CN219635254U - 一种便于连接的小车机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于运输车技术领域，尤其为一种便于连接的小车机构，包括承载板和托运板，所述承载板上设有移动轮，所述承载板上安装有推手，所述托运板的底端四角均安装有滚轮，所述托运板的一端安装有两个连接块，所述承载板上设有连接组件，所述承载板上安装有防护框，所述防护框上设有调节组件。本实用新型通过连接组件的设置，可对托运板上放置的货物进行承载，提高运输效率，不需要来回托运两侧，便于将托运板安装在承载板上进行同时托运使用，使用效果好；通过调节组件的设置，便于对隔板的位置进行调整，从而可根据物体的尺寸来调整隔板之间的间距，从而提高灵活性，满足用户需求，可充分利用空间来进行放置运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输车技术领域，具体为一种便于连接的小车机构。
背景技术
在物流中转过程中，常使用到物流小车进行转运；现有技术中的小车上通常设有隔板来对物品进行分类放置，而隔板通常是焊接设置的，不能根据物品的尺寸来调整放置范围，灵活性较差，不能合理的利用放置空间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于连接的小车机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种便于连接的小车机构，包括承载板和托运板，所述承载板上设有移动轮，所述承载板上安装有推手，所述托运板的底端四角均安装有滚轮，所述托运板的一端安装有两个连接块，所述承载板上设有连接组件，所述承载板上安装有防护框，所述防护框上设有调节组件。
进一步地，所述连接组件包括安装在承载板一端的固定座，所述固定座内开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动有滑座，两个所述滑槽内均转动连接有螺杆，所述螺杆与滑座螺纹连接，两个所述螺杆的相互靠近端均安装有从动锥齿轮，所述固定座上转动连接有转柱，所述转柱上安装有旋钮，所述转柱的底端安装有主动锥齿轮，两个所述滑座的一端均安装有卡板，两个所述连接块的相互靠近端均开设有卡孔。
进一步地，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相互啮合，所述卡板滑动在卡孔内。
进一步地，所述调节组件包括对称开设在防护框内腔两侧壁的限位槽，两个所述限位槽内均滑动有两个滑块，位于同侧的两个所述滑块之间共同连接有隔板，两个所述隔板上均开设有两个凹槽，四个所述凹槽内均安装有导向杆，四个所述导向杆上均滑动有滑板，四个所述滑板的一端均安装有弹簧，四个所述弹簧两两成组分别与两个隔板相连接，四个所述滑板上均安装有安装架，四个所述安装架上均安装有把手，所述防护框上对称安装有两个固定板，两个所述固定板的相互靠近端均开设有一组矩形孔。
进一步地，所述安装架滑动在矩形孔内。
进一步地，所述滚轮为万向轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于连接的小车机构，具备以下有益效果：
本实用新型，通过连接组件的设置，可对托运板上放置的货物进行承载，提高运输效率，不需要来回托运两侧，便于将托运板安装在承载板上进行同时托运使用，使用效果好；通过调节组件的设置，便于对隔板的位置进行调整，从而可根据物体的尺寸来调整隔板之间的间距，从而提高灵活性，满足用户需求，可充分利用空间来进行放置运输。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的连接组件的结构示意图；
图3为本实用新型的防护框的结构示意图；
图4为本实用新型的调节组件的结构示意图。
图中：1、承载板；2、推手；3、移动轮；4、防护框；5、托运板；6、连接块；7、滚轮；8、调节组件；80、固定板；801、矩形孔；81、限位槽；82、滑块；83、隔板；84、凹槽；85、导向杆；86、滑板；87、弹簧；88、安装架；89、把手；9、连接组件；91、卡孔；92、固定座；93、滑槽；94、滑座；95、螺杆；96、从动锥齿轮；97、卡板；98、旋钮；99、主动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种便于连接的小车机构，包括承载板1和托运板5，承载板1上设有移动轮3，承载板1上安装有推手2，托运板5的底端四角均安装有滚轮7，托运板5的一端安装有两个连接块6，承载板1上设有连接组件9，承载板1上安装有防护框4，防护框4上设有调节组件8；通过连接组件9的设置，可对托运板5上放置的货物进行承载，提高运输效率，不需要来回托运两侧，便于将托运板5安装在承载板1上进行同时托运使用，使用效果好；通过调节组件8的设置，便于对隔板83的位置进行调整，从而可根据物体的尺寸来调整隔板83之间的间距，从而提高灵活性，满足用户需求，可充分利用空间来进行放置运输。
