CN219633860U - 一种加热膜切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热膜切割设备，包括底座，其顶端固定连接有安装架，安装架的底端设置有切割机构，切割机构包括有气缸、安装板、双向螺杆、切割组件和预压组件，气缸固定连接于安装架的顶端，气缸的输出端与安装板传动连接，安装板的底端开设有调节槽，双向螺杆与调节槽的内壁转动穿插连接，切割组件与双向螺杆连接，预压组件设置于安装板的底端。本实用新型利用气缸、安装板、双向螺杆、切割组件和预压组件相配合的设置方式，通过双向螺杆调节了多个切割刀之间的间距，从而可根据切割需求一次性进行多段切割，加快了切割效率，并通过预压组件先一步接触加热膜，从而使得加热膜贴紧底座，从而保证了切割时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种加热膜切割设备。
背景技术
随着国内外新能源电动汽车的兴起，锂离子电池以其优异的性能被广泛应用于新能源电动汽车，它是电动汽车动力输出的核心部件，为了锂离子电池能够在合适的温度下进行工作，需要用到加热膜。
加热膜在加工生产过程中，通常需要根据所需的尺寸对加热膜进行裁剪，但是，现有的裁剪装置无法对加热膜进行固定，容易导致在对加热膜裁剪时发生晃动，影响裁剪效果和裁剪整齐性，进而影响加热膜的质量，并且，现有的裁剪装置无法一次对加热膜进行多道裁剪，裁剪效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加热膜切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热膜切割设备，包括底座，其顶端固定连接有安装架；
所述安装架的底端设置有切割机构；
所述切割机构包括有气缸、安装板、双向螺杆、切割组件和预压组件，所述气缸固定连接于安装架的顶端，所述气缸的输出端与安装板传动连接，所述安装板的底端开设有调节槽，所述双向螺杆与调节槽的内壁转动穿插连接，所述切割组件与双向螺杆连接，所述预压组件设置于安装板的底端。
优选的，所述切割组件包括有固定板、移动板和切割刀，所述固定板位于调节槽的中部，所述固定板与调节槽的内壁固定连接，所述双向螺杆与固定板转动穿插连接，两个所述移动板分别设置于固定板的两侧，两个所述移动板均与双向螺杆螺纹穿插连接，多个所述切割刀均通过螺栓分别固定安装于固定板和两个移动板的底端。
优选的，所述预压组件包括有套筒、挤压杆、挤压板和压缩弹簧，两个所述套筒均固定连接于安装板的底端，所述挤压杆与套筒的内腔滑动穿插连接，所述挤压板固定连接于挤压杆的底端，所述压缩弹簧位于套筒的内腔。
优选的，所述压缩弹簧的一端与挤压杆固定连接，所述压缩弹簧的另一端与套筒内壁的顶端固定连接，所述挤压杆的截面呈T字形。
优选的，两个所述移动板的一边侧均固定连接有指示杆，所述调节槽内壁的一边侧开设有通槽，两个所述指示杆均与通槽的内腔滑动穿插连接，所述安装板的一边侧设置有刻度。
优选的，所述安装板的顶端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的一端均与安装架滑动穿插连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用气缸、安装板、双向螺杆、切割组件和预压组件相配合的设置方式，通过双向螺杆可调节两个移动板与中部的固定板之间的距离，从而调节了多个切割刀之间的间距，从而可根据切割需求一次性进行多段切割，加快了切割效率，并通过预压组件先一步接触加热膜，从而使得加热膜贴紧底座，从而保证了切割时的稳定性；
(2)本实用新型利用指示杆和刻度相配合的设置方式，通过在移动板的一边侧的中部设置指示杆，使得指示杆与切割刀的切线位于同一条直线上，从而通过指示杆指示的数值，即是该切割刀与位于固定板底端的切割刀之间的间距，使得该切割设备可适配不同尺寸的切割需求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体正面内部结构示意图。
图3为本实用新型安装板正面内部结构示意图。
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、切割机构；31、气缸；32、安装板；33、双向螺杆；34、切割组件；341、固定板；342、移动板；343、切割刀；35、预压组件；351、套筒；352、挤压杆；353、挤压板；354、压缩弹簧；4、指示杆；5、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种加热膜切割设备，包括底座1，其顶端固定连接有安装架2；
安装架2的底端设置有切割机构3；
切割机构3包括有气缸31、安装板32、双向螺杆33、切割组件34和预压组件35，气缸31固定连接于安装架2的顶端，气缸31的输出端与安装板32传动连接，安装板32的底端开设有调节槽，双向螺杆33与调节槽的内壁转动穿插连接，切割组件34与双向螺杆33连接，预压组件35设置于安装板32的底端，通过双向螺杆33可调节两个移动板342与中部的固定板341之间的距离，从而调节了多个切割刀343之间的间距，从而可根据切割需求一次性进行多段切割，加快了切割效率，并通过预压组件35先一步接触加热膜，从而使得加热膜贴紧底座1，从而保证了切割时的稳定性。
