CN219634302U - 一种红外加热设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种红外加热设备，包括：箱体、工作台、拉伸夹持件、红外加热灯、温控设备、风力调温机构和两个温差调控设备。箱体内部设置有两个竖直隔板，在两个竖直隔板之间开设有加热仓。工作台设置于加热仓内，工作台的端面用于放置加工原材料。在工作台端面的两侧分别设置有两个拉伸夹持件，拉伸夹持件分别夹持加工原材料的两侧，并朝向相反的方向拉伸加工原材料。在加热仓顶部板体的内壁设置有红外加热灯，温控设备设置于箱体的外壁并与红外加热灯连接。风力调温机构设置于加热仓的侧壁，两个温差调控设备分别设置于加热仓的顶部和底部，且两个温差调控设备均与风力调温机构连接。本申请可通过拉伸夹持件的位移量反应材料的热加工程度。

Description

一种红外加热设备

技术领域

本申请涉及材料热加工设备技术领域，具体涉及一种红外加热设备。

背景技术

材料热加工涉及各个器械制造领域，例如在人体辅助器械热加工领域，为了保证器械使用舒适度和坚固牢靠，往往会选用聚乙烯等材质，这些材质在成型过程中需要经过高温烘烤，同时为了保证烘烤的合理性，需要对设备进行温度和加热时间的控制。而现在市面上的常规加热设备难以实时观察材料的加工状态，也就导致了在面对不同种、不定尺寸的加工原材料时，对其加热的控制基本都依靠操作员的经验判断，不可避免的会造成加工效率低下，加工后产品质量参差不齐等问题。

因此，如何提供一种可在热加工过程中观察材料加工状态的热加工设备是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种可在热加工过程中实时反馈材料加工程度的红外加热设备。

为实现上述目的，本申请提供一种红外加热设备，包括：箱体，内部设置有两个竖直隔板，两个竖直隔板之间开设有加热仓；工作台，设置于加热仓内，端面用于放置加工原材料；拉伸夹持件，设置有两个，分别设置在工作台端面上的两侧，用于朝向相反的方向拉伸加工原材料；红外加热灯，设置于加热仓顶板的内壁；温控设备，设置于箱体外壁，与红外加热灯连接，以调控红外加热灯；风力调温机构，设置于加热仓的侧壁，用于调节加热仓内气体流动；温差调控设备，设置有两个，分别设置于加热仓的顶部和底部，且均与风力调温机构连接。

在一些实施例中，拉伸夹持件包括：安装座、拉簧、夹持结构和测距传感器；

安装座固定于工作台的端面上，且开设有活动腔；活动腔的开口开设在安装座的侧壁上，夹持结构的一侧设置有导向块，导向块通过开口伸入至活动腔内部；

拉簧的两端分别连接活动腔内壁和导向块；

夹持结构的表面设置有标杆件，测距传感器设置于标杆件的一侧，以测量标杆件的位移。

在一些实施例中，夹持结构包括：主体架、夹紧钳、螺纹丝杆和丝杆螺母；

导向块设置在主体架的一侧，主体架的另一侧设置有上层板和标杆件；上层板与下层板对应开设有安装孔；

丝杆螺母设置在安装孔内，夹紧钳设置在上层板与下层板之间，且包括上层钳和下层钳；上层钳和下层钳分别开设有螺纹方向相反的两个螺纹孔；螺纹丝杆的中部贯穿两个螺纹孔，螺纹丝杆的两端分别安装至两个丝杆螺母内部。

