CN219631504U - 一种磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例中公开了一种磨粉机，包括主机和设置于主机上方的杯体组件，杯体组件包括杯体、设置在杯体内的磨粉刀组件以及固定安装在杯体底部的杯座，磨粉刀组件包括磨粉刀和连接磨粉刀的刀轴，杯体底面设置有安装孔，杯座顶面沿安装孔轴向延伸形成延伸部，延伸部上端经过安装孔伸入至杯体内，延伸部与安装孔内侧壁密封接合，刀轴贯穿设置于延伸部内。解决了研磨刀组件和杯体的装配结构容易夹藏物料、不易清理的问题。

Description

一种磨粉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置的技术领域，具体涉及一种磨粉机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于食品的品质和卫生越来越在意，也有很多人开始关注养生，很多人倾向于使用家用磨粉机自己加工五谷杂粮粉或者中医药粉、咖啡粉等食用材料而不是购买成品，家用磨粉机也因此进入千家万户。

家用磨粉机的杯体底部需要安装磨粉刀组件，磨粉刀组件的刀片要设置在杯体内，杯体底部通常设置有安装孔，磨粉刀组件的刀轴底端从安装孔伸出杯体底壁，并连接主机，杯体下方以拉延的方式形成有轴套，刀轴贯穿设置于轴套内，这种结构零件比较复杂，而且还会导致安装孔和研磨刀组件之间的配合部位很容易漏粉，目前也有一些方案对此进行了改进，但是也产生了一些新的问题，比如：

公告号为CN 212755377 U的中国专利公开的一种刀具组件及搅拌机，刀具组件包括刀座、轴套和搅拌刀。搅拌机的刀座和杯座为单独的两个零件，刀座的延伸部分(即螺钉柱)深入进杯座的螺钉柱套筒，通过打螺钉将两个零件固定在一起；杯体被夹在刀座和杯座之间，刀座和杯座固定时将杯体夹紧固定。其中，刀座还包括沿安装孔的径向凸出的凸缘，凸缘位于搅拌腔内，与杯体的底壁密封接合。该密封方式相较于目前市面上的其他结构更加简单且可靠。凸缘与杯体的底壁之间设有密封圈，凸缘可以开设定位凹槽，密封圈组装于定位凹槽内，由此可以提高密封可靠性。但是径向延伸的凸缘与杯体底壁之间很容易夹藏物料粉末，而且很难清理，时间长了，还会产生异味。另外，将刀座和杯座拆分为两个零件，使得磨粉机的结构更加复杂，装配难度更高了。

因此，目前亟需解决研磨刀组件和杯体的装配结构容易夹藏物料、不易清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨粉机，用以解决研磨刀组件和杯体的装配结构容易夹藏物料、不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磨粉机，包括主机和设置于主机上方的杯体组件，杯体组件包括杯体、设置在杯体内的磨粉刀组件以及固定安装在杯体底部的杯座，磨粉刀组件包括磨粉刀和连接磨粉刀的刀轴，杯体底面设置有安装孔，杯座顶面沿安装孔轴向延伸形成延伸部，延伸部上端经过安装孔伸入至杯体内，延伸部与安装孔内侧壁密封接合，刀轴贯穿设置于延伸部内。

本实用新型的磨粉机由杯座沿安装孔轴向延伸形成延伸部，磨粉刀组件通过延伸部伸入至杯体内，延伸部无径向延伸的翻折结构，也就不容易在翻折结构和杯体底壁之间夹藏粉末，使得磨粉机更容易清理，使用起来更加干净卫生。另外，延伸部和杯体一体成型设置，可以降低制造难度和装配难度。进一步地，延伸部与安装孔内侧壁密封接合，从而避免漏粉，刀轴贯穿设置在延伸部内，延伸部对刀轴形成保护，刀轴在延伸部内旋转，带动磨粉刀研磨物料。杯座固定安装在杯体底部，磨粉刀组件底部安装在杯座内，并与主机内的电机相连接，由电机驱动磨粉刀组件，杯座与杯体的结构简单，制造难度和装配难度低，可以提高生产效率。