如图2所示，在一些实施例中，连接组件9包括安装在承载板1一端的固定座92，固定座92内开设有两个滑槽93，两个滑槽93内均滑动有滑座94，两个滑槽93内均转动连接有螺杆95，螺杆95与滑座94螺纹连接，两个螺杆95的相互靠近端均安装有从动锥齿轮96，固定座92上转动连接有转柱，转柱上安装有旋钮98，转柱的底端安装有主动锥齿轮99，两个滑座94的一端均安装有卡板97，两个连接块6的相互靠近端均开设有卡孔91；通过转动旋钮98，带动转柱转动，带动主动锥齿轮99转动，通过主动锥齿轮99与两个从动锥齿轮96相互啮合，带动两个从动锥齿轮96转动，带动两个螺杆95转动，带动滑座94在滑槽93内滑动，从而带动卡板97移动，当卡板97卡进卡孔91内，随之即完成了对托运板5与承载板1之间的连接，便于托运多种货物。
如图2所示，在一些实施例中，主动锥齿轮99与两个从动锥齿轮96相互啮合，卡板97滑动在卡孔91内；连接结构简单，使用方便。
如图3、图4所示，在一些实施例中，调节组件8包括对称开设在防护框4内腔两侧壁的限位槽81，两个限位槽81内均滑动有两个滑块82，位于同侧的两个滑块82之间共同连接有隔板83，两个隔板83上均开设有两个凹槽84，四个凹槽84内均安装有导向杆85，四个导向杆85上均滑动有滑板86，四个滑板86的一端均安装有弹簧87，四个弹簧87两两成组分别与两个隔板83相连接，四个滑板86上均安装有安装架88，四个安装架88上均安装有把手89，防护框4上对称安装有两个固定板80，两个固定板80的相互靠近端均开设有一组矩形孔801；通过拉动把手89，带动安装架88随着滑板86在导向杆85上滑动，对弹簧87造成挤压，此时安装架88脱离矩形孔801，随之即可根据需求来调整隔板83的位置，调节方便，结构简单。
如图4所示，在一些实施例中，安装架88滑动在矩形孔801内；便于对隔板83的位置进行调整并限位。
如图1所示，在一些实施例中，滚轮7为万向轮；便于移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于连接的小车机构，包括承载板(1)和托运板(5)，其特征在于：所述承载板(1)上设有移动轮(3)，所述承载板(1)上安装有推手(2)，所述托运板(5)的底端四角均安装有滚轮(7)，所述托运板(5)的一端安装有两个连接块(6)，所述承载板(1)上设有连接组件(9)，所述承载板(1)上安装有防护框(4)，所述防护框(4)上设有调节组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便于连接的小车机构，其特征在于：所述连接组件(9)包括安装在承载板(1)一端的固定座(92)，所述固定座(92)内开设有两个滑槽(93)，两个所述滑槽(93)内均滑动有滑座(94)，两个所述滑槽(93)内均转动连接有螺杆(95)，所述螺杆(95)与滑座(94)螺纹连接，两个所述螺杆(95)的相互靠近端均安装有从动锥齿轮(96)，所述固定座(92)上转动连接有转柱，所述转柱上安装有旋钮(98)，所述转柱的底端安装有主动锥齿轮(99)，两个所述滑座(94)的一端均安装有卡板(97)，两个所述连接块(6)的相互靠近端均开设有卡孔(91)。
3.根据权利要求2所述的一种便于连接的小车机构，其特征在于：所述主动锥齿轮(99)与两个从动锥齿轮(96)相互啮合，所述卡板(97)滑动在卡孔(91)内。
4.根据权利要求1所述的一种便于连接的小车机构，其特征在于：所述调节组件(8)包括对称开设在防护框(4)内腔两侧壁的限位槽(81)，两个所述限位槽(81)内均滑动有两个滑块(82)，位于同侧的两个所述滑块(82)之间共同连接有隔板(83)，两个所述隔板(83)上均开设有两个凹槽(84)，四个所述凹槽(84)内均安装有导向杆(85)，四个所述导向杆(85)上均滑动有滑板(86)，四个所述滑板(86)的一端均安装有弹簧(87)，四个所述弹簧(87)两两成组分别与两个隔板(83)相连接，四个所述滑板(86)上均安装有安装架(88)，四个所述安装架(88)上均安装有把手(89)，所述防护框(4)上对称安装有两个固定板(80)，两个所述固定板(80)的相互靠近端均开设有一组矩形孔(801)。
5.根据权利要求4所述的一种便于连接的小车机构，其特征在于：所述安装架(88)滑动在矩形孔(801)内。
6.根据权利要求1所述的一种便于连接的小车机构，其特征在于：所述滚轮(7)为万向轮。
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