CN219631611U - 旋风集尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风集尘器，包括支架、定位板和储尘罐，支架包括有底板和2个侧板。定位板连接于所述侧板，所述定位板沿竖直方向设置有多个定位孔。所述储尘罐的顶端连接有第一旋风分离器、第二旋风分离器，所述第一旋风分离器与所述出第二旋风分离器相邻设置，所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器的上部均为圆柱形，下部为倒锥形。所述储尘罐连接有角度调节组件，所述角度调节组件设有多个角度调节孔，所述角度调节组件与所述定位板相邻设置，所述定位孔、所述调节孔同轴穿设有转杆，所述转杆套接有螺母，所述螺母压合于所述定位板、所述角度调节件，以固定所述储尘罐与所述支架连接并固定所述储尘罐的位置、形态。

Description

旋风集尘器

技术领域

本实用新型涉及集尘设备领域，特别涉及一种旋风集尘器。

背景技术

大型的集尘器因为体积、重量的问题很难通过人力完成倾倒动作，并且维持储尘罐的倾斜角度需要额外的人力或者机器的能量，不方便对储尘罐清洁，储尘罐内一直残留有粉尘颗粒也就无法保证长期使用下的集尘效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋风集尘器，能较为方便的清洁储尘罐。

根据本实用新型的一些实施例的旋风集尘器，包括支架、定位板和储尘罐，支架包括有底板和2个侧板。定位板连接于所述侧板，所述定位板沿竖直方向设置有多个定位孔。所述储尘罐的顶端连接有第一旋风分离器、第二旋风分离器，所述第一旋风分离器与所述出第二旋风分离器相邻设置，所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器的上部均为圆柱形，下部为倒锥形。所述储尘罐连接有角度调节组件，所述角度调节组件设有多个角度调节孔，所述角度调节组件与所述定位板相邻设置，所述定位孔、所述调节孔同轴穿设有转杆，所述转杆套接有螺母，所述螺母压合于所述定位板、所述角度调节件，以固定所述储尘罐与所述支架连接并固定所述储尘罐的位置、形态。

根据本实用新型实施例的旋风集尘器，至少具有如下有益效果：第一旋风分离器、第二旋风分离器分离出的粉尘沿着倒锥形的下部的壁面落入到储尘罐中储存，通过将储尘罐与角度调节组件连接，当需要清洁储尘罐中的粉尘，可以将转杆插入定位孔以及不同位置的调节孔来调节储尘罐的开口的角度，以将储存在储尘罐中的粉尘倒出，本实用新型实施例提供的旋风集尘器，通过角度调节组件转动储尘罐将粉尘颗粒倾倒排出，方便清洁时操作使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述角度调节组件包括角度调节板，所述调节孔设置于所述角度调节板，所述调节孔围绕所述角度调节板的中点布置，并且所述调节孔与所述角度调节板的中点的连线与水平线呈不同角度的夹角。

根据本实用新型的一些实施例，所述角度调节板焊接在所述储尘罐的侧壁，所述转杆可拆卸地连接于所述支架。

根据本实用新型的一些实施例，所述角度调节板固定于所述支架，所述储尘罐的侧壁固定连接于所述转杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹角为0°至270°

根据本实用新型的一些实施例，所述储尘罐的侧壁连接有提拉把手，所述提拉把手位于靠近所述储尘罐的底端。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架的底面设置有多个万向轮，所述万向轮布置在所述支架的底面的边缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述万向轮连接有卡扣，所述卡扣转动连接于所述支架，所述卡扣连接有卡板，所述卡扣朝向所述万向轮转动，所述卡板抵接所述万向轮并限制所述万向轮转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述储尘罐设置有安装孔，所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器套接于所述安装孔，所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器的周壁套接有喉箍，所述喉箍设置在与所述安装孔的连接处。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一旋风分离器与所述第二旋风分离器通过通管连通，所述第一旋风分离器通过通管外接有吸风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的旋风集尘器的示意图；

图2为本实用新型实施例的旋风集尘器的角度调节板的示意图；

图3为本实用新型实施例的旋风集尘器的集尘罐的示意图。

附图标记：储尘罐100；角度调节组件110；角度调节板111；角度调节孔112；提拉把手120；储尘罐200；安装孔201；第一旋风分离器210；第二旋风分离器220；喉箍230；支架30；定位板301；定位孔302；转杆303；万向轮310；卡扣320；卡板321。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

