CN219632937U - 一种焊接用工件固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接用工件固定夹具，包括底壳，底壳内壁的中间开设有辅助槽，所述辅助槽内壁固定安装有第一摩擦片，所述底壳内壁的两侧开设有滑槽；滑动板，滑动板两端滑动连接于滑槽的内壁，所述滑动板顶部焊接有安装柱。本实用新型通过限位结构，将氮气弹簧的底座插入到插孔内进行固定，在对氮气弹簧的底座的内壁进行焊接时，推动滑动板带动氮气弹簧的底座在底壳的内壁转动，调整氮气弹簧的底座顶部的开口方向，使焊枪可以对准氮气弹簧的底座内的焊接缝隙，同时根据不同直径的氮气弹簧的底座可以对固定结构进行更换，使固定结构内的贴合条与氮气弹簧的底座外壁贴合，避免氮气弹簧的底座在焊接时滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种焊接用工件固定夹具。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；
氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，氮气弹簧体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长(一百万次)、弹力曲线平缓和不需要预紧等优点；
在对氮气弹簧的底座进行焊接时，需要将氮气弹簧的底座放入到固定夹具的内部，避免氮气弹簧的底座在焊接的过程中移动。
但是其在实际使用时，由于氮气弹簧的底座为圆柱形，在氮气弹簧的底座内壁进行焊接时，固定夹具无法对氮气弹簧的底座进行转动，使工人的视线无法进入看到氮气弹簧的底座的内壁，在对氮气弹簧的底座进行焊接的过程中焊缝容易发生偏移。
因此，发明一种焊接用工件固定夹具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊接用工件固定夹具，通过限位结构，将氮气弹簧的底座插入到插孔内进行固定，在对氮气弹簧的底座的内壁进行焊接时，推动滑动板带动氮气弹簧的底座在底壳的内壁转动，调整氮气弹簧的底座顶部的开口方向，使焊枪可以对准氮气弹簧的底座内的焊接缝隙，同时根据不同直径的氮气弹簧的底座可以对固定结构进行更换，使固定结构内的贴合条与氮气弹簧的底座外壁贴合，避免氮气弹簧的底座滑动，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用工件固定夹具，包括底壳，底壳内壁的中间开设有辅助槽，所述辅助槽内壁固定安装有第一摩擦片，所述底壳内壁的两侧开设有滑槽；
滑动板，滑动板两端滑动连接于滑槽的内壁，所述滑动板顶部焊接有安装柱，所述安装柱前端的内部开设有螺栓孔；
固定结构，固定结构用于对氮气弹簧外壳进行固定，且固定结构安装于安装柱的顶部；
限位结构，限位结构用于对滑动板的位置进行调整，且限位结构设置于滑动板的内壁。
优选的，所述第一摩擦片的数量设置为两个，两个所述第一摩擦片对称分布于辅助槽的水平中心线的两侧，所述第一摩擦片设置为弧形。
优选的，所述固定结构包括安装板，所述安装板中间开设有插孔，所述插孔内壁粘接有贴合条，所述安装板两端螺栓连接有固定螺栓，所述安装板与安装柱通过固定螺栓和螺栓孔连接。
优选的，所述贴合条设置为弧形，所述贴合条环形阵列于插孔的内壁，所述贴合条为橡胶材质制成。
优选的，所述限位结构包括：
安装槽，安装槽开设于滑动板中间的内部，所述安装槽内壁的两侧开设有导向槽；
推动板，推动板内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端与安装槽内壁固定连接，所述推动板两端与导向槽滑动连接。
优选的，所述推动板底部固定安装有第二刹车片，所述第二刹车片的外壁与第一摩擦片的外壁贴合。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过限位结构，将氮气弹簧的底座插入到插孔内进行固定，在对氮气弹簧的底座的内壁进行焊接时，推动滑动板带动氮气弹簧的底座在底壳的内壁转动，调整氮气弹簧的底座顶部的开口方向，使焊枪可以对准氮气弹簧的底座内的焊接缝隙，同时根据不同直径的氮气弹簧的底座可以对固定结构进行更换，使固定结构内的贴合条与氮气弹簧的底座外壁贴合，避免氮气弹簧的底座滑动。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的立体剖面图；
图3为本实用新型的底壳立体图；
图4为本实用新型的限位结构立体图；
图5为本实用新型的固定结构立体图。
附图标记说明：
1、底壳；2、辅助槽；3、第一摩擦片；4、滑槽；5、滑动板；6、安装柱；7、螺栓孔；8、固定结构；801、安装板；802、插孔；803、贴合条；804、固定螺栓；9、限位结构；901、安装槽；902、导向槽；903、推动板；904、复位弹簧；905、第二刹车片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种焊接用工件固定夹具，包括底壳1，底壳1内壁的中间开设有辅助槽2，辅助槽2内壁固定安装有第一摩擦片3，底壳1内壁的两侧开设有滑槽4；
滑动板5，滑动板5两端滑动连接于滑槽4的内壁，滑动板5顶部焊接有安装柱6，安装柱6前端的内部开设有螺栓孔7；
固定结构8，固定结构8用于对氮气弹簧外壳进行固定，且固定结构8安装于安装柱6的顶部；
限位结构9，限位结构9用于对滑动板5的位置进行调整，且限位结构9设置于滑动板5的内壁。