优选的，延伸部具有供刀轴贯穿的通孔，磨粉机还包括安装在通孔处的上盖，上盖用于遮挡刀轴与通孔孔壁之间的间隙。

刀轴贯穿设置在延伸部的通孔内，避免刀轴与安装孔直接接触，从而可以保护刀轴，还可以对刀轴进行径向限位，方便刀轴的装配和固定。上盖可以遮挡刀轴与通孔孔壁之间的间隙，从而避免研磨物料落入刀轴与通孔孔壁之间的间隙，破坏传动结构，导致刀轴无法正常顺畅旋转的情况。

优选的，上盖的侧壁竖直设置在通孔内，上盖顶部凸出于延伸部顶面设置，侧壁底端径向弯折嵌入延伸部内。

若上盖顶部低于延伸部顶面，则研磨的物料粉末容易落入上盖顶部与延伸部通孔侧壁围成的凹槽内，不方便清理，长时间夹藏物料还会导致异味。另外，上盖的侧壁与通孔的内侧壁贴合，以实现上盖对通孔内侧壁的密封，避免物料粉末落入通孔内，从而防止物料粉末清理困难和产生异味。上盖的侧壁底端径向弯折嵌入延伸部内，从而可以进一步封闭通孔，避免从物料粉末从上盖的侧壁和通孔的内侧壁之间落入杯座内，另外，上盖的侧壁底端和延伸部一体成型，降低了制造难度，简化了装配步骤，而且上盖和延伸部的连接也更加牢固可靠。

优选的，延伸部上端凸出于杯座顶面形成上凸台，延伸部下端伸入杯座内部形成下凸台。

延伸部上端的上凸台伸入至杯体内，延伸部下端的下凸台一方面与上凸台形成对称结构，起到平衡上下两侧结构和重量的作用，另一方面，下凸台还可以用于安装磨粉刀组件，起到保护磨粉刀组件的作用。

优选的，磨粉刀组件还包括套设于刀轴的轴承，位于轴承下方的吸油毛毡以及封堵住通孔底端的下盖，下盖的侧壁夹持在下凸台的内侧壁与吸油毛毡之间。

轴承套设在刀轴上，可以支撑旋转的刀轴，降低刀轴的摩擦系数，保证刀轴的回转精度。轴承下方设置吸油毛毡，吸油毛毡可以有效防止轴承底部甩油现象出现，保证磨粉刀组件的干净整洁。另外，通孔底端还设置下盖，下盖的侧壁一方面紧贴下凸台的内侧壁，从而起到密封效果，另一方面下盖的侧壁与吸油毛毡配合，或者说吸油毛毡夹持在下盖的侧壁和刀轴之间，从而实现对吸油毛毡的限位。下盖的底板设置在吸油毛毡下方，并封堵住通孔的底端，可以避免吸油毛毡吸收的润滑油甩出。

优选的，磨粉刀组件还包括轴承，通孔底端径向扩大形成限位台阶，轴承自限位台阶伸入并设置于通孔内，轴承下端与限位台阶配合实现对轴承限位。

轴承下端与限位台阶配合，从而实现对轴承的限位和固定。上盖、延伸部、下盖，杯座内部均为空腔，并且中心轴同轴设置，装配时，刀轴自上而下装入通孔内，然后，轴承、吸油毛毡、下盖依次从限位台阶开始自下而上装入通孔内。

优选的，杯体底部与杯座之间夹持有用于实现延伸部与安装孔内侧密封接合的密封圈。

本实用新型的技术方案中，杯体底部和杯座之间通过密封圈进行密封，可以防止延伸部和安装孔配合的部位漏粉，密封圈夹持在杯体底部和杯座顶面之间，并且与杯体、杯座过盈配合。

优选的，杯座上与安装孔对应位置设置有环形槽，密封圈设置在环形槽内。

在本申请的技术方案中，可以在上凸台和杯座顶面的衔接部位设置环形槽，密封圈安装在环形槽内，密封圈顶部和杯体底面过盈压合，实现磨粉刀组件和杯体之间的密封接合。

优选的，杯座的顶面与杯体的底面通过上下方向的铆钉连接。

在杯体底面设置通孔一，在杯座顶面对应位置设置通孔二，铆钉依次通过第通孔一和通孔二深入到杯座的内部空腔，采用铆压机铆压铆钉底部使磨粉刀组件和杯体固定在一起且不可拆卸。相对于现有技术的螺钉固定方案，由“人工打螺钉”变为“铆压机自动化生产”，生产更高效、外观更美观。

