CN219632706U - 一种铝板切割机 - Google Patents
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Abstract
一种铝板切割机,涉及铝板加工领域,包括加工台和安装架,所述安装架上设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部固定安装有安装板,所述安装板中间位置设有切割机,所述加工台上端面还设有底板,所述底板上端面设有用于对铝板进行放置的承载台,承载台上端面还设有限位部件,限位部件具体包括固定安装在承载台上端面的固定座,所述固定座侧壁铰接有压杆,所述加工台与安装板之间还设有驱动部件;本技术方案的有益效果为:通过设置的压杆、气缸以及配合使用的驱动部件,可以将铝板摆放在承载台上端面后,通过驱动安装板,利用驱动部件使得压杆压紧在铝板表面,实现对铝板的固定,并且在切割完成后,方便快速的对铝板进行更换,提高了切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工领域,具体为一种铝板切割机
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板,随着现代机械加工业的发展,对铝板生产中材料切割的质量和精度要求的不断提高。
通过专利检索,发现存在以下已知的现有技术方案;
专利公开号为CN218193801U的实用新型专利公开了一种新型航空铝板加工用切割机,在使用时,先将需要切割的航空铝板放置在两个固定凹槽垫之间,然后第二电机带动其输出轴进行旋转,旋转的输出轴会带动转板进行旋转,转板会被两个限位块限位,使该航空铝板可进行多方位切割;
经分析,该方案虽然能够通过两个固定凹槽垫对铝板进行限位固定,但是在切割过程中,铝板被切成两部分后,就容易从固定凹槽垫内掉落,导致切割出现故障,并且每次切割都需要进行松紧固定调节,步骤较为复杂。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为:目前大多数的铝板切割过程中,利用夹具夹持后,切割过程操作步骤较多,需要反复夹持固定、松开出料,导致了切割加工效率较低。
为实现以上目的,本实用新型创造采用的技术方案:一种铝板切割机,包括加工台和固定安装在加工台上端的安装架,所述安装架上设有两组电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部固定安装有安装板,所述安装板中间位置设有切割机,所述加工台上端面还设有底板,所述底板上端面设有用于对铝板进行放置的承载台,所述承载台上端面还设有用于对铝板进行限位固定的限位部件,所述限位部件具体包括固定安装在承载台上端面的固定座,所述固定座侧壁铰接有压杆,所述固定座侧壁还铰接有气缸,所述气缸伸缩端与压杆上端面铰接连接,所述加工台与安装板之间还设有用于驱动压杆转动的驱动部件。
本技术方案的有益效果为:通过设置的压杆、气缸以及配合使用的驱动部件,可以将铝板摆放在承载台上端面后,通过驱动安装板,利用驱动部件使得压杆压紧在铝板表面,实现对铝板的固定,并且在切割完成后,方便快速的对铝板进行更换,减少了操作步骤,提高了切割效率。
本发明创造改进后采用的技术方案:所述驱动部件包括固定安装在加工台上端面的密封套筒以及固定安装在安装板底部的导杆,所述导杆与密封套筒均设有两组,所述导杆上下滑动设置在密封套筒内部,且所述导杆底部固定设有活塞板,所述活塞板与密封套筒内壁之间处于动密封,所述密封套筒侧下端连接有软管,其中右端的密封套筒侧下端软管与气缸内部连通。
本技术方案改进后的有益效果为:利用所设置的导杆以及密封套筒,能够在驱动切割机进行切割时,快速的对铝板进行固定,并在切割完成后,实现对铝板的自动松开,无需反复调节夹持板,提高了工作效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:目前大多数的铝板切割过程中不具备防护措施,导致切割产生的碎屑四溅。
为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述加工台台面底部还固定设有密封箱,所述密封箱内部设有活动密封板,所述活动密封板上端固定设有防护板,所述防护板贯穿加工台延伸至外侧,其中左端的密封套筒侧壁的软管与密封箱内部连通,所述防护板具体呈弧形板状构造。
本技术方案改进后的有益效果为:通过安装板的下降,从而驱动防护板升起,在切割过程中,利用防护板对切割的碎屑进行阻挡,起到防护的效果。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:常规的压杆夹持会直接与铝板表面刚性接触,由于铝板硬度较低,容易使得铝板表面产生划痕。
为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述压杆底部还胶合固定有辅助块,所述辅助块具体呈半球形构造,且所述辅助块具体为橡胶材质制成。
