中，首先，待处理的废水经厌氧区内的厌氧菌群、缺氧菌以及好氧菌进行处理，去除废水中的大分子有机物，处理后的液体流入缺氧区；然后，缺氧区内的缺氧菌对上述液体进行处理，降解上述液体中的总氮和氨氮，处理后的液体被送至膜反应区内；最后，通过陶瓷膜过滤器对上述液体进行过滤处理，去除液体中的大量油脂，将废水的COD值降至50mg/L以下。

本实用新型结构简单，设计合理，实现了对乳化液废水的有效处理，解决了乳化液废水含量难处理的问题，使得乳化液含油量控制在排放指标范围内，有利于水环境系统稳定和安全，且成本低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括清水池，所述清水池通过管路二与所述陶瓷膜过滤器的上端连通，且所述管路二上固定安装有自吸泵。

采用上述进一步方案的有益效果是处理过程中，膜过滤后获得的清水储存在清水池内，清水池内的水可以直接送至用水区进行使用，使用方便。

进一步，还包括清水集储池，所述清水集储池通过管路九与所述清水池连通，所述管路九上固定安装有清水泵。

采用上述进一步方案的有益效果是处理过程中，膜过滤后获得的清水储存在清水池内，清水池内的水可以直接送至用水区进行使用，使用方便；当清水供应有富足时，此时可通过清水泵将清水池内的清水送至清水集储池内进行储存，以便使用时取用，使用方便。

进一步，还包括风机一，所述风机一通过管路一与所述膜反应区连通。

采用上述进一步方案的有益效果是处理过程中，通过风机一不断地给膜反应区进行鼓泡，以在水中形成气泡，水中的气泡从下至上不断移动，从而搅匀水。

进一步，还包括反冲洗泵，所述反冲洗泵的出水口通过管路三与所述陶瓷膜过滤器的上端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是可定期启动反冲洗泵，反冲洗泵将冲洗水送入陶瓷膜过滤器内，对陶瓷膜过滤器进行反向冲洗，避免陶瓷膜过滤器堵塞而影响过滤的效果，保证水处理的效果。

进一步，还包括气浮池和风机二，所述气浮池通过管路四与所述厌氧区连通，且所述管路四一端与所述气浮池连通处的水平高度高于其另一端与所述厌氧区连通处的水平高度；所述风机二通过管路五与所述气浮池连通。

采用上述进一步方案的有益效果是处理过程中，送入膜生物反应池之前废水需送入气浮池内进行处理，气浮池内需要加入絮凝剂和助凝剂，同时通过风机二进行鼓风以为气浮池提供足够的氧气，以去除溶于污水中的有机固体污染物，进一步提供废水处理的效果。

进一步，还包括混凝沉淀池，所述混凝沉淀池通过管路六与所述气浮池连通，且所述管路六一端与所述混凝沉淀池连通处的水平高度高于其另一端与所述气浮池连通处的水平高度。

采用上述进一步方案的有益效果是处理过程中，送入气浮池之前废水需送入混凝沉淀池内进行处理，混凝沉淀池内需要加入絮凝剂和助凝剂，以去除废水中的悬浮物，进一步提供废水处理的效果。

