CN219632780U - 一种高频焊接炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊接炉，包括高频焊接主机、冷水机，其特征在于：还包括加热装置、进料装置、出料装置、推送装置、水箱，加热装置包括石墨管、感应线圈、保温棉、第一石墨固定架、第二石墨固定架、保温壳，所述感应线圈套入所述石墨管，所述第一石墨固定架的一端和所述第二石墨固定架的一端与所述石墨管的两端连接；所述石墨管、所述感应线圈、所述第一石墨固定架、所述第二石墨固定架安装在所述保温壳中，所述保温棉填充在所述保温壳中；所述出料装置的出口部与装有水的所述水箱连接在一起。该高频焊接炉具有占地面积小、能耗低、安全、易维护、维修成本低、焊接工件不易结晶化等优点。

Description

一种高频焊接炉

技术领域

本实用新型涉及一种焊接炉，尤其是涉及一种高频焊接炉。

背景技术

目前，小型五金焊接件是通过真空钎焊炉焊接完成的，尤其是不锈钢件和铜件。由于焊条的熔点温度过高且传送速度过慢，导致焊接件内外表面结晶化，使得焊接件的机械强度降低。

与此同时，真空钎焊炉还存在以下缺点：

1.占面积比较大；

2.加热速度慢，能耗高；

3.保养周期比较频繁；

4.维修成本高；

5.存在一定的爆炸危险性；

6.保护气体(氨分解所得的氢气和氮气)用量大；

7.需要专人操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种高频焊接炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高频焊接炉，包括高频焊接主机、冷水机，其特征在于：还包括加热装置、进料装置、出料装置、推送装置、水箱，

加热装置包括石墨管、感应线圈、保温棉、第一石墨固定架、第二石墨固定架、保温壳，所属感应线圈套入石墨管，第一石墨固定架的一端和第二石墨固定架的一端与石墨管的两端连接；石墨管、感应线圈、第一石墨固定架、第二石墨固定架安装在保温壳中，保温棉填充在保温壳中；

第一石墨固定架的另一端与进料装置的一端连接；

推送装置安装在进料装置上；

第二石墨固定架的另一端与出料装置连接的一端；

出料装置的出口部与装有水的水箱连接在一起，其目的在于：一方面起到水密封作用，防止大量空气进入焊接通道，节省保护气体的用量；另一方面焊接工件在下落过程中，水对焊接工件起到缓冲作用以及保护作用。

冷水机的冷水连接端口通过水管分别与高频焊接主机的主机进水口和出料装置的冷却进水口连接，冷水机的回水连接端口通过水管分别与高频焊接主机的主机出水口和出料装置的冷却出水口连接。其主要目的是为了保护高频焊接主机以及尽量加快焊接工件的冷却速度。

在上述一种高频焊接炉中，石墨管内部设有与焊接工件相配的焊接通道。

在上述一种高频焊接炉中，第一石墨固定架、第二石墨固定架分别设有与焊接通道相同的第一通道、第二通道，第一通道、焊接通道、第二通道在同一水平线上，目的在于使焊接工件在传动过程中，在第一通道、焊接通道、第二通道能够畅通无阻。

在上述一种高频焊接炉中，第一通道的一端、第二通道的一端设有与石墨管相配的第一石墨卡圈、第二石墨卡圈，第一通道的另一端设有与进料装置相连接的第一连接法兰，第二通道的另一端设有与出料装置相连接的第二连接法兰。

在上述一种高频焊接炉中，保温壳的上方设有传感器安装孔，保温壳的左右两侧设有与第一石墨固定架、第二石墨固定架相配的第一连接孔、第二连接孔，保温壳的后部设有与感应线圈的连接管相配的导向孔。

在上述一种高频焊接炉中，进料装置包括第三连接法兰、进料管，第三连接法兰嵌入并固定在进料管上。

在上述一种高频焊接炉中，进料管内设有一个与第一通道相同的进料通道，进料通道另一侧设有一个放料槽，放料槽与推送装置相连接。

在上述一种高频焊接炉中，出料装置包括第四连接法兰、出料管、冷却水槽、水连接口，第四连接法兰嵌入并固定在出料管的一侧；水连接口嵌入并固定在出料管的另一侧，冷却水槽安装并固定在出料管的外壁上。设置水连接口的目的在于：一方面起到水密封作用，防止大量空气进入焊接通道，节省保护气体的用量；另一方面焊接工件在下落过程中，水对焊接工件起到缓冲作用以及保护作用。