本技术方案改进后的有益效果为:利用设置在压杆底部的辅助块,在对铝板夹持时,通过辅助块与铝板进行柔性夹持,起到对铝板表面的防护效果,避免对铝板表面造成划痕。
本发明创造改进后采用的技术方案:所述底板的两端还固定安装有导向座,所述安装架侧壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴固定连接有丝杆,所述丝杆与其中一个导向座通过螺纹旋合连接,所述安装架侧壁还固定安装有导向杆,所述导向杆与其中另一个导向座滑动连接。
本技术方案改进后的有益效果为:通过设置的伺服电机以及导向座,能够通过伺服电机驱动,调节底板的位置,从而适应不同宽度的铝板切割,实现一次性切割需求,无需多次调整切割。
附图说明
图1示出了根据本实用新型提供的整体剖面结构示意图;
图2示出了根据本实用新型提供的图1中局部放大结构示意图;
图3示出了根据本实用新型提供的图2中底板以及承载台部位侧视结构示意图。
图例说明:1、加工台;2、安装架;3、电动伸缩杆;4、安装板;5、切割机;6、底板;7、承载台;8、固定座;9、导杆;10、密封套筒;11、压杆;12、气缸;13、辅助块;14、密封箱;15、防护板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例
如图1-3所示,一种铝板切割机,包括加工台1和固定安装在加工台1上端的安装架2,所述安装架2上设有两组电动伸缩杆3,所述电动伸缩杆3底部固定安装有安装板4,所述安装板4中间位置设有切割机5,所述加工台1上端面还设有底板6,所述底板6上端面设有用于对铝板进行放置的承载台7,所述承载台7上端面还设有用于对铝板进行限位固定的限位部件,所述限位部件具体包括固定安装在承载台7上端面的固定座8,所述固定座8侧壁铰接有压杆11,所述固定座8侧壁还铰接有气缸12,所述气缸12伸缩端与压杆11上端面铰接连接,所述加工台1与安装板4之间还设有用于驱动压杆11转动的驱动部件;
通过设置的压杆11、气缸12以及配合使用的驱动部件,可以将铝板摆放在承载台7上端面后,通过驱动安装板4,利用驱动部件使得压杆11压紧在铝板表面,实现对铝板的固定,并且在切割完成后,方便快速的对铝板进行更换,减少了操作步骤,提高了切割效率。
实施例
作为上述实施例的进一步优化方案:如图1-3所示,一种铝板切割机,包括加工台1和固定安装在加工台1上端的安装架2,所述安装架2上设有两组电动伸缩杆3,所述电动伸缩杆3底部固定安装有安装板4,所述安装板4中间位置设有切割机5,所述加工台1上端面还设有底板6,所述底板6上端面设有用于对铝板进行放置的承载台7,所述承载台7上端面还设有用于对铝板进行限位固定的限位部件,所述限位部件具体包括固定安装在承载台7上端面的固定座8,所述固定座8侧壁铰接有压杆11,所述固定座8侧壁还铰接有气缸12,所述气缸12伸缩端与压杆11上端面铰接连接,所述加工台1与安装板4之间还设有用于驱动压杆11转动的驱动部件;所述驱动部件包括固定安装在加工台1上端面的密封套筒10以及固定安装在安装板4底部的导杆9,所述导杆9与密封套筒10均设有两组,所述导杆9上下滑动设置在密封套筒10内部,且所述导杆9底部固定设有活塞板,所述活塞板与密封套筒10内壁之间处于动密封,所述密封套筒10侧下端连接有软管,其中右端的密封套筒10侧下端软管与气缸12内部连通;
利用所设置的导杆9以及密封套筒10,能够在驱动切割机5进行切割时,快速的对铝板进行固定,并在切割完成后,实现对铝板的自动松开,无需反复调节夹持板,提高了工作效率。
实施例
作为上述实施例的进一步优化方案:如图1-3所示,一种铝板切割机,包括加工台1和固定安装在加工台1上端的安装架2,所述安装架2上设有两组电动伸缩杆3,所述电动伸缩杆3底部固定安装有安装板4,所述安装板4中间位置设有切割机5,所述加工台1上端面还设有底板6,所述底板6上端面设有用于对铝板进行放置的承载台7,所述承载台7上端面还设有用于对铝板进行限位固定的限位部件,所述限位部件具体包括固定安装在承载台7上端面的固定座8,所述固定座8侧壁铰接有压杆11,所述固定座8侧壁还铰接有气缸12,所述气缸12伸缩端与压杆11上端面铰接连接,所述加工台1与安装板4之间还设有用于驱动压杆11转动的驱动部件;
所述驱动部件包括固定安装在加工台1上端面的密封套筒10以及固定安装在安装板4底部的导杆9,所述导杆9与密封套筒10均设有两组,所述导杆9上下滑动设置在密封套筒10内部,且所述导杆9底部固定设有活塞板,所述活塞板与密封套筒10内壁之间处于动密封,所述密封套筒10侧下端连接有软管,其中右端的密封套筒10侧下端软管与气缸12内部连通;压杆11底部还胶合固定有辅助块13,所述辅助块13具体呈半球形构造,且所述辅助块13具体为橡胶材质制成,所述加工台1台面底部还固定设有密封箱14,所述密封箱14内部设有活动密封板,所述活动密封板上端固定设有防护板15,所述防护板15贯穿加工台1延伸至外侧,其中左端的密封套筒10侧壁的软管与密封箱14内部连通,所述防护板15具体呈弧形板状构造;通过安装板4的下降,从而驱动防护板15升起,在切割过程中,利用防护板15对切割的碎屑进行阻挡,起到防护的效果。