进一步，还包括污泥池，所述污泥池通过管路七与所述混凝沉淀池连通，所述管路七上固定安装有污泥泵。

采用上述进一步方案的有益效果是处理过程中，送入混凝沉淀池之前废水需送入污泥池内储存，以便后续处理。

进一步，还包括污水集储池，所述污水集储池通过管路八与所述混凝沉淀池连通，并通过所述管路七与所述污泥池连通，所述管路八上固定安装污水泵。

采用上述进一步方案的有益效果是处理过程中，通过污水集储池储存从污泥池送来的废水，以便后续处理。

进一步，还包括厂房，所述膜生物反应池位于所述厂房内。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过厂房将各个设备集成于一体，使用更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、厌氧区；2、缺氧区；3、膜反应区；4、陶瓷膜过滤器；5、清水池；6、自吸泵；7、清水集储池；8、清水泵；9、风机一；10、反冲洗泵；11、气浮池；12、风机二；13、混凝沉淀池；14、污泥池；15、污泥泵；16、污水集储池；17、污水泵；18、厂房。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种乳化液废水处理系统，包括膜生物反应池，所述膜生物反应池的内部空间由竖直间隔固定安装的隔板一和隔板二依次分隔成厌氧区1、缺氧区2和膜反应区3，所述隔板一的上部和所述隔板二的上部分别设有贯穿的通孔；所述膜反应区3内竖直固定安装有陶瓷膜过滤器4。

处理过程中，首先，待处理的废水经厌氧区1内的厌氧菌群、缺氧菌(草履虫群落)以及好氧菌(钟虫群落)进行处理，去除废水中的大分子有机物，处理后的液体流入缺氧区2；然后，缺氧区2内的缺氧菌对上述液体进行处理，降解上述液体中的总氮和氨氮，处理后的液体被送至膜反应区3内；最后，通过陶瓷膜过滤器4对上述液体进行过滤处理，去除液体中的大量油脂，将废水的COD值降至50mg/L以下(待处理废水的COD为300mg/L)。

基于上述方案，上述隔板一上通孔所在的水平高度高于隔板二上通孔所在的高度，保证厌氧区1内的废水依靠高度差进入缺氧区2内，且保证缺氧区2内的废水依靠高度差进入膜反应区3内，无需设置输送泵，降低成本。

或者，也可以在厌氧区1与缺氧区2以及缺氧区2与膜反应区3之间分别设置连通管路，且两个连通管路上分别安装有泵，利用泵实现不同区域之间液体的输送，但是这种方案管路分布较为复杂，且成本较高。

上述陶瓷膜过滤器4采用的是现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。

另外，上述陶瓷膜过滤器4的优势在于：

(1)热稳定性能：过滤材料热稳定性250℃十次不裂；

(2)耐化学介质腐蚀性能优越，耐各种酸、碱、盐、耐70℃以下绝大部分有机溶剂、无味、无毒、无异物溶出；适用于各种介质过滤；

(3)较好的机械强度和孔稳定性能，适合于高压介质过滤。

陶瓷膜过滤器4中陶瓷膜的结构形式以及性能指标：

1)支撑体结构：十九通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于95％；

2)外形尺寸：膜管外径通道内径/>管长1015mm；

3)膜材质：氧化锆、氧化铝、氧化钛；

4)膜孔径：0.8μm、0.5μm、0.2μm、50nm、10nm、1nm；

5)爆破压力：60MPa；

6)pH适用范围：0～14，易于实现全自动化.

由于是组件设计，易于工业放大，无需添加溶剂，不会引入其他化学成分，防止二次污染，密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，耐溶剂性好。由于上述优点采用平板膜系统处理乳化液废水能够达到行业所规定的的要求。

本实施例结构简单，设计合理，实现了对乳化液废水的有效处理，解决了乳化液废水含量难处理的问题，使得乳化液含油量控制在排放指标范围内，有利于水环境系统稳定和安全，且成本低。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括清水池5，所述清水池5通过管路二与所述陶瓷膜过滤器4的上端连通，且所述管路二上固定安装有自吸泵6。

处理过程中，膜过滤后获得的清水储存在清水池5内，清水池5内的水可以直接送至用水区进行使用，使用方便。

基于上述方案，上述清水池5靠近膜反应区3设置，节省管道，且方便将处理后获得的清水送至清水池5内。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例还包括清水集储池7，所述清水集储池7通过管路九与所述清水池5连通，所述管路九上固定安装有清水泵8。

处理过程中，膜过滤后获得的清水储存在清水池5内，清水池5内的水可以直接送至用水区进行使用，使用方便；当清水供应有富足时，此时可通过清水泵8将清水池5内的清水送至清水集储池7内进行储存，以便使用时取用，使用方便。