大型的集尘器因为体积、重量的问题很难通过人力完成倾倒动作，并且维持储尘罐的倾斜角度需要额外的人力或者机器的能量，不方便对储尘罐清洁，储尘罐内一直残留有粉尘颗粒也就无法保证长期使用下的集尘效果。

为此，参照图1、图2和图3，本实用新型提出一种旋风集尘器，包括支架30、定位板301和储尘罐100，支架30包括有底板和2个侧板。定位板301连接于侧板，定位板301沿竖直方向设置有多个定位孔302。储尘罐100的顶端连接有第一旋风分离器210、第二旋风分离器220，第一旋风分离器210与出第二旋风分离器220相邻设置，第一旋风分离器210、第二旋风分离器220的上部均为圆柱形，下部为倒锥形。储尘罐100连接有角度调节组件110，角度调节组件110设有多个角度调节孔112，角度调节组件110与定位板301相邻设置，定位孔302、调节孔同轴穿设有转杆303，转杆303套接有螺母，螺母压合于定位板301、角度调节件，以固定储尘罐100与支架30连接并固定储尘罐100的位置、形态。

参照图1、图2和图3，第一旋风分离器210、第二旋风分离器220分离出的粉尘沿着倒锥形的下部的壁面落入到储尘罐100中储存，通过将储尘罐100与角度调节组件110连接，当需要清洁储尘罐100中的粉尘，可以将转杆303插入不同位置的定位孔302以及不同位置的调节孔来调节储尘罐100的倾倒的角度和高度，以将储存在储尘罐100中的粉尘倒出，本实用新型实施例提供的旋风集尘器，通过角度调节组件110转动储尘罐100将粉尘颗粒倾倒排出，方便清洁时操作使用。

参照图1、图2和图3，角度调节组件110包括角度调节板111，多个调节孔均设置在角度调节板111上，调节孔围绕角度调节板111的中点呈弧形布置，调节孔与角度调节板111的中点的连线与水平线呈不同角度的夹角，在清理储尘罐100内粉尘的过程中，工作人员可以根据出储尘罐100内粉尘的高度，将转杆303插入不同的调节孔以使调节储尘罐100有不同的倾斜度，方便工作人员清洁储尘罐100。

参照图1、图2和图3，角度调节板111焊接在储尘罐100的侧壁，有利于提高角度调节板111与储尘罐100的连接强度，转杆303可拆卸地连接于支架30，需要利用转杆303时，将转杆303安装在支架30上即可使用，当转杆303损坏，还可以将转杆303拆卸以便更换。

参照图1、图2和图3，角度调节板111固定于支架30，储尘罐100的侧壁固定连接于转杆303，当工作人员需要调节储尘罐100的倾倒角度，可以直接调节固定在储尘罐100侧壁的转杆303，转杆303对准并插入固定在支架30上的调度调节板上的不同的调节孔，以实现储尘罐100倾倒角度的调整，操作简单方便。

参照图1、图2和图3，调节孔与角度调节板111的中点的连线与水平线呈不同角度的夹角，夹角的范围为0°至270°，储尘罐100具有较大的倾倒角度范围，工作人员可以根据需求调节储尘罐100不同的倾斜度，方便工作人员清洁储尘罐100。

参照图1、图2和图3，储尘罐100的侧壁连接有提拉把手120，提拉把手120位于靠近储尘罐100的底端，通过在储尘罐100的底部设置提拉把手120，工作人员清洁储尘罐100时，拉动提拉把手120即可转动储尘罐100，以使储尘罐100内的粉末从储尘罐100的开口倾倒而出。

参照图1、图2和图3，支架30的底面设置有多个万向轮310，万向轮310布置在支架30的底面的边缘，通过在支架30的底面设置多个万向轮310，增加旋风集尘器的可移动性，工作人员可以推动旋风集尘器移动至相应的位置(如清洁站等)再清洁储尘罐100内的粉尘颗粒，有效减少清理粉尘颗粒的过程中对周边环境的影响。

