CN219636530U - 一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置，包括第一滑轨和成对的第二滑轨，各个第一滑轨均设有第一滑块，各个第二滑轨均设有第二滑块，两个第一滑块之间设有可转动的第一浮动辊，各个第二滑块之间设有可转动的第二浮动辊；第一滑轨和第二滑轨之间设有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有主动辊，各个第二滑块安装有蜗杆，主动辊的外周侧面固定套设有与蜗杆传动啮合的涡轮。通过设置驱动电机带动第二浮动辊上下运动实现对纸的回拉，取代了以往采用扭簧回拉的方式，让纸的张力相对稳定，从而使印刷套位更加精准，提升了生产效率，另外，采用涡轮和蜗杆的传动方式，进一步提高调节精度，从而提高产品质量。

Description

一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置。

背景技术

在印刷工序的过程中材料的运转通常需要进行续纸缓冲，特别针对的是印刷过程中是间歇式运转模式的印刷设备，印刷过程中需要对纸进行回拉操作，所以需要用这种倒拉结构来缓冲续纸，让纸保持一定的张力。

参见申请号为：CN201520554388X的专利文献，其公开了一体式双导轨送纸倒拉系统，包括一安装固定在印刷机床前端部的机架；的机架在顶部安装有牵引辊，机架的中部安装有两副相互间隔且平行布置的直线导轨，在牵引辊和直线导轨之间还安装有送纸辊和压纸辊，的直线导轨包括送纸直线导轨和回纸直线导轨，其中送纸直线导轨上设有带送纸拉簧的左传纸辊，回纸直线导轨上设有带送纸拉簧的右传纸棍，两副直线导轨起着一拉一回的作用，自适应性强，当承印纸张出现褶皱或走偏的情况时，左传纸辊和右传纸辊在对应的送纸拉簧和回纸拉簧的作用下沿直线导轨上下滑动，将承印纸张拉直，保证不会出现走位走偏的情况。该印刷设备的回拉方式主要通过拉簧自身的弹力进行回来，存在可控性低、回拉响应速度慢的问题，容易出现纸张张力不够的情况，送纸的过程不够稳定，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置，采用该装置能够解决生产效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置，包括沿纸张输送方向间隔设置的成对的第一滑轨和成对的第二滑轨，各个第一滑轨均设有与第一滑轨滑动配合的第一滑块，各个所述第二滑轨均设有与第二滑轨滑动配合的第二滑块，两个第一滑块之间设有至少一个可转动的第一浮动辊，各个第二滑块之间设有至少一个可转动的第二浮动辊；第一滑轨和第二滑轨之间设有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有主动辊，各个第二滑块朝向主动辊的一侧安装有蜗杆，蜗杆可相对于所述第二滑块转动，主动辊的外周侧面固定套设有与蜗杆传动啮合的涡轮。

其中，第一浮动辊的数量为两个，两个第一浮动辊沿纸张输送方向间隔设置，第一滑轨的上方还设有可转动的第一导向辊，第一导向辊位于两个第一浮动辊的中间位置。

其中，第一滑轨和第二滑轨之间还设有可转动的第二导向辊。

其中，第二滑轨远离第一滑轨的一侧还设有可转动的第三导向辊。

其中，驱动电机为伺服电机。

其中，第一滑块还设有驱使其朝上运动或朝向运动的拉簧。

本实用新型的一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置具有以下有益效果：通过设置驱动电机带动第二浮动辊上下运动实现对纸的回拉，取代了以往采用扭簧回拉的方式，让纸的张力相对稳定，从而使印刷套位更加精准，提升了生产效率，另外，采用涡轮和蜗杆的传动方式，进一步提高调节精度，从而提高产品质量。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为实施例中印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置的结构示意图。

图2为实施例中印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置另外一个视角的结构示意图。

附图标记：第一滑轨1，第一滑块11，第一浮动辊12，第二滑轨2，第二滑块21，第二浮动辊22，第一导向辊31，第二导向辊32，第三导向辊33，驱动电机41，主动辊42，蜗杆50，涡轮51。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置的具体实施方式，如图1至图2所示，包括沿纸张输送方向间隔设置的成对的第一滑轨1和成对的第二滑轨2，各个第一滑轨1均设有与第一滑轨1滑动配合的第一滑块11，各个输送第二滑轨2均设有与第二滑轨2滑动配合的第二滑块21，两个第一滑块11之间设有两个可转动的第一浮动辊12，在其他实施例中，第一浮动辊12的数量也可以仅设置为一个，各个第二滑块21之间设有一个可转动的第二浮动辊22。另外，第一滑块11还设有驱使其朝上运动或朝向运动的拉簧(未示出)。

