CN219632130U - 一种球墨铸铁管承口清砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁管承口清砂装置,所述球墨铸铁管承口清砂装置包括底盘、设置在所述底盘上的驱动机构、连接所述驱动机构的伸缩机构、设置在所述伸缩机构上的毛刷机构;使得所述毛刷机构能够沿铸铁管承口的圆周方向转动;使得所述伸缩机构能够带动所述毛刷机构沿所述铸铁管承口的径向方向位移;解决了现有技术中的管道吹砂装置,其球墨铸铁管道承口内部的余砂堆积未能清理干净,从而影响生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁管生产设备,具体地,涉及一种球墨铸铁管承口清砂装置。
背景技术
在砂模铸造方式中,制造出的铸铁管内会残留一些砂子,若不进行清理直接进入退火炉,砂子便会掉落在炉膛内日积月累需要停产清理,从而影响生产。例如专利号为CN202021381584.9的中国专利就提供了一种管道吹砂装置,包括有管道主体,包括支撑部、吹砂罩、供气部、第一收尘部、第二收尘部、支撑部用于支撑球墨铸铁管;吹砂罩设于支撑部一侧,可沿球墨铸铁管的轴线方向移动、并罩设球墨铸铁管一端,吹砂罩内设有供风管,供风管用于对球墨铸铁管进行吹扫,吹砂罩下部设有出尘口;供气部与供风管相连;第一收尘部与出尘口相对,用于对落入吹砂罩的砂子进行收集;第二收尘部设于支撑部另一侧,用于对从球墨铸铁管另一端流出的砂子进行收集。诸如上述现有技术中的吹砂装置,其虽然能够通过吹砂装置对球墨铸铁管道内部的余砂进行排出,但是球墨铸铁管道承口内部的余砂堆积未能清理干净,从而影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种球墨铸铁管承口清砂装置,该装置解决了球墨铸铁管道承口内部的余砂堆积,从而影响生产的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种球墨铸铁管承口清砂装置,所述球墨铸铁管承口清砂装置包括底盘、设置在所述底盘上的驱动机构、连接所述驱动机构的伸缩机构、设置在所述伸缩机构上的毛刷机构;使得所述毛刷机构能够沿铸铁管承口的圆周方向转动;使得所述伸缩机构能够带动所述毛刷机构沿所述铸铁管承口的径向方向位移。
优选地,所述伸缩机构包括与所述驱动机构输出轴相连接的壳体、可滑动地设置在所述壳体内的伸缩杆;所述伸缩杆与所述毛刷机构相连接。
优选地,所述壳体的侧壁形成有第一孔,所述伸缩杆上间隔形成有多个第二孔;所述伸缩机构还包括定位销;所述定位销能够自所述第一孔延伸至所述第二孔内。
优选地,所述伸缩机构还包括设置在所述壳体内的弹簧;所述弹簧一端与所述伸缩杆相连接,另一端与所述壳体的内壁相连接。
优选地,所述毛刷机构包括毛刷块和连接杆;所述毛刷块上形成有第三孔,所述伸缩杆上形成有第四孔;所述连接杆的两端分别可拆卸地插接在所述第三孔和所述第四孔内。
优选地,所述底盘上设置有支撑架;所述驱动机构包括设置在支撑架上的电机、可转动地设置在所述支撑架上的圆盘、连接所述圆盘上的圆轴;所述电机的输出轴与所述圆盘相连接;所述圆轴与所述壳体相连接。
优选地,多个圆轴沿所述圆盘的圆周方向等角度分布。
本实用新型公开了一种球墨铸铁管承口清砂装置,球墨铸铁管承口清砂装置包括底盘、设置在底盘上的驱动机构、连接驱动机构的伸缩机构、设置在伸缩机构上的毛刷机构;使得毛刷机构能够沿铸铁管承口的圆周方向转动;使得伸缩机构能够带动毛刷机构沿铸铁管承口的径向方向位移;初始状态下,调节伸缩机构,使伸缩机构上的毛刷机构贴合铸铁管承口,开启驱动装置,使毛刷机构能够沿铸铁管承口的圆周方向转动,将铸铁管道承口内部的余砂排出;本实用新型提供的一种球墨铸铁管承口清砂装置相对于现有技术,可以排出球墨铸铁管道承口内部的余砂堆积,提高了生产。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型提供的球墨铸铁管承口清砂装置的第一种视角下的结构图;
图2是本实用新型提供的球墨铸铁管承口清砂装置的驱动装置的结构图;
图3是本实用新型提供的球墨铸铁管承口清砂装置的伸缩机构的第一种结构图;
图4是本实用新型提供的球墨铸铁管承口清砂装置的伸缩机构的第二种结构图;
图5是本实用新型提供的球墨铸铁管承口清砂装置的毛刷机构的结构图。
附图标记说明
1—底盘;2—驱动机构;3—伸缩机构;4—毛刷机构;5—铸铁管承口;201—支撑架;202—电机;203—圆盘;204—圆轴;301—壳体;302—伸缩杆;303—第一孔;304—第二孔;305—定位销;306—弹簧;307—第四孔;401—毛刷块;402—连接杆;403—第三孔;
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”、“内、外”、“远、近”是指参考附图方向。
如图1-5所示:本实用新型提供了一种球墨铸铁管承口清砂装置,所述球墨铸铁管承口清砂装置包括底盘1、设置在所述底盘1上的驱动机构2、连接所述驱动机构2的伸缩机构3、设置在所述伸缩机构3上的毛刷机构4;使得所述毛刷机构4能够沿铸铁管承口5的圆周方向转动;使得所述伸缩机构3能够带动所述毛刷机构4沿所述铸铁管承口5的径向方向位移。