在一些实施例中，标杆件设置在下层板的底端，测距传感器包括设置标杆价一侧的测距标尺。

在一些实施例中，箱体内部开设有两个竖直设置的隔板，加热仓夹设在两个隔板之间；风力调温机构包括驱动电机和连接在驱动电机输出端的扇叶；

驱动电机固定在隔板上，且输出端伸入至加热仓内部；驱动电机与温差调控设备连接；

驱动电机可带动扇叶转动，从而调节加热仓内的气体流动。

在一些实施例中，温差调控设备包括：温度检测光耦和智能控制系统；

智能控制系统同时连接温度检测光耦与驱动电机。

在一些实施例中，扇叶上设置有触碰检测器。

在一些实施例中，箱体侧壁对应加热仓的位置开设有翻转门，翻转门上设置有耐高温观察窗。

在一些实施例中，箱体与加热仓的间隔之间设置有隔热层。

在一些实施例中，箱体底部设置有支撑架，支撑架底部设置有移动脚轮。

相对于上述背景技术，本申请设置有箱体、工作台、拉伸夹持件、红外加热灯、温控设备、风力调温机构和两个温差调控设备。箱体内部设置有两个竖直隔板，在两个竖直隔板之间开设有加热仓。工作台设置于加热仓内，工作台的端面用于放置加工原材料。在工作台端面的两侧分别设置有两个拉伸夹持件，拉伸夹持件分别夹持加工原材料的两侧，并朝向相反的方向拉伸加工原材料。在加热仓顶部板体的内壁设置有红外加热灯，温控设备设置于箱体的外壁并与红外加热灯连接。风力调温机构设置于加热仓的侧壁，两个温差调控设备分别设置于加热仓的顶部和底部，且两个温差调控设备均与风力调温机构连接。本申请可确保加热仓内的均匀热加工，并通过拉伸夹持件的位移量反馈加工程度。使用时加工原材料的加热和拉伸同时进行，确保拉伸夹持件提供恒定拉力的前提下，随温度升高，加工原材料被拉伸产生的位移数据可反馈此时加工原材料的材料硬度，材料硬度则侧面反映了当前原材料的热加工程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的红外加热设备的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的红外加热设备的正视图；

图3为本申请实施例所提供的工作台的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的拉伸夹持件的装配示意图。

其中：

1-箱体、11-竖直隔板、2-工作台、21-工作台支架、3-拉伸夹持件、31-安装座、32-拉簧、33-测距传感器、34-导向块、35-标杆件、36-主体架、37-夹紧钳、371-螺纹孔、38-螺纹丝杆、39-丝杆螺母、4-红外加热灯、5-温控设备、6-驱动电机、7-扇叶、8-支撑架、9-移动脚轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参考说明书附图1-附图3，附图1为本申请实施例所提供的红外加热设备的结构示意图、图2为本申请实施例所提供的红外加热设备的正视图、图3为本申请实施例所提供的工作台的结构示意图，包括：箱体1、工作台2、拉伸夹持件3、红外加热灯4、温控设备5、风力调温机构和两个温差调控设备。箱体1内部设置有两个竖直隔板11，竖直隔板11的顶端连接至箱体1顶面内壁，隔板11的底端连接至箱体1底面的内壁，在两个竖直隔板11之间开设有加热仓。本申请中对于材料的加热均在加热仓中进行，加热仓可参考烤箱结构的内胆设计。工作台2设置于加热仓内，工作台2的一个端面用于放置加工原材料。在工作台2端面的两侧分别设置有两个拉伸夹持件3，上述拉伸夹持件3分别夹持加工原材料的两侧，并朝向相反的方向拉伸加工原材料。在加热仓顶部板体的内壁设置有红外加热灯4，温控设备5设置于箱体1的外壁并与红外加热灯4连接。上述风力调温机构设置于加热仓的侧壁，两个温差调控设备分别设置于加热仓的顶部和底部，且两个温差调控设备均与风力调温机构连接。

在本申请中，加热仓可由两个隔板11和箱体1的前后上下四块端面板组成，也可由两个隔板11和其他板体组装而成，只需要保证在使用时加热仓内的热空气不易泄露即可，其设置可参考现有技术。

两个温差调控设备可分别获取加热仓顶部与底部的温度，并计算二者之间的温差，对应温差范围控制风力调温机构的运转速度，调节加热仓内的气体流动，确保烘烤一致性。且在上述红外加热灯4外部设置有保护罩，避免其直接加热损坏上述各类电子设备。

上述温控设备5可参考现有技术选用温度数显智能控制仪，通过操作温度数显智能控制仪实现对红外加热灯4加热温度与加热时长的控制。

在实际使用时，对于加工原材料的加热和拉伸同时进行，确保拉伸夹持件3对原材料提供恒定拉力的前提下，逐步增加加热仓内温度，并通过风力调温机构与温差调控设备结合确保加工原材料受热均匀。

随着原材料自身温度的升高，原材料的硬度将会降低，此时加工原材料被拉伸夹持件3拉伸产生的位移数据可反馈此时加工原材料的材料硬度，材料硬度则侧面反映了当前原材料的热加工程度。