优选的，主机顶部设置有旋槽，杯座底部设置有多个旋扣，旋扣与旋槽配合以实现固定。

采用旋槽和旋扣配合，来实现杯座和主机的固定，这种方式结构简单、容易装配。可以在杯座的侧壁外表面设置旋扣，主机顶部形成用于安装杯座的安装槽，在安装槽的内壁上设置旋槽，装配时，将杯座装入安装槽内，并进行转动，旋扣旋入旋槽内，实现杯座和主机的固定。用户在实际使用时，可以很方便地将杯座和主机分离，比如，可以在不拔下主机上的电源接线的情况下，移动杯体，比如，研磨完成后，用杯体将研磨好的物料移动到收纳处，方便盛取物料粉末，或者在研磨开始之前，将杯体移动到物料处，方便添加物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式中磨粉机的结构示意图。

图2为图1中杯座和磨粉刀组件装配的爆照示意图。

图3为图1中杯座和磨粉刀组件装配示意图。

图4为杯体结构示意图。

图5为本实用新型的杯体组件与主机的装配示意图。

附图标记如下：

10、主机；11、旋槽；20、杯体组件；21、杯体；211、安装孔；212、通孔一；22、磨粉刀组件；221、磨粉刀；222、刀轴；223、轴承；224、吸油毛毡；225、垫片；226、油封；23、杯座；231、延伸部；2311、上凸台；2312、下凸台；232、通孔；2321、限位台阶；233、旋扣；234、通孔二；24、上盖；25、下盖；26、密封圈；27、环形槽；28、铆钉；29、上连接头。

具体实施例

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图5所示，本实用新型在一种实施方式中提供了一种磨粉机，包括主机10和设置于主机10上方的杯体21组件20，杯体21组件20包括杯体21、设置在杯体21内的磨粉刀组件22以及固定安装在杯体21底部的杯座23，磨粉刀组件22包括磨粉刀221和连接磨粉刀221的刀轴222，杯体21底面设置有安装孔211，杯座23顶面沿安装孔211轴向延伸形成延伸部231，延伸部231上端经过安装孔211伸入至杯体21内，延伸部231与安装孔211内侧壁密封接合，刀轴222贯穿设置于延伸部231内。

本实用新型的磨粉机由杯座23沿安装孔211轴向延伸形成延伸部231，磨粉刀组件22通过延伸部231伸入至杯体21内，延伸部231无径向延伸的翻折结构，也就不容易在翻折结构和杯体21底壁之间夹藏粉末，使得磨粉机更容易清理，使用起来更加干净卫生。另外，延伸部231和杯体21连接为一体，可以降低制造难度和装配难度。进一步地，延伸部231与安装孔211内侧壁密封接合，从而避免漏粉，刀轴222贯穿设置在延伸部231内，延伸部231对刀轴222形成保护，刀轴222在延伸部231内旋转，带动磨粉刀221研磨物料。杯座23固定安装在杯体21底部，磨粉刀组件22底部安装在杯座23内，并与主机10内的电机相连接，由电机驱动磨粉刀组件22，杯座23与杯体21的结构简单，制造难度和装配难度低，可以提高生产效率。

磨粉刀组件22安装在杯座23内，相较于现有技术取消了刀座，将刀座和杯座23合并为一个结构，从而可以使得磨粉刀组件22结构更简化，装配更简单。

如图1至图5所示，磨粉刀组件22设置在杯体21底面中部，磨粉机除了可以实现磨粉的功能，设置磨粉刀221不同的转速，还可以实现绞肉、榨汁等功能。

在一种优选的实施方式中，延伸部231具有供刀轴222贯穿的通孔232，磨粉机还包括安装在通孔232处的上盖24，上盖24用于遮挡刀轴222与通孔232孔壁之间的间隙。

刀轴222贯穿设置在延伸部231的通孔232内，避免刀轴222与安装孔211直接接触，从而可以保护刀轴222，还可以对刀轴222进行径向限位，方便刀轴222的装配和固定。上盖24可以遮挡刀轴222与通孔232孔壁之间的间隙，从而避免研磨物料落入刀轴222与通孔232孔壁之间的间隙，破坏传动结构，导致刀轴222无法正常顺畅旋转的情况。