在本实施例中，第一浮动辊12的数量为两个，两个第一浮动辊12沿纸张输送方向间隔设置，第一滑轨1的上方还设有可转动的第一导向辊31，第一导向辊31位于两个第一浮动辊12的中间位置，第一滑轨1和第二滑轨2之间还设有可转动的第二导向辊32，第二滑轨2远离第一滑轨1的一侧还设有可转动的第三导向辊33。

作为改进的是，第一滑轨1和第二滑轨2之间设有驱动电机41，驱动电机41的输出轴固接有主动辊42，各个第二滑块21朝向主动辊42的一侧安装有蜗杆50，蜗杆50可相对于第二滑块转动，具体的，通过外部的滑座配合丝杆螺母将蜗杆50架设在第二滑块21侧方即可，由于外部的滑座为固定的安装方式，蜗杆50转动时会相对于外部滑座在高度方向上运动，只要能过实现蜗杆50转动时能过带动第二滑块21在高度方向上运动即可，也可以在第二滑块21的侧方固接滚珠螺母，利用丝杆和滚珠螺母的传动配合方式，也可以实现第二滑块21在高度方向上的升降运动，主动辊42的外周侧面固定套设有与蜗杆50传动啮合的涡轮51。

作为优选的方案，驱动电机41为伺服电机，采用伺服电机适用于间歇性的胶印机，能过更精准、更稳定地工作。

结合图1，本实施例的涡轮蜗杆倒拉装置的工作过程为：纸从位于左侧的第一浮动辊12进入绕过第一导向辊31后经过位于右侧的第二浮动辊22，然后纸从位于右侧的第二浮动辊22出来后，依次绕过第二导向辊32和第二浮动辊22后绕过第三浮动辊。由于位于左侧的第一浮动辊12和位于右侧第一浮动辊12一起固定在第一滑块11上，利用拉簧将滑块往下拉，让纸张保持在一个范围内的张力。涡轮51固定在驱动电机41的输出轴上，在蜗杆50辅助下，第二涡轮52可以随涡轮51的转动而转动。当驱动电机41工作时，蜗杆50会上升或下降，从而带动第二浮动辊22上升或下降，若纸回拉时，第二浮动辊22会下降。

本实施例的一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置，通过设置驱动电机41带动第二浮动辊22上下运动实现对纸的回拉，取代了以往采用扭簧回拉的方式，让纸的张力相对稳定，从而使印刷套位更加精准，提升了生产效率，另外，采用涡轮51和蜗杆50的传动方式，进一步提高调节精度，从而提高产品质量。另外，用涡轮51和蜗杆50的传动方式相比齿轮齿条的传动方式更为简洁，装配所占用的空间更小。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置，其特征在于，包括沿纸张输送方向间隔设置的成对的第一滑轨和成对的第二滑轨，各个所述第一滑轨均设有与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块，各个所述第二滑轨均设有与所述第二滑轨滑动配合的第二滑块，两个所述第一滑块之间设有至少一个可转动的第一浮动辊，各个所述第二滑块之间设有至少一个可转动的第二浮动辊；

所述第一滑轨和所述第二滑轨之间设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有主动辊，各个所述第二滑块朝向所述主动辊的一侧安装有蜗杆，所述蜗杆可相对于所述第二滑块转动，所述主动辊的外周侧面固定套设有与所述蜗杆传动啮合的涡轮。

2.根据权利要求1所述的一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置，其特征在于：所述第一浮动辊的数量为两个，两个所述第一浮动辊沿纸张输送方向间隔设置，所述第一滑轨的上方还设有可转动的第一导向辊，所述第一导向辊位于两个所述第一浮动辊的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置，其特征在于：所述第一滑轨和第二滑轨之间还设有可转动的第二导向辊。

4.根据权利要求1所述的一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置，其特征在于：所述第二滑轨远离所述第一滑轨的一侧还设有可转动的第三导向辊。

5.根据权利要求1所述的一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种印刷设备用涡轮蜗杆倒拉装置，其特征在于：所述第一滑块还设有驱使其朝上运动或朝向运动的拉簧。