CN219631337U - 一种化工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化工用反应釜，包括底座、支撑杆、第一侧板、第二侧板、控制面板、轴承座、固定环、反应釜以及驱动电机，其特征在于：底座上端面设置有支撑杆，底座上方左侧设置有第一侧板，第一侧板右侧设置有第二侧板，第一侧板以及第二侧板之间设置有固定环，固定环内部安装有反应釜，第一侧板以及第二侧板内部卡装有轴承座，第二侧板右端面设置有控制面板，第二侧板下方安装有驱动电机，该设计解决了原有化工用反应釜搅拌效果欠佳且搅拌杆以及搅拌装置不便的问题，本实用新型结构合理，通过驱动电机带动反应釜整体进行转动取代原有搅拌杆搅拌的设计，使得其内部反应更加充分，且反应结束后易于清洗，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型是一种化工用反应釜，属于化工用反应釜技术领域。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成工艺过程的压力容器。
中国专利号CN109289746A公开了一种化工用反应釜，通过在反应釜内部设置搅拌装置以及反向转动的搅拌杆，从而使得反应釜搅拌更加均匀，保证了反应釜内部反应的充分程度，但搅拌杆的搅动范围有限，且反应完成后使用人员需要对搅拌杆以及搅拌装置取出进行清洗，增加了使用人员的劳动量，实用性较低，现在急需一种化工用反应釜来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过驱动电机带动反应釜整体进行转动取代原有搅拌杆搅拌的设计，使得其内部反应更加充分，且反应结束后易于清洗，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工用反应釜，包括底座、支撑杆、第一侧板、第二侧板、控制面板、轴承座、固定环、反应釜以及驱动电机，其特征在于：所述底座上端面设置有支撑杆，所述底座上方左侧设置有第一侧板，所述第一侧板右侧设置有第二侧板，所述第一侧板以及第二侧板之间设置有固定环，所述固定环内部安装有反应釜，所述第一侧板以及第二侧板内部卡装有轴承座，所述第二侧板右端面设置有控制面板，所述第二侧板下方安装有驱动电机。
进一步地，所述控制面板输出端通过导线与驱动电机输入端电性相接，所述驱动电机输出端卡装有电机轴，所述电机轴环形侧面卡装有第一链轮。
进一步地，所述固定环左右两端均等规格设置有旋转轴，所述旋转轴通过轴承座分别与第一侧板以及第二侧板转动连接。
进一步地，所述旋转轴环形侧面卡装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过传动链条相连接。
进一步地，所述反应釜环形侧面设置有限位块，所述限位块等规格设置有两组，所述固定环前端以及后端设置有限位座，所述限位块与限位座相卡合。
进一步地，所述限位块相对外侧开设有螺纹孔，所述限位座与反应釜之间通过固定螺栓以及螺纹孔相连接。
进一步地，所述底座下端面粘接有软垫，所述软垫采用耐磨橡胶制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种化工用反应釜，因本实用新型添加了，驱动电机带动第一链轮转动，第一链轮通过传动链条带动第二链轮转动，从而带动固定环以旋转轴为转动，同时反应釜随着固定环共同转动，并随着反应釜自身的惯性加快旋转的速度，使得其内部的反应物在旋转的过程中混合均匀，从而确保反应充分，以反应釜自身转动取代搅拌杆搅拌的设计，提升了搅拌混合的效率，省略了清洗搅拌杆的设计，减少了使用人员的工作量，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种化工用反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型一种化工用反应釜的拆卸结构示意图；
图3为本实用新型一种化工用反应釜中驱动电机的结构示意图；
图4为本实用新型一种化工用反应釜中第二链轮的结构示意图；
图中：1-底座、11-软垫、2-支撑杆、3-第一侧板、4-第二侧板、5-控制面板、6-轴承座、7-固定环、71-旋转轴、72-限位座、73-固定螺栓、8-反应釜、81-限位块、82-螺纹孔、9-驱动电机、91-电机轴、92-第一链轮、93-传动链条、94-第二链轮。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用反应釜8，包括底座1、支撑杆2、第一侧板3、第二侧板4、控制面板5、轴承座6、固定环7、反应釜8以及驱动电机9，其特征在于：底座1上端面设置有支撑杆2，底座1上方左侧设置有第一侧板3，第一侧板3右侧设置有第二侧板4，第一侧板3以及第二侧板4之间设置有固定环7，固定环7内部安装有反应釜8，第一侧板3以及第二侧板4内部卡装有轴承座6，第二侧板4右端面设置有控制面板5，第二侧板4下方安装有驱动电机9，该设计解决了原有化工用反应釜搅拌效果欠佳且搅拌杆以及搅拌装置不便的问题。
作为本实用新型的第一个实施例：控制面板5输出端通过导线与驱动电机9输入端电性相接，控制面板5可以控制驱动电机9的开启和关闭，驱动电机9输出端卡装有电机轴91，电机轴91环形侧面卡装有第一链轮92，驱动电机9开启可以通过电机轴91带动第一链轮92转动，固定环7左右两端均等规格设置有旋转轴71，固定环7可以以旋转轴71为圆心转动，旋转轴71通过轴承座6分别与第一侧板3以及第二侧板4转动连接，轴承座6在固定旋转轴71位置的同时可以减少旋转轴71旋转的摩擦力，旋转轴71环形侧面卡装有第二链轮94，第二链轮94可以带动旋转轴71共同转动，第二链轮94与第一链轮92之间通过传动链条93相连接，第一链轮92的旋转可以通过传动链条93带动第二链轮94转动，反应釜8环形侧面设置有限位块81，限位块81等规格设置有两组，固定环7前端以及后端设置有限位座72，限位块81与限位座72相卡合，限位块81便于限制固定环7与反应釜8的位置，限位块81相对外侧开设有螺纹孔82，限位座72与反应釜8之间通过固定螺栓73以及螺纹孔82相连接，该设计便于对反应釜8进行安装拆卸，底座1下端面粘接有软垫11，底座1可以增加设备与地面的接触面积，从而使得反应釜8的转动更为稳定，软垫11采用耐磨橡胶制成，软垫11可以起到防滑减震的效果。
作为本实用新型的第二个实施例：使用人员将待反应物添加至反应釜8内部，随后操作控制面板5控制驱动电机9开启，驱动电机9通过电机轴91带动第一链轮92转动，第一链轮92通过传动链条93带动第二链轮94转动，从而带动固定环7以旋转轴71为转动，同时反应釜8随着固定环7共同转动，并随着反应釜8自身的惯性加快旋转的速度，使得其内部的反应物在旋转的过程中混合均匀，从而确保反应充分，待到反应结束后使用人员操作驱动电机9使反应釜8逐渐减速，最终以排出口向下停止，从而方便使用人员将内部反应物倾倒而出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种化工用反应釜，包括底座、支撑杆、第一侧板、第二侧板、控制面板、轴承座、固定环、反应釜以及驱动电机，其特征在于：所述底座上端面设置有支撑杆，所述底座上方左侧设置有第一侧板，所述第一侧板右侧设置有第二侧板，所述第一侧板以及第二侧板之间设置有固定环，所述固定环内部安装有反应釜，所述第一侧板以及第二侧板内部卡装有轴承座，所述第二侧板右端面设置有控制面板，所述第二侧板下方安装有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述控制面板输出端通过导线与驱动电机输入端电性相接，所述驱动电机输出端卡装有电机轴，所述电机轴环形侧面卡装有第一链轮。
3.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述固定环左右两端均等规格设置有旋转轴，所述旋转