通过计算各类原材料位移数据与材料硬度之间的关系，便可实时获取原材料当前的热加工状态，以便工作人员及时停止加热获取产品。

在本申请的一种实施例中，箱体1本体由碳钢板材焊接制成，加热仓组成结构由不锈钢制成，且加热仓与箱体1焊接成型。

进一步地，参考说明书附图4，图4为本申请实施例所提供的拉伸夹持件的装配示意图，上述拉伸夹持件3包括：安装座31、拉簧32、夹持结构和测距传感器33。上述安装座31固定于工作台2的端面上，且开设有活动腔，活动腔沿水平方向开设在安装座31内部。活动腔的一端设置有开口，开口开设在安装座31的侧壁上。上述夹持结构的一侧设置有导向块34，上述导向块34可沿上述开口的内壁伸入至活动腔内部。拉簧32设置于活动腔内部，上述拉簧32的一端连接导向块34，另一端连接活动腔远离开口的一端内壁。夹持结构的表面设置有标杆件35，测距传感器33设置于标杆件35的一侧，用于测量标杆件35的位移。

在实际使用时，将加工原材料的形状和体积标准化，通过多次实验记录与计算各种材料热加工完毕时对应的标杆件35的位移预设数值。

之后将两个拉伸夹持件3通过夹持结构分别夹紧加工原材料的两侧，并且保持两个拉簧32均处于拉伸状态，确保两侧的拉力稳定。记录加工开始前标杆件35的初始位置，热加工开始后，随着加工原材料硬度变化，标杆件35跟随夹持结构位移，通过测距传感器33检测标杆件35移动后的位置，并计算位移量，当位移量达到预设数值时则代表材料热加工完毕。需要注意的是，两个拉伸夹持件3反向拉伸，在观测位移量时需要保证夹持结构在标准件上的夹持位置与实验测试所夹持的位置一直，以避免两侧拉伸力不均导致的误差；标杆件35的位移量可通过两个拉伸夹持件3位移数据加和计算获得。

进一步地，上述夹持结构包括：主体架36、夹紧钳37、螺纹丝杆38和丝杆螺母39。上述导向块34设置在主体架36的一侧，上述主体架36的另一侧设置有上层板、下层板和标杆件35。上述上层板与下层板在对应的位置开设有安装孔，上述丝杆螺母39设置在安装孔内，上述夹紧钳37包括上层钳和下层钳，且夹紧钳37设置在上层板与下层板之间。上述上层钳和下层钳分别开设有两个螺纹旋向相反的螺纹孔371，上述螺纹丝杆38的中部贯穿两个螺纹孔371，并与二者螺纹配合，上述螺纹丝杆38的两端分别螺纹连接至两个丝杆螺母39内部。

在实际使用时，可选用板材类型的加工原材料标准件，通过转动螺纹丝杆38使得上层钳和下层钳相互靠近或相互远离，从而实现对于板材原料两侧的夹紧。

进一步地，上述标杆件35设置在下层板的底端，且测距传感器33包括设置在标杆件35一侧的测距标尺。上述测距传感器33可参考现有技术设置，两侧拉伸夹持件3的结构选型与设置位置应当相对于工作台2端面完全对称设置，避免出现额外干扰。

进一步地，上述风力调温机构包括驱动电机6和连接在驱动电机6输出端的扇叶7。上述驱动电机6固定在隔板11上，且驱动电机6的输出端伸入至加热仓内部，上述驱动电机6与温差调控设备连接，上述驱动电机6可带动扇叶7转动，从而调节加热仓内部的气体流动方向，使得加热仓内的空气冷热均匀，保持材料烘烤的一致性。

进一步地，上述温差调控设备包括：温度检测光耦和智能控制系统。上述智能控制系统同时连接温度检测光耦和驱动电机6。在本申请的一种实施例中，上下两个温度检测光耦检测到加热仓内部温差大于40℃时，智能控制系统控制电机加快转速；当温度在20℃～40℃之间，控制电机转速为中等转动速度；当温差小于10℃时，电机转速降为最低，当温度小于5℃时，控制电机停止转动。其中每个阶段的温度设定可以通过程序进行修订，可以设定不同的等级和区间，实现不同产品的智能化控制。

进一步地，上述扇叶7上设置有触碰检测器，触碰检测器的选型与安装可参考现有技术，当放入的加工原材料触碰扇叶7时，触碰检测器可及时发出警报，提醒工作人员调整加工原材料位置，避免接触损坏。

进一步地，上述箱体1侧壁对应加热仓的位置开设有翻转门，翻转门可参考现有技术转动连接在箱体1上，实现敞开与闭合。在翻转门上开设有耐高温观察窗，方便使用者透过耐高温观察窗观察加热仓内部情况。结合现有技术可在加热仓内安装耐高温照明设备，确保通过耐高温观察窗清晰的观察照明状态。但是需要注意的是，结构需要保证透过耐高温观察窗可看清加热仓内部，同时又需要避免加热仓内部热气泄露，因此还可在翻转门边沿安装密封条等密封结构。

