CN209835114U - 一种用于玻璃原料窑头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于玻璃原料窑头，属于机械技术领域。它解决了现有技术中扬尘问题的问题。本用于玻璃原料窑头,包括窑头，窑头上方设置有料仓布料装置和除尘装置，窑头顶部开设有进料口一和进口二，料仓布料装置包括导料管一和导料管二，进料口一与导料管一相连通，进口二与导料管二相连通，进料管一的上方设有三通料斗，三通料斗包括侧板一和平行设置的侧板二，侧板一和侧板二均为直角梯形结构，侧板一的倾斜腰和侧板二的倾斜腰通过倾斜板相连接，侧板一的非倾斜腰和侧板二的的非倾斜腰之间通过安装板相连接。本实用新型具有改善扬尘的优点。

Description

一种用于玻璃原料窑头

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于玻璃原料窑头。

背景技术

玻璃原料进窑头料仓时通常采用布料小车布料的方式，由于布料小车需要往复运动并投料，混合料暴露在空气中的粉末会由于热空气的对流四处飘散，投料时因料仓进料口不能密封，仓内正压也会引起扬尘，这即影响现场卫生又造成物料的浪费。

如何改善布料扬尘问题，改善生产现场环境、减轻工人劳动是本领域技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于玻璃原料窑头，本实用新型具有改善布料扬尘的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于玻璃原料窑头,包括窑头，其特征在于，所述窑头上方设置有料仓布料装置和除尘装置，窑头顶部开设有进料口一和进口二，料仓布料装置包括导料管一和导料管二，所述进料口一与导料管一相连通，所述进口二与导料管二相连通，进料管一的上方设有三通料斗，所述三通料斗包括侧板一和平行设置的侧板二，侧板一和侧板二均为直角梯形结构，侧板一的倾斜腰和侧板二的倾斜腰通过倾斜板相连接，侧板一的非倾斜腰和侧板二的的非倾斜腰之间通过安装板相连接，三通料斗的顶部具有进料端，三通料斗的底部具有出料端一、安装板上开设有出料端二，三通料斗的出料端一连接上述导料管一，三通料斗的出料端二连接上述导料管二，侧板一和侧板二之间转动设置有转轴，转轴端部连接有能驱动其转动的电机，转轴上固定有导料翻板。

所述除尘装置除尘装置包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体箱相通，所述下箱体内倾斜设置有卸灰块，所述下箱体的底部开设有吸尘口，吸尘口与窑头顶部的开口相通，上箱体内设有龙骨和套设在龙骨上的滤袋，窑头上还固定有支架，安装架上固定有风机，风机的进风端通过导管组件与上箱体相连通。

所述导料管一的端口具有法兰一，出料端一具有法兰二，法兰一和法兰二通过螺栓一相固定。

所述导料管二的端口具有法兰三，出料端二具有法兰四，法兰三和法兰四通过螺栓二相固定。

所述导料管一和导料管二为圆管或者方管。

所述卸灰块的截面呈三角形，卸灰块处于上箱体的正下方，下箱体靠近倾斜块低端处设置有卸灰孔，卸灰孔处铰接有门板。

所述上箱体和下箱体之间通过连接斗相连通。

所述风机为离心风机。

本实用新型的有益效果：为有效抑制扬尘，经改造取消布料小车，封堵窑头料仓无用开口，通过增加导料管一和导料管二让混合料直接从原熔进入到窑头料仓内，增加落料除尘器收集料仓进料扬尘，经过上述改造，极大的改善了布料扬尘问题，即改善生产现场环境、减轻工人劳动，又充分利用了生产原料、减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的除尘装置结构示意图。