初始状态下,调节伸缩机构,使伸缩机构上的毛刷机构贴合铸铁管承口,开启驱动装置,使毛刷机构能够沿铸铁管承口的圆周方向转动,将铸铁管道承口内部的余砂排出;本实用新型提供的一种球墨铸铁管承口清砂装置相对于现有技术,可以排出球墨铸铁管道承口内部的余砂堆积,提高了生产。
本实用新型的一种优选实施方式中,为了匹配铸铁管道承口的内部尺寸,所述伸缩机构3包括与所述驱动机构2输出轴相连接的壳体301、可滑动地设置在所述壳体301内的伸缩杆302;
所述伸缩杆302与所述毛刷机构4相连接。
本实用新型的一种优选实施方式中,为了使伸缩杆302便于调节,所述壳体301的侧壁形成有第一孔303,所述伸缩杆302上间隔形成有多个第二孔304;所述伸缩机构3还包括定位销305;所述定位销305能够自所述第一孔303延伸至所述第二孔304内。
本实用新型的一种优选实施方式中,所述伸缩机构3还包括设置在所述壳体301内的弹簧306;所述弹簧306一端与所述伸缩杆302相连接,另一端与所述壳体301的内壁相连接,为了便于所述伸缩杆302能够进行复位。
本实用新型的一种优选实施方式中,所述毛刷机构4包括毛刷块401和连接杆402;所述毛刷块401上形成有第三孔403,所述伸缩杆302上形成有第四孔307;所述连接杆402的两端分别可拆卸地插接在所述第三孔403和所述第四孔307内,该结构能够便于毛刷块401的安装和拆卸,便于毛刷块401拆卸后进行更好或清洗。
本实用新型的一种优选实施方式中,为了更好的驱动伸缩机构3和毛刷机构4进行转动,以清理承口,所述底盘1上设置有支撑架201;所述驱动机构2包括设置在支撑架201上的电机202、可转动地设置在所述支撑架201上的圆盘203、连接所述圆盘203上的圆轴204;所述电机202的输出轴与所述圆盘203相连接;所述圆轴203与所述壳体301相连接。
本实用新型的一种优选实施方式中,为了保持装置的重心,使多个圆轴203沿所述圆盘203的圆周方向等角度分布。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种球墨铸铁管承口清砂装置,其特征在于,所述球墨铸铁管承口清砂装置包括底盘(1)、设置在所述底盘(1)上的驱动机构(2)、连接所述驱动机构(2)的伸缩机构(3)、设置在所述伸缩机构(3)上的毛刷机构(4);
使得所述毛刷机构(4)能够沿铸铁管承口(5)的圆周方向转动;
使得所述伸缩机构(3)能够带动所述毛刷机构(4)沿所述铸铁管承口(5)的径向方向位移。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管承口清砂装置,其特征在于,所述伸缩机构(3)包括与所述驱动机构(2)输出轴相连接的壳体(301)、可滑动地设置在所述壳体(301)内的伸缩杆(302);
所述伸缩杆(302)与所述毛刷机构(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管承口清砂装置,其特征在于,所述壳体(301)的侧壁形成有第一孔(303),所述伸缩杆(302)上间隔形成有多个第二孔(304);
所述伸缩机构(3)还包括定位销(305);
所述定位销(305)能够自所述第一孔(303)延伸至所述第二孔(304)内。
4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管承口清砂装置,其特征在于,所述伸缩机构(3)还包括设置在所述壳体(301)内的弹簧(306);
所述弹簧(306)一端与所述伸缩杆(302)相连接,另一端与所述壳体(301)的内壁相连接。
5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管承口清砂装置,其特征在于,所述毛刷机构(4)包括毛刷块(401)和连接杆(402);
所述毛刷块(401)上形成有第三孔(403),所述伸缩杆(302)上形成有第四孔(307);
所述连接杆(402)的两端分别可拆卸地插接在所述第三孔(403)和所述第四孔(307)内。
6.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管承口清砂装置,其特征在于,所述底盘(1)上设置有支撑架(201);
所述驱动机构(2)包括设置在支撑架(201)上的电机(202)、可转动地设置在所述支撑架(201)上的圆盘(203)、连接所述圆盘(203)上的圆轴(204);
所述电机(202)的输出轴与所述圆盘(203)相连接;
所述圆轴(204)与所述壳体(301)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管承口清砂装置,其特征在于,多个圆轴(204)沿所述圆盘(203)的圆周方向等角度分布。
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