在一种优选的实施方式中，上盖24的侧壁竖直设置在通孔232内，上盖24顶部凸出于延伸部231顶面设置，侧壁底端径向弯折嵌入延伸部231内。

若上盖24顶部低于延伸部231顶面，则研磨的物料粉末容易落入上盖24顶部与延伸部的通孔232侧壁围成的凹槽内，不方便清理，长时间夹藏物料还会导致异味。另外，上盖24的侧壁与通孔232的内侧壁贴合，以实现上盖24对通孔232内侧壁的密封，避免物料粉末落入通孔232内，从而防止物料粉末清理困难和产生异味。上盖24的侧壁底端径向弯折嵌入延伸部231内，从而可以进一步封闭通孔232，避免从物料粉末从上盖24的侧壁和通孔232的内侧壁之间落入杯座23内，另外，上盖24的侧壁底端和延伸部231连接为一体，降低了制造难度，简化了装配步骤，而且上盖24和延伸部231的连接也更加牢固可靠。

具体地，上盖24为五金件，杯座23为注塑件，上盖24尾部呈弧形，尾部嵌入杯座23内部和杯座23注塑为一体。

在一种优选的实施方式中，延伸部231上端凸出于杯座23顶面形成上凸台2311，延伸部231下端伸入杯座23内部形成下凸台2312。

延伸部231上端的上凸台2311伸入至杯体21内，延伸部231下端的下凸台2312一方面与上凸台2311形成对称结构，起到平衡上下两侧结构和重量的作用，另一方面，下凸台2312还可以用于安装磨粉刀组件22，起到保护磨粉刀组件22的作用。

在一种优选的实施方式中，磨粉刀组件22还包括套设于刀轴222的轴承223，位于轴承223下方的吸油毛毡224以及封堵住通孔232底端的下盖25，下盖25的侧壁夹持在下凸台2312的内侧壁与吸油毛毡224之间。

轴承223套设在刀轴222上，可以支撑旋转的刀轴222，降低刀轴222的摩擦系数，保证刀轴222的回转精度。轴承223下方设置吸油毛毡224，吸油毛毡224可以有效防止轴承223底部甩油现象出现，保证磨粉刀组件22的干净整洁。另外，通孔232底端还设置下盖25，下盖25的侧壁一方面紧贴下凸台2312的内侧壁，从而起到密封效果，另一方面下盖25的侧壁与吸油毛毡224配合，或者说吸油毛毡224夹持在下盖25的侧壁和刀轴222之间，从而实现对吸油毛毡224的限位。下盖25的底板设置在吸油毛毡224下方，并封堵住通孔232的底端，可以避免吸油毛毡224吸收的润滑油甩出。

在一种优选的实施方式中，磨粉刀组件22还包括轴承223，通孔232底端径向扩大形成限位台阶2321，轴承223自限位台阶2321伸入并设置于通孔232内，轴承223下端与限位台阶2321配合实现对轴承223限位。

轴承223下端与限位台阶2321配合，从而实现对轴承223的限位和固定。上盖24、延伸部231、下盖25，杯座23内部均为空腔，并且中心轴同轴设置，装配时，刀轴222自上而下装入通孔232内，然后，轴承223、吸油毛毡224、下盖25依次从限位台阶2321开始自下而上装入通孔232内。

具体地，刀轴底部为螺纹结构，螺纹段位于杯座23的内部空腔内，和上连接头29旋合在一起，上连接头29和下盖25之间设有垫片225，垫片225用于加强上盖24和上连接头29之间的密封，填补热胀冷缩和机械加工产生的误差。另外，上连接头29下方连接电机，电机设置在主机10内，用于驱动磨粉刀组件22转动。

进一步地，还可以在上盖24顶面和磨粉刀221之间设置垫片225，起到限位固定的作用，防止磨粉刀221松动。另外，在上盖24顶部和轴承223之间可以设置油封226，油封226可以将磨粉刀组件22中需要润滑的轴承223部件与刀轴222部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

当然，本领域技术人员能够理解的是，油封226的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封。油封226的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等，根据材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力，选择油封226的材料。一般油封226工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20～50℃。

在一种优选的实施方式中，杯体21底部与杯座23之间夹持有用于实现延伸部231与安装孔211内侧密封接合的密封圈26。

本实用新型的技术方案中，杯体21底部和杯座23之间通过密封圈26进行密封，可以防止延伸部231和安装孔211配合的部位漏粉，密封圈26夹持在杯体21底部和杯座23顶面之间，并且与杯体21、杯座23过盈配合。