参照图1、图2和图3，万向轮310连接有卡扣320，卡扣320转动连接于支架30，卡扣320连接有卡板321，卡扣320朝向万向轮310转动，卡板321抵接万向轮310并限制万向轮310转动，当旋风集尘器处于集尘工作状态，可以转动卡扣320以使卡板321抵接万向轮310，卡板321限制万向轮310转动，集尘过程中旋风集尘器的位置不发生变化，当需要推动旋风集尘器移动，工作人员只需转动卡扣320使抵接万向轮310的卡板321脱离即可，操作简单方便。

参照图1、图2和图3，可以理解的是，也可以在倾倒储尘罐100内粉尘颗粒的过程中，转动卡扣320使卡板321抵接万向轮310以限制万向轮310的转动，倾倒过程中旋风集尘器的位置不发生变化，便于工作人员操作。

参照图1、图2和图3，储尘罐100设置有两个安装孔201，第一旋风分离器210、第二旋风分离器220分别套接于一个安装孔201，第一旋风分离器210、第二旋风分离器220的周壁套接有喉箍230，安装孔201的周缘具有向上延伸的围板以形成连接处，喉箍230将第一旋风分离器210、第二旋风分离器220固定在安装孔201的连接处上，通过喉箍230将第一旋风分离器210以及第二旋风分离器220固定在储尘罐100上，固定方式简单可靠，并且，当需要拆卸第一旋风分离器210或第二旋风分离器220，只需打开喉箍230即可将第一旋风分离器210或第二旋风分离器220取下，操作简单方便。

参照图1、图2和图3，第一旋风分离器210与第二旋风分离器220通过通管连通，第一旋风分离器210通过通管外接有吸风机，吸风机通过通管与第一旋风分离器210连接，有利于吸风机将粉尘吸入第一旋风分离器210与第二旋风分离器220。上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.旋风集尘器，其特征在于，包括：

支架，设置有底板和2个侧板，2个所述侧板相对设置于所述支架的两侧以形成放置槽；

定位板，连接于所述侧板，所述定位板沿竖直方向设置有多个定位孔；

储尘罐，连接于所述支架并位于所述放置槽中，所述储尘罐的顶端连接有第一旋风分离器、第二旋风分离器，所述第一旋风分离器与所述第二旋风分离器相邻设置，所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器的上部均为圆柱形，下部为倒锥形；

所述储尘罐连接有角度调节组件，所述角度调节组件设有多个角度调节孔，所述角度调节组件与所述定位板相邻设置，所述定位孔、所述调节孔同轴穿设有转杆，所述转杆套接有螺母，所述螺母压合于所述定位板、所述角度调节组件，以固定所述储尘罐与所述支架连接并固定所述储尘罐的位置、形态。

2.根据权利要求1所述的旋风集尘器，其特征在于，所述角度调节组件包括角度调节板，所述调节孔设置于所述角度调节板，所述调节孔围绕所述角度调节板的中点布置，并且所述调节孔与所述角度调节板的中点的连线与水平线呈不同角度的夹角。

3.根据权利要求2所述的旋风集尘器，其特征在于，所述角度调节板焊接在所述储尘罐的侧壁，所述转杆可拆卸地连接于所述支架。

4.根据权利要求2所述的旋风集尘器，其特征在于，所述角度调节板固定于所述支架，所述储尘罐的侧壁固定连接于所述转杆。

5.根据权利要求2所述的旋风集尘器，其特征在于，所述夹角为0°至270°。

6.根据权利要求1所述的旋风集尘器，其特征在于，所述储尘罐的侧壁连接有提拉把手，所述提拉把手位于靠近所述储尘罐的底端。

7.根据权利要求1所述的旋风集尘器，其特征在于，所述支架的底面设置有多个万向轮，所述万向轮布置在所述支架的底面的边缘。

8.根据权利要求7所述的旋风集尘器，其特征在于，所述万向轮连接有卡扣，所述卡扣转动连接于所述支架，所述卡扣连接有卡板，所述卡扣朝向所述万向轮转动，所述卡板抵接所述万向轮并限制所述万向轮转动。

9.根据权利要求1所述的旋风集尘器，其特征在于，所述储尘罐设置有安装孔，所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器套接于所述安装孔，所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器的周壁套接有喉箍，所述喉箍设置在与所述安装孔的连接处。

10.根据权利要求1所述的旋风集尘器，其特征在于，所述第一旋风分离器与所述第二旋风分离器通过通管连通，所述第一旋风分离器通过通管外接有吸风机。