在上述一种高频焊接炉中，出料管的外壁设有保护气体孔，对焊接通道提供保护气体(保护气体主要是氮气)；出料管的内部设有一个与第二通道相同的出料通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的效果：

根据上述设计，本实用新型所采用的焊接通道是根据焊接工件的主要形状设计，使得高频焊接炉的结构形状多样化、小型化，是真空钎焊炉占地面积的十几分之一；

其次，采用高频焊接主机的加热速度快，自冷作用强，使得整个焊接工件组织和性能比较优良，不会使焊接工件组织结晶化。与此同时，采用高频焊接的工艺，以及采用保温的工艺，当高频焊接炉的温度达到设定温度时，为了维持设定温度，高频输出的电流很小。因此高频焊接炉相对于真空钎焊炉耗电量更小。

紧接着，高频焊接炉相对于真空钎焊炉，不需要频繁保养，最多是更换石墨管，维修成本低。

最后，采用的保护气体基本是氮气，一方面氮气价格低，另一方面安全；又由于高频焊接炉内部焊接通道体积小，所耗费的保护气体相对来说比较小。

附图说明

结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中部分加热装置的结构示意图；

图4为本实用新型中进料装置的结构示意图；

图5为本实用新型中出料装置的结构示意图；

图6为本实用新型中保温壳的结构示意图。

图中，1-高频焊接主机，2-冷水机，31-石墨管，311-焊接通道，312-石墨定位销孔，32-感应线圈，33-保温棉；

34-第一石墨固定架，341-第一通道，342-第一石墨卡圈，343-第一连接法兰，344-第一定位销孔，345-第一法兰安装螺孔，346-第三定位销孔；

35-第二石墨固定架，351-第二通道，352-第二石墨卡圈，353-第二连接法兰，354-第二定位销孔，355-第二法兰安装螺孔，356-第四定位销孔；

36-保温壳，361-上壳体，3611-传感器安装孔，3612-导向孔，362-下壳体，3621-第一连接孔，3622-第一安装孔，3623-第二连接孔，3624-第二安装孔。

41-第三连接法兰，411-第三法兰连接孔，42-进料管，421-进料通道，422-放料槽，423-进料定位销孔；

51-第四连接法兰，511-第四法兰连接孔，52-出料管，521-出料通道，522-保护气体孔，523-出料定位销孔，53-水连接口，54-冷却水槽，541-冷却进水口，542-冷却出水口，543-水循环槽；

6-水箱，71-气缸支架，72-气缸，8-支撑架，9-定位销。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

具体参照图1～图3和图6对本实用新型中的加热装置作简要说明，具体如下所述：

加热装置包括石墨管31、感应线圈32、保温棉33、第一石墨固定架34、第二石墨固定架35、保温壳36。

其中，感应线圈32套入石墨管31中，感应线圈32的两个连接管与高频焊接主机1的电流连接口相连接。

其中，石墨管31内部设有与焊接工件相配的焊接通道311，为了便于第一石墨固定架34和第二石墨固定架35连接，在石墨管31的两端设有石墨定位销孔。本实用新型中石墨管31的材质不一定是石墨，只不过是为了方便称呼。与此同时，石墨管31的材质优先选择是石墨，一方面石墨耐温高，一方面化学性质稳定，一方面价格成本低，一方面加工方便。

其中，第一石墨固定架34、第二石墨固定架35分别设有与焊接通道311相同的第一通道341、第二通道351，第一通道341、焊接通道311、第二通道351在同一水平线上。

第一通道341的一端、第二通道351的一端设有与石墨管31相配的第一石墨卡圈342、第二石墨卡圈352，第一通道341的另一端设有与进料装置相连接的第一连接法兰343，第二通道351的另一端设有与出料装置相连接的第二连接法兰353。

为了方便与石墨管31定位连接，在第一石墨卡圈342、第二石墨卡圈352处分别设有第一定位销孔344，第二定位销孔354。通过定位销9将石墨管31固定连接在第一石墨卡圈342、第二石墨卡圈352上。与此同时，为了保护石墨管31在高温条件下不易为氧化以及延长石墨管31的使用寿命，在固定连接处打上一层耐1000°以上的胶水，且在石墨管外壁上缠绕多层带有耐高温胶水的玻璃纤维布。如此即可进一步隔绝空气。