进一步地，上述箱体1与加热仓的间隔之间设置有隔热层，隔热层可通过填充岩棉等隔热材料制成，避免加热仓内部的热量传递至箱体1侧壁的各类电子设备。

进一步地，上述箱体1底部设置有支撑架8，支撑架8与箱体1通过螺栓连接，且在支撑架8底部设置有移动脚轮9。移动脚轮9可参考现有技术设置为常规万向脚轮与常规定向脚轮配合的结构，方便设备的移动。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的红外加热设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种红外加热设备，其特征在于，包括：

箱体(1)，内部设置有两个竖直隔板(11)，两个所述竖直隔板(11)之间开设有加热仓；

工作台(2)，设置于所述加热仓内，端面用于放置加工原材料；

拉伸夹持件(3)，设置有两个，分别设置在所述工作台(2)端面上的两侧，用于朝向相反的方向拉伸所述加工原材料；

红外加热灯(4)，设置于所述加热仓顶板的内壁；

温控设备(5)，设置于所述箱体(1)外壁，与所述红外加热灯(4)连接，以调控所述红外加热灯(4)；

风力调温机构，设置于所述加热仓的侧壁，用于调节所述加热仓内气体流动；

温差调控设备，设置有两个，分别设置于所述加热仓的顶部和底部，且均与所述风力调温机构连接。

2.根据权利要求1所述的红外加热设备，其特征在于，所述拉伸夹持件(3)包括：安装座(31)、拉簧(32)、夹持结构和测距传感器(33)；

所述安装座(31)固定于所述工作台(2)的端面上，且开设有活动腔；所述活动腔的开口开设在所述安装座(31)的侧壁上，所述夹持结构的一侧设置有导向块(34)，所述导向块(34)沿所述开口伸入至所述活动腔内部，以导向所述夹持结构；

所述拉簧(32)的两端分别连接所述活动腔内壁和所述导向块(34)；

所述夹持结构的表面设置有标杆件(35)，所述测距传感器(33)设置于所述标杆件(35)的一侧，以测量所述标杆件(35)的位移。

3.根据权利要求2所述的红外加热设备，其特征在于，所述夹持结构包括：主体架(36)、夹紧钳(37)、螺纹丝杆(38)和丝杆螺母(39)；

所述导向块(34)设置在所述主体架(36)的一侧，所述主体架(36)的另一侧设置有上层板、下层板和所述标杆件(35)；所述上层板与所述下层板对应开设有安装孔；

所述丝杆螺母(39)设置在所述安装孔内，所述夹紧钳(37)设置在所述上层板和所述下层板之间，且包括上层钳和下层钳；

所述上层钳和所述下层钳分别开设有螺纹方向相反的两个螺纹孔(371)；所述螺纹丝杆(38)的中部贯穿两个所述螺纹孔(371)，所述螺纹丝杆(38)的两端分别安装至两个所述丝杆螺母(39)内部。

4.根据权利要求3所述的红外加热设备，其特征在于，所述标杆件(35)设置在所述下层板的底端，所述测距传感器(33)包括设置在所述标杆件(35)一侧的测距标尺。

5.根据权利要求1所述的红外加热设备，其特征在于，所述风力调温机构包括驱动电机(6)和连接在所述驱动电机(6)输出端的扇叶(7)；

所述驱动电机(6)固定在所述竖直隔板(11)上，且输出端伸入至所述加热仓内部；

所述驱动电机(6)与所述温差调控设备连接；

所述驱动电机(6)可带动所述扇叶(7)转动，从而调节所述加热仓内的气体流动。

6.根据权利要求5所述的红外加热设备，其特征在于，所述温差调控设备包括：温度检测光耦和智能控制系统；

所述智能控制系统同时连接所述温度检测光耦与所述驱动电机(6)。

7.根据权利要求6所述的红外加热设备，其特征在于，所述扇叶(7)上设置有触碰检测器。

8.根据权利要求1所述的红外加热设备，其特征在于，所述箱体(1)侧壁对应所述加热仓的位置开设有翻转门，所述翻转门上设置有耐高温观察窗。

9.根据权利要求1所述的红外加热设备，其特征在于，所述箱体(1)与所述加热仓的间隔之间设置有隔热层。

10.根据权利要求1-9任一项所述的红外加热设备，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)底部设置有移动脚轮(9)。