实施例4

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括风机一9，所述风机一9通过管路一与所述膜反应区3连通。

处理过程中，通过风机一9不断地给膜反应区3进行空气输入，以在水中形成气泡，水中的气泡从下至上不断移动，从而搅匀水，确保微生物的需氧量。

实施例5

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括反冲洗泵10，所述反冲洗泵10的出水口通过管路三与所述陶瓷膜过滤器4的上端连通。

可定期启动反冲洗泵10，反冲洗泵10将冲洗水送入陶瓷膜过滤器4内，对陶瓷膜过滤器4进行反向冲洗，避免陶瓷膜过滤器4堵塞而影响过滤的效果，保证水处理的效果。

基于上述方案，膜反应区3内的液体进入陶瓷膜过滤器4进行过滤，形成的清水经自吸泵6送至清水池5内；清理时，陶瓷膜过滤器4停止作业，同时通过反冲洗泵10将清洗水送至陶瓷膜过滤器4内，清洗水的流向与清水的流向相反，从而实现对陶瓷膜过滤器4的反向清洗。

实施例6

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括气浮池11和风机二12，所述气浮池11通过管路四与所述厌氧区1连通，且所述管路四一端与所述气浮池11连通处的水平高度高于其另一端与所述厌氧区1连通处的水平高度；所述风机二12通过管路五与所述气浮池11连通。

处理过程中，送入膜生物反应池之前废水需送入气浮池11内进行处理，气浮池11内需要加入絮凝剂(聚合氯化铝PC，添加时与污水的质量百分比为5％)和助凝剂(聚丙烯酰胺，添加时与污水的质量百分比为0.5％)，同时通过风机二12进行鼓风以为气浮池提供稳定的空气，以去除溶于污水中的有机固体污染物，下层的液体被送入厌氧区1内，进一步提供废水处理的效果。

基于上述方案，气浮池11水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。此方法主要是通过气浮反应器作用来去除乳化液中的部分油脂等。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例还包括混凝沉淀池13，所述混凝沉淀池13通过管路六与所述气浮池11连通，且所述管路六一端与所述混凝沉淀池13连通处的水平高度高于其另一端与所述气浮池11连通处的水平高度。

处理过程中，送入气浮池11之前废水需送入混凝沉淀池13内进行处理，混凝沉淀池13内需要加入絮凝剂(聚合氯化铝PC，添加时与污水的质量百分比为5％)和助凝剂(聚丙烯酰胺，添加时与污水的质量百分比为0.5％)，以去除废水中的悬浮物，进一步提供废水处理的效果。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例还包括污泥池14，所述污泥池14通过管路七与所述混凝沉淀池13连通，所述管路七上固定安装有污泥泵15。

处理过程中，送入混凝沉淀池13之前废水需送入污泥池14内储存，以便后续处理。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例还包括污水集储池16，所述污水集储池16通过管路八与所述混凝沉淀池13连通，并通过所述管路七与所述污泥池14连通，所述管路八上固定安装污水泵17。

处理过程中，通过污水集储池16储存从污泥池14送来的废水，以便后续处理。

或者，将污泥池14内的污水直接送至混凝沉淀池13内进行沉淀即可。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括厂房18，所述膜生物反应池位于所述厂房18内。

该方案结构简单，设计合理，通过厂房18将各个设备集成于一体，使用更为方便。

附图中厂房18一侧的弧形线仅仅表示的是厂房18的大门，并没有其他实质性的含义。

本实用新型的工作原理如下：

(1)通过本领域技术人员所能想到的方式例如泵送将待处理的废水送至污泥池14内，并通过污泥泵15将污泥池14内的废水送至污水集储池16；

(2)处理时，通过污水泵17将污水集储池16中的废水送至混凝沉淀池13内，同时加入适量的絮凝剂和助凝剂，以对废水进行沉淀处理；

(3)混凝沉淀池13内上层的废水自动流入气浮池11内，并加入适量的絮凝剂和助凝剂，同时通过风机二12进行鼓风以为气浮池提供稳定的空气，以去除溶于污水中的有机固体污染物；