为了方便与进料装置和出料装置定位、固定连接，在第一连接法兰343、第二连接法兰353处设有第三定位销孔346和第四定位销孔356、第一法兰安装螺孔345和第二法兰安装螺孔346。

为了方便拆卸安装，将保温壳36分为上壳体361和下壳体362，具体参照图6所示：

其中，361的上方设有传感器安装孔3611，是为了安装测温传感器，上壳体361的侧面设有导向孔3612，是为了方便感应线圈32的两个连接管穿过导向孔3612与高频焊接主机1连接。

其中，下壳体362两侧设有与第一石墨固定架34、第二石墨固定架35相配的第一连接孔3621、第二连接孔3623，该第一连接孔3621、第二连接孔3623的主要使保证进料通道421、出料通道521与第一通道341、第二通道351在同一水平线上。为了使进料装置和出料装置与第一石墨固定架34、第二石墨固定架35固定连接，在第一连接孔3621、第二连接孔3623的边缘设有第一安装孔3622和第二安装孔3624。

为了进一步详细描述进料装置的结构，具体参照图2和图4所示：

进料装置包括第三连接法兰41、进料管42，第三连接法兰41嵌入并固定在进料管42上。

其中，第三连接法兰41为了与第一石墨固定架34连接，设有与第一连接法兰343上的第一法兰安装螺孔345相配的第三法兰连接孔411。

其中，进料管42内设有一个与第一通道341相同的进料通道421，进料通道421的另一侧设有一个放料槽422，放料槽422与推送装置相连接。本实用新型所采用推送装置是气缸72、气缸支架71和推动焊接工件用的推板。与此同时，为了方便与第一石墨固定架34上的第三定位销孔346定位连接，在进料管42上设有进料定位销孔423。

为了进一步详细描述出料装置的结构，具体参照图2和图5所示：

出料装置包括第四连接法兰51、出料管52、冷却水槽54、水连接口53。

其中，第四连接法兰51为了与第二石墨固定架35连接，设有与第二连接法兰353上的第二法兰安装螺孔355相配的第四法兰连接孔511。

其中，第四连接法兰51嵌入并固定在出料管52的一侧；水连接口53嵌入并固定在出料管52的另一侧，冷却水槽54安装并固定在出料管52的外壁上。出料管52的外壁上设有保护气体孔522，内部设有第二通道351相同的出料通道521。与此同时，为了方便与第二石墨固定架35上的第四定位销孔356定位连接，在出料管52上设有出料定位销孔523。

将上述进料装置、加热装置的主要部件、出料装置连接完毕后，在保温壳36中填满保温棉33，主要目的：一方面是为了进一步减少空气的体积，保护石墨管31和延长石墨管31的使用寿命；另一方面是为了进一步保温，降低能耗。

根据上述所设计的高频焊机炉，体积小，占地面积小，维护方便且维护成本低。

本实用新型所采用的高频焊接主机1有如下特点：加热速度快，能耗小、经济安全。

为了保护设备在高温条件不被损坏，本实用新型采用了冷水机2，其水管连接方式如下所述：冷水机2的冷水连接端口通过水管分别与高频焊接主机1的主机进水口和冷却水槽54的冷却进水口541连接，冷水机2的回水连接端口通过水管分别与高频焊接主机1的主机出水口和冷却水槽54的冷却出水口542连接。上述连接方式主要目的在于：一是为了保护焊接主机1和高频焊接主机1相连接的感应线圈32不会应温度高而损坏或者应温度过高而停止工作，二是为了保护出料装置，以及能够快速冷却焊接工件。

为了节省保护气体的使用量，一是在水连接口53的出口不与水箱6中的水连接，且水箱6中的水高于水连接口53的出口部，起到水密封作用以及保护焊接工件的作用；二是在各个装置的连接部位都涂上耐高温的密封胶，防止保护气体漏出；三是根据小型焊接工件的大小设置相应的焊接通道311，减少焊接通道311的体积，有利于节省保护气体。