切割组件34包括有固定板341、移动板342和切割刀343，固定板341位于调节槽的中部，固定板341与调节槽的内壁固定连接，双向螺杆33与固定板341转动穿插连接，两个移动板342分别设置于固定板341的两侧，两个移动板342均与双向螺杆33螺纹穿插连接，多个切割刀343均通过螺栓分别固定安装于固定板341和两个移动板342的底端，切割刀343的切线位于固定板341以及移动板342的中心线位置，且通过螺栓安装的切割刀343便于在有所损坏时能够及时进行更换。
预压组件35包括有套筒351、挤压杆352、挤压板353和压缩弹簧354，两个套筒351均固定连接于安装板32的底端，挤压杆352与套筒351的内腔滑动穿插连接，挤压板353固定连接于挤压杆352的底端，压缩弹簧354位于套筒351的内腔，压缩弹簧354的一端与挤压杆352固定连接，压缩弹簧354的另一端与套筒351内壁的顶端固定连接，挤压杆352的截面呈T字形，压缩弹簧354始终处于压缩状态，使得压缩弹簧354始终通过挤压杆352对挤压板353有一个弹性作用力，使得挤压杆352始终处于伸出状态，挤压板353的水平位置要略低于切割刀343的位置，使得安装板32下移时，能够先切割刀343一步对加热膜进行挤压固定，从而保证了加热膜切割时的稳定性，提高了加热膜的切割质量。
两个移动板342的一边侧均固定连接有指示杆4，调节槽内壁的一边侧开设有通槽，两个指示杆4均与通槽的内腔滑动穿插连接，安装板32的一边侧设置有刻度，刻度以固定板341的中心为起点，并向两边延伸，通过在移动板342的一边侧的中部设置指示杆4，使得指示杆4与切割刀343的切线位于同一条直线上，从而通过指示杆4指示的数值，即是该切割刀343与位于固定板341底端的切割刀343之间的间距，使得该切割设备可适配不同尺寸的切割需求。
安装板32的顶端固定连接有两个限位杆5，两个限位杆5的一端均与安装架2滑动穿插连接，限位杆5起到了对安装板32运动的限位作用，使得安装板32只能够通过气缸31进行竖直方向上的位移。
本实用新型工作原理：
在使用该切割设备时，根据此次切割尺寸需求转动双向螺杆33，根据双向螺杆33的转动方向，使得两个移动板342相互远离或者相互靠近，并在移动板342一边侧连接的指示杆4的指示下，使得两个移动板342与固定板341之间的距离正好为此次切割尺寸的长度，此时可将需要切割的加热膜平铺在底座1的顶端，启动气缸31，气缸31的输出端带动安装板32通过限位杆5的限位竖直下移，在安装板32竖直下移的过程中，挤压板353首先挤压住平铺的加热膜，并在安装板32的继续下移通过挤压杆352挤压压缩弹簧354，收缩至套筒351的内部，直至固定板341与两个移动板342底端的切割刀343将加热膜切割完成，即可完成对加热膜的切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加热膜切割设备，包括：
底座(1)，其顶端固定连接有安装架(2)；
其特征在于：所述安装架(2)的底端设置有切割机构(3)；
所述切割机构(3)包括有气缸(31)、安装板(32)、双向螺杆(33)、切割组件(34)和预压组件(35)，所述气缸(31)固定连接于安装架(2)的顶端，所述气缸(31)的输出端与安装板(32)传动连接，所述安装板(32)的底端开设有调节槽，所述双向螺杆(33)与调节槽的内壁转动穿插连接，所述切割组件(34)与双向螺杆(33)连接，所述预压组件(35)设置于安装板(32)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种加热膜切割设备，其特征在于，所述切割组件(34)包括有固定板(341)、移动板(342)和切割刀(343)，所述固定板(341)位于调节槽的中部，所述固定板(341)与调节槽的内壁固定连接，所述双向螺杆(33)与固定板(341)转动穿插连接，两个所述移动板(342)分别设置于固定板(341)的两侧，两个所述移动板(342)均与双向螺杆(33)螺纹穿插连接，多个所述切割刀(343)均通过螺栓分别固定安装于固定板(341)和两个移动板(342)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种加热膜切割设备，其特征在于，所述预压组件(35)包括有套筒(351)、挤压杆(352)、挤压板(353)和压缩弹簧(354)，两个所述套筒(351)均固定连接于安装板(32)的底端，所述挤压杆(352)与套筒(351)的内腔滑动穿插连接，所述挤压板(353)固定连接于挤压杆(352)的底端，所述压缩弹簧(354)位于套筒(351)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种加热膜切割设备，其特征在于，所述压缩弹簧(354)的一端与挤压杆(352)固定连接，所述压缩弹簧(354)的另一端与套筒(351)内壁的顶端固定连接，所述挤压杆(352)的截面呈T字形。
5.根据权利要求2所述的一种加热膜切割设备，其特征在于，两个所述移动板(342)的一边侧均固定连接有指示杆(4)，所述调节槽内壁的一边侧开设有通槽，两个所述指示杆(4)均与通槽的内腔滑动穿插连接，所述安装板(32)的一边侧设置有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种加热膜切割设备，其特征在于，所述安装板(32)的顶端固定连接有两个限位杆(5)，两个所述限位杆(5)的一端均与安装架(2)滑动穿插连接。
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