图3是本实用新型的除尘装置内部结构示意图。

图中，1、窑头；2、导料管一；3、导料管二；4、三通料斗；5、导料翻板；6、上箱体；7、下箱体；7a、吸尘口；7b、卸灰孔；8、卸灰块；9、安装架；10、风机；11、连接斗。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种用于玻璃原料窑头1,包括窑头1，窑头1上方设置有料仓布料装置和除尘装置，窑头1顶部开设有进料口一和进口二，料仓布料装置包括导料管一2和导料管二3，进料口一与导料管一2相连通，进口二与导料管二3相连通，进料管一的上方设有三通料斗4，三通料斗4包括侧板一和平行设置的侧板二，侧板一和侧板二均为直角梯形结构，侧板一的倾斜腰和侧板二的倾斜腰通过倾斜板相连接，侧板一的非倾斜腰和侧板二的的非倾斜腰之间通过安装板相连接，三通料斗4的顶部具有进料端，三通料斗4的底部具有出料端一、安装板上开设有出料端二，三通料斗4的出料端一连接上述导料管一2，三通料斗4的出料端二连接上述导料管二3，侧板一和侧板二之间转动设置有转轴，转轴端部连接有能驱动其转动的电机，转轴上固定有导料翻板5。卸灰块8的截面呈三角形，卸灰块8处于上箱体6的正下方，下箱体7靠近倾斜块低端处设置有卸灰孔7b，卸灰孔7b处铰接有门板。上箱体6和下箱体7之间通过连接斗11相连通。风机10为离心风机10。

除尘装置除尘装置包括上箱体6和下箱体7，上箱体6和下箱体7箱相通，下箱体7内倾斜设置有卸灰块8，下箱体7的底部开设有吸尘口7a，吸尘口7a与窑头1顶部的开口相通，上箱体6内设有龙骨和套设在龙骨上的滤袋，窑头1上还固定有安装架9，12上固定有风机10，风机10的进风端通过导管组件与上箱体6相连通。导料管一2的端口具有法兰一，出料端一具有法兰二，法兰一和法兰二通过螺栓一相固定。导料管二3的端口具有法兰三，出料端二具有法兰四，法兰三和法兰四通过螺栓二相固定。导料管一2和导料管二3为圆管。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了窑头1；导料管一2；导料管二3；三通料斗4；导料翻板5；上箱体6；下箱体7；吸尘口7a；卸灰孔7b；卸灰块8；安装架9；风机10；连接斗11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种用于玻璃原料窑头,包括窑头，其特征在于，所述窑头上方设置有料仓布料装置和除尘装置，窑头顶部开设有进料口一和进口二，料仓布料装置包括导料管一和导料管二，所述进料口一与导料管一相连通，所述进口二与导料管二相连通，进料管一的上方设有三通料斗，所述三通料斗包括侧板一和平行设置的侧板二，侧板一和侧板二均为直角梯形结构，侧板一的倾斜腰和侧板二的倾斜腰通过倾斜板相连接，侧板一的非倾斜腰和侧板二的非倾斜腰之间通过安装板相连接，三通料斗的顶部具有进料端，三通料斗的底部具有出料端一、安装板上开设有出料端二，三通料斗的出料端一连接上述导料管一，三通料斗的出料端二连接上述导料管二，侧板一和侧板二之间转动设置有转轴，转轴端部连接有能驱动其转动的电机，转轴上固定有导料翻板。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃原料窑头，其特征在于，所述除尘装置除尘装置包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体箱相通，所述下箱体内倾斜设置有卸灰块，所述下箱体的底部开设有吸尘口，吸尘口与窑头顶部的开口相通，上箱体内设有龙骨和套设在龙骨上的滤袋，窑头上还固定有支架，安装架上固定有风机，风机的进风端通过导管组件与上箱体相连通。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃原料窑头，其特征在于，所述导料管一的端口具有法兰一，出料端一具有法兰二，法兰一和法兰二通过螺栓一相固定。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃原料窑头，其特征在于，所述导料管二的端口具有法兰三，出料端二具有法兰四，法兰三和法兰四通过螺栓二相固定。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃原料窑头，其特征在于，所述导料管一和导料管二为圆管或者方管。

6.根据权利要求5所述的用于玻璃原料窑头，其特征在于，所述卸灰块的截面呈三角形，卸灰块处于上箱体的正下方，下箱体靠近倾斜块低端处设置有卸灰孔，卸灰孔处铰接有门板。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃原料窑头，其特征在于，所述上箱体和下箱体之间通过连接斗相连通。

8.根据权利要求7所述的用于玻璃原料窑头，其特征在于，所述风机为离心风机。