本实用新型的具体工作原理如下所述：

开启冷水机1，使冷水机1在高频焊接主机2和感应线圈32以及在出料装置上的水循环槽543上进行水循环。其次在高频焊接主机1上设置初始加热电流(具体根据焊接工艺调整)，目的在于快速加热，节省预热时间，在温度表上设置焊接温度，在时间控制表上设置焊接时间，在流量计上设置流量大小；

当高频焊接炉上的温度达到设置的焊接温度时，将高频焊接主机1上的初始加热电流调整为保温加热电流，有利于进一步节省能耗。

焊接时间到，气缸72动作，推动焊接工件在炉道内前进；到气缸72的行程达到指定位置时，气缸72复位。如此循环焊接动作。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思和特点，其目的是在于本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容，并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高频焊接炉，包括高频焊接主机(1)、冷水机(2)，其特征在于：还包括加热装置、进料装置、出料装置、推送装置、水箱(6)，

加热装置包括石墨管(31)、感应线圈(32)、保温棉(33)、第一石墨固定架(34)、第二石墨固定架(35)、保温壳(36)，所述感应线圈(32)套入所述石墨管(31)，所述第一石墨固定架(34)的一端和所述第二石墨固定架(35)的一端与所述石墨管(31)的两端连接；所述石墨管(31)、所述感应线圈(32)、所述第一石墨固定架(34)、所述第二石墨固定架(35)安装在所述保温壳(36)中，所述保温棉(33)填充在所述保温壳(36)中；

所述第一石墨固定架(34)的另一端与所述进料装置的一端连接；

所述推送装置安装在所述进料装置上；

所述第二石墨固定架(35)的另一端与所述出料装置连接的一端；

所述出料装置的出口部与装有水的所述水箱(6)连接在一起；

所述冷水机(2)的冷水连接端口通过水管分别与所述高频焊接主机(1)的主机进水口和所述出料装置的冷却进水口(541)连接，所述冷水机(2)的回水连接端口通过水管分别与所述高频焊接主机(1)的主机出水口和所述出料装置的冷却出水口(542)连接。

2.根据权利要求1所述一种高频焊接炉，其特征在于：所述石墨管(31)内部设有与焊接工件相配的焊接通道(311)。

3.根据权利要求2所述一种高频焊接炉，其特征在于：所述第一石墨固定架(34)、所述第二石墨固定架(35)分别设有与所述焊接通道(311)相同的第一通道(341)、第二通道(351)，所述第一通道(341)、所述焊接通道(311)、所述第二通道(351)在同一水平线上。

4.根据权利要求3所述一种高频焊接炉，其特征在于：所述第一通道(341)的一端、所述第二通道(351)的一端设有与石墨管(31)相配的第一石墨卡圈(342)、第二石墨卡圈(352)，所述第一通道(341)的另一端设有与进料装置相连接的第一连接法兰(343)，所述第二通道(351)的另一端设有与出料装置相连接的第二连接法兰(353)。

5.根据权利要求1所述一种高频焊接炉，其特征在于：所述保温壳(36)的上方设有传感器安装孔(3611)，所述保温壳(36)的左右两侧设有与所述第一石墨固定架(34)、所述第二石墨固定架(35)相配的第一连接孔(3621)、第二连接孔(3623)，所述保温壳(36)的后部设有与所述感应线圈(32)的连接管相配的导向孔(3612)。

6.根据权利要求1或4任一项所述一种高频焊接炉，其特征在于：所述进料装置包括第三连接法兰(41)、进料管(42)，所述第三连接法兰(41)嵌入并固定在所述进料管(42)上。

7.根据权利要求6所述一种高频焊接炉，其特征在于：所述进料管(42)内设有一个与第一通道(341)相同的进料通道(421)，所述进料通道(421)的另一侧设有一个放料槽(422)，所述放料槽(422)与推送装置相连接。

8.根据权利要求1或4任一项所述一种高频焊接炉，其特征在于：所述出料装置包括第四连接法兰(51)、出料管(52)、冷却水槽、水连接口(53)，所述第四连接法兰(51)嵌入并固定在所述出料管(52)的一侧；所述水连接口(53)嵌入并固定在所述出料管(52)的另一侧，所述冷却水槽安装并固定在所述出料管(52)的外壁上。

9.根据权利要求8所述一种高频焊接炉，其特征在于：所述出料管(52)的外壁设有保护气体孔(522)，所述出料管(52)的内部设有一个与第二通道(351)相同的出料通道(521)。