在一种优选的实施例方式中，杯座23上与安装孔211对应位置设置有环形槽27，密封圈26设置在环形槽27内。

在本申请的技术方案中，可以在上凸台2311和杯座23顶面的衔接部位设置环形槽27，密封圈26安装在环形槽27内，密封圈26顶部和杯体21底面过盈压合，实现磨粉刀组件22和杯体21之间的密封接合。

在一种优选的实施方式中，杯座23的顶面与杯体21的底面通过上下方向的铆钉28连接。

在杯体21底面设置通孔一212，在杯座23顶面对应位置设置通孔二234，铆钉28依次通过第通孔一212和通孔二234深入到杯座23的内部空腔，采用铆压机铆压铆钉28底部使磨粉刀组件22和杯体21固定在一起且不可拆卸。相对于现有技术的螺钉固定方案，由“人工打螺钉”变为“铆压机自动化生产”，生产效率更高，而且铆压铆钉28底部，铆钉28头不会外露，外观更加美观。

在一种优选的实施方式中，主机10顶部设置有旋槽11，杯座23底部设置有多个旋扣233，旋扣233与旋槽11配合以实现固定。

采用旋槽11和旋扣233配合，来实现杯座23和主机10的固定，这种方式结构简单、容易装配。可以在杯座23的侧壁外表面设置旋扣233，主机10顶部形成用于安装杯座23的安装槽，在安装槽的内壁上设置旋槽11，装配时，将杯座23装入安装槽内，并进行转动，旋扣233旋入旋槽11内，实现杯座23和主机10的固定。用户在实际使用时，可以很方便地将杯座23和主机10分离，比如，可以在不拔下主机10上的电源接线的情况下，移动杯体21，比如，研磨完成后，用杯体21将研磨好的物料移动到收纳处，方便盛取物料粉末，或者在研磨开始之前，将杯体21移动到物料处，方便添加物料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种磨粉机，包括主机和设置于所述主机上方的杯体组件，所述杯体组件包括杯体、设置在所述杯体内的磨粉刀组件以及固定安装在所述杯体底部的杯座，所述磨粉刀组件包括磨粉刀和连接所述磨粉刀的刀轴，其特征在于，所述杯体底面设置有安装孔，所述杯座顶面沿所述安装孔轴向延伸形成延伸部，所述延伸部上端经过所述安装孔伸入至所述杯体内，所述延伸部与所述安装孔内侧壁密封接合，所述刀轴贯穿设置于所述延伸部内。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述延伸部具有供所述刀轴贯穿的通孔，所述磨粉机还包括安装在所述通孔处的上盖，所述上盖用于遮挡所述刀轴与所述通孔孔壁之间的间隙。

3. 根据权利要求2所述的一种磨粉机，其特征在于，所述上盖的侧壁竖直设置在所述通孔内，所述上盖顶部凸出于所述延伸部顶面设置，所述侧壁底端 径向弯折嵌入所述延伸部内。

4.根据权利要求2所述的一种磨粉机，其特征在于，所述延伸部上端凸出于所述杯座顶面形成上凸台，所述延伸部下端伸入所述杯座内部形成下凸台。

5.根据权利要求4所述的一种磨粉机，其特征在于，所述磨粉刀组件还包括套设于所述刀轴的轴承，位于所述轴承下方的吸油毛毡以及封堵住所述通孔底端的下盖，所述下盖的侧壁夹持在所述下凸台的内侧壁与所述吸油毛毡之间。

6.根据权利要求2所述的一种磨粉机，其特征在于，所述磨粉刀组件还包括轴承，所述通孔底端径向扩大形成限位台阶，所述轴承自所述限位台阶伸入并设置于所述通孔内，所述轴承下端与所述限位台阶配合实现对所述轴承限位。

7.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述杯体底部与所述杯座之间夹持有用于实现所述延伸部与所述安装孔内侧密封接合的密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种磨粉机，其特征在于，所述杯座上与所述安装孔对应位置设置有环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽内。

9.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述杯座的顶面与所述杯体的底面通过上下方向的铆钉连接。

10.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述主机顶部设置有旋槽，所述杯座底部设置有多个旋扣，所述旋扣与所述旋槽配合以实现固定。