进一步的，在上述技术方案中，第一摩擦片3的数量设置为两个，两个第一摩擦片3对称分布于辅助槽2的水平中心线的两侧，第一摩擦片3设置为弧形，通过设置的第一摩擦片3可以对转动之后的滑动板5的角度进行限位。
进一步的，在上述技术方案中，固定结构8包括安装板801，安装板801中间开设有插孔802，插孔802内壁粘接有贴合条803，安装板801两端螺栓连接有固定螺栓804，安装板801与安装柱6通过固定螺栓804和螺栓孔7连接，贴合条803设置为弧形，贴合条803环形阵列于插孔802的内壁，贴合条803为橡胶材质制成，将氮气弹簧的底座插入到插孔802的内壁，然后插孔802内的贴合条803与氮气弹簧的底座的外壁贴合，对需要焊接的氮气弹簧的底座进行固定，避免在焊接的过程中氮气弹簧的底座移动。
进一步的，在上述技术方案中，限位结构9包括：
安装槽901，安装槽901开设于滑动板5中间的内部，安装槽901内壁的两侧开设有导向槽902；
推动板903，推动板903内侧固定安装有复位弹簧904，复位弹簧904一端与安装槽901内壁固定连接，推动板903两端与导向槽902滑动连接，推动板903底部固定安装有第二刹车片905，第二刹车片905的外壁与第一摩擦片3的外壁贴合，在需要对氮气弹簧的底座的角度进行调节时，推动滑动板5在动氮气弹簧的底座移动，当氮气弹簧的底座的角度调整完成之后，松开推动板903，复位弹簧904拉动推动板903底部的第二刹车片905与第一摩擦片3的外壁贴合，对滑动板5内的氮气弹簧的底座角度进行固定。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，首先在需要对氮气弹簧的底座的内壁进行焊接时，根据氮气弹簧的底座的直径挑选固定结构8，将固定结构8安装到两个安装柱6之间固定螺栓804插入到螺栓孔7的内壁对固定结构8进行固定，然后将氮气弹簧的底座插入到插孔802的内壁，使插孔802内的贴合条803与氮气弹簧的底座的外壁贴合，对氮气弹簧的底座的外壁进行固定；
参照说明书附图1-5，在对氮气弹簧的底座的内壁进行焊接时，由于氮气弹簧的底座开口直接朝上，造成工人无法直接看到氮气弹簧的底座内壁的焊缝，需要对氮气弹簧的底座的角度进行调节，向内推动推动板903，推动板903的两端在导向槽902的内壁滑动，同时推动板903对复位弹簧904进行拉伸，使推动板903底部的第二刹车片905脱离第一摩擦片3，之后推动滑动板5在滑槽4的内壁滑动，对氮气弹簧的底座的角度进行调节，之后松开推动板903，固定螺栓804拉动推动板903底部的第二刹车片905重新与第一摩擦片3的外壁贴合，对氮气弹簧的底座的角度进行固定，之后通过焊枪对氮气弹簧的底座的内壁进行焊接。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种焊接用工件固定夹具，其特征在于：包括
底壳(1)，底壳(1)内壁的中间开设有辅助槽(2)，所述辅助槽(2)内壁固定安装有第一摩擦片(3)，所述底壳(1)内壁的两侧开设有滑槽(4)；
滑动板(5)，滑动板(5)两端滑动连接于滑槽(4)的内壁，所述滑动板(5)顶部焊接有安装柱(6)，所述安装柱(6)前端的内部开设有螺栓孔(7)；
固定结构(8)，固定结构(8)用于对氮气弹簧外壳进行固定，且固定结构(8)安装于安装柱(6)的顶部；
限位结构(9)，限位结构(9)用于对滑动板(5)的位置进行调整，且限位结构(9)设置于滑动板(5)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用工件固定夹具，其特征在于：所述第一摩擦片(3)的数量设置为两个，两个所述第一摩擦片(3)对称分布于辅助槽(2)的水平中心线的两侧，所述第一摩擦片(3)设置为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种焊接用工件固定夹具，其特征在于：所述固定结构(8)包括安装板(801)，所述安装板(801)中间开设有插孔(802)，所述插孔(802)内壁粘接有贴合条(803)，所述安装板(801)两端螺栓连接有固定螺栓(804)，所述安装板(801)与安装柱(6)通过固定螺栓(804)和螺栓孔(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种焊接用工件固定夹具，其特征在于：所述贴合条(803)设置为弧形，所述贴合条(803)环形阵列于插孔(802)的内壁，所述贴合条(803)为橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种焊接用工件固定夹具，其特征在于：所述限位结构(9)包括：
安装槽(901)，安装槽(901)开设于滑动板(5)中间的内部，所述安装槽(901)内壁的两侧开设有导向槽(902)；
推动板(903)，推动板(903)内侧固定安装有复位弹簧(904)，所述复位弹簧(904)一端与安装槽(901)内壁固定连接，所述推动板(903)两端与导向槽(902)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种焊接用工件固定夹具，其特征在于：所述推动板(903)底部固定安装有第二刹车片(905)，所述第二刹车片(905)的外壁与第一摩擦片(3)的外壁贴合。
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