实施例
作为上述实施例的进一步优化方案:如图1-3所示,一种铝板切割机,包括加工台1和固定安装在加工台1上端的安装架2,所述安装架2上设有两组电动伸缩杆3,所述电动伸缩杆3底部固定安装有安装板4,所述安装板4中间位置设有切割机5,所述加工台1上端面还设有底板6,所述底板6上端面设有用于对铝板进行放置的承载台7,所述承载台7上端面还设有用于对铝板进行限位固定的限位部件,所述限位部件具体包括固定安装在承载台7上端面的固定座8,所述固定座8侧壁铰接有压杆11,所述固定座8侧壁还铰接有气缸12,所述气缸12伸缩端与压杆11上端面铰接连接,所述加工台1与安装板4之间还设有用于驱动压杆11转动的驱动部件;所述驱动部件包括固定安装在加工台1上端面的密封套筒10以及固定安装在安装板4底部的导杆9,所述导杆9与密封套筒10均设有两组,所述导杆9上下滑动设置在密封套筒10内部,且所述导杆9底部固定设有活塞板,所述活塞板与密封套筒10内壁之间处于动密封,所述密封套筒10侧下端连接有软管,其中右端的密封套筒10侧下端软管与气缸12内部连通。所述加工台1台面底部还固定设有密封箱14,所述密封箱14内部设有活动密封板,所述活动密封板上端固定设有防护板15,所述防护板15贯穿加工台1延伸至外侧,其中左端的密封套筒10侧壁的软管与密封箱14内部连通,所述防护板15具体呈弧形板状构造;所述底板6的两端还固定安装有导向座,所述安装架2侧壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴固定连接有丝杆,所述丝杆与其中一个导向座通过螺纹旋合连接,所述安装架2侧壁还固定安装有导向杆,所述导向杆与其中另一个导向座滑动连接;通过设置的伺服电机以及导向座,能够通过伺服电机驱动,调节底板6的位置,从而适应不同宽度的铝板切割,实现一次性切割需求,无需多次调整切割。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝板切割机,其特征在于:包括加工台(1)和固定安装在加工台(1)上端的安装架(2),所述安装架(2)上设有两组电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)底部固定安装有安装板(4),所述安装板(4)中间位置设有切割机(5),所述加工台(1)上端面还设有底板(6),所述底板(6)上端面设有用于对铝板进行放置的承载台(7),所述承载台(7)上端面还设有用于对铝板进行限位固定的限位部件,所述限位部件具体包括固定安装在承载台(7)上端面的固定座(8),所述固定座(8)侧壁铰接有压杆(11),所述固定座(8)侧壁还铰接有气缸(12),所述气缸(12)伸缩端与压杆(11)上端面铰接连接,所述加工台(1)与安装板(4)之间还设有用于驱动压杆(11)转动的驱动部件。
2.根据权利要求1所述的一种铝板切割机,其特征在于:所述驱动部件包括固定安装在加工台(1)上端面的密封套筒(10)以及固定安装在安装板(4)底部的导杆(9),所述导杆(9)与密封套筒(10)均设有两组,所述导杆(9)上下滑动设置在密封套筒(10)内部,且所述导杆(9)底部固定设有活塞板,所述活塞板与密封套筒(10)内壁之间处于动密封,所述密封套筒(10)侧下端连接有软管,其中右端的密封套筒(10)侧下端软管与气缸(12)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种铝板切割机,其特征在于:所述加工台(1)台面底部还固定设有密封箱(14),所述密封箱(14)内部设有活动密封板,所述活动密封板上端固定设有防护板(15),所述防护板(15)贯穿加工台(1)延伸至外侧,其中左端的密封套筒(10)侧壁的软管与密封箱(14)内部连通,所述防护板(15)具体呈弧形板状构造。
4.根据权利要求1所述的一种铝板切割机,其特征在于:所述压杆(11)底部还胶合固定有辅助块(13),所述辅助块(13)具体呈半球形构造,且所述辅助块(13)具体为橡胶材质制成。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种铝板切割机,其特征在于:所述底板(6)的两端还固定安装有导向座,所述安装架(2)侧壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴固定连接有丝杆,所述丝杆与其中一个导向座通过螺纹旋合连接,所述安装架(2)侧壁还固定安装有导向杆,所述导向杆与其中另一个导向座滑动连接。
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