(4)气浮池11内的上层废水流入厌氧区1内，经厌氧区1内的厌氧菌群、缺氧菌(草履虫群落)以及好氧菌(钟虫群落)进行处理，去除废水中的大分子有机物，处理后的液体流入缺氧区2；然后，缺氧区2内的缺氧菌对上述液体进行处理，降解上述液体中的总氮和氨氮，处理后的液体被送至膜反应区3内；最后，通过陶瓷膜过滤器4对上述液体进行过滤处理，去除液体中的大量油脂，将废水的COD值降至50mg/L以下；

(5)通过自吸泵6将陶瓷膜过滤器4处理后获得的清水送至清水池5内，清水池5内的清水可以泵送至用水区进行使用，富足的清水可通过清水泵8将清水池5内的清水送至清水集储池7内进行储存，以便使用时取用，使用方便。

本实用新型的有益效果如下：

1、实现了乳化液系统含油量控制在排放指标范围内，有利于水环境系统稳定和安全。

2、通过采用新工艺和新材料、不仅可以保证出水水质稳定达标，而且能够控制乳化液含油量较高的影响，节约设备运行成本。

3、解决了乳化液废水含量难处理的问题，践行了清洁生产的理念。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳化液废水处理系统，其特征在于：包括膜生物反应池，所述膜生物反应池的内部空间由竖直间隔固定安装的隔板一和隔板二依次分隔成厌氧区(1)、缺氧区(2)和膜反应区(3)，所述隔板一的上部和所述隔板二的上部分别设有贯穿的通孔；所述膜反应区(3)内竖直固定安装有陶瓷膜过滤器(4)。

2.根据权利要求1所述的乳化液废水处理系统，其特征在于：还包括清水池(5)，所述清水池(5)通过管路二与所述陶瓷膜过滤器(4)的上端连通，且所述管路二上固定安装有自吸泵(6)。

3.根据权利要求2所述的乳化液废水处理系统，其特征在于：还包括清水集储池(7)，所述清水集储池(7)通过管路九与所述清水池(5)连通，所述管路九上固定安装有清水泵(8)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的乳化液废水处理系统，其特征在于：还包括风机一(9)，所述风机一(9)通过管路一与所述膜反应区(3)连通。

5.根据权利要求1-3任一项所述的乳化液废水处理系统，其特征在于：还包括反冲洗泵(10)，所述反冲洗泵(10)的出水口通过管路三与所述陶瓷膜过滤器(4)的上端连通。

6.根据权利要求1-3任一项所述的乳化液废水处理系统，其特征在于：还包括气浮池(11)和风机二(12)，所述气浮池(11)通过管路四与所述厌氧区(1)连通，且所述管路四一端与所述气浮池(11)连通处的水平高度高于其另一端与所述厌氧区(1)连通处的水平高度；所述风机二(12)通过管路五与所述气浮池(11)连通。

7.根据权利要求6所述的乳化液废水处理系统，其特征在于：还包括混凝沉淀池(13)，所述混凝沉淀池(13)通过管路六与所述气浮池(11)连通，且所述管路六一端与所述混凝沉淀池(13)连通处的水平高度高于其另一端与所述气浮池(11)连通处的水平高度。

8.根据权利要求7所述的乳化液废水处理系统，其特征在于：还包括污泥池(14)，所述污泥池(14)通过管路七与所述混凝沉淀池(13)连通，所述管路七上固定安装有污泥泵(15)。

9.根据权利要求8所述的乳化液废水处理系统，其特征在于：还包括污水集储池(16)，所述污水集储池(16)通过管路八与所述混凝沉淀池(13)连通，并通过所述管路七与所述污泥池(14)连通，所述管路八上固定安装污水泵(17)。

10.根据权利要求1-3任一项所述的乳化液废水处理系统，其特征在于：还包括厂房(18)，所述膜生物反应池位于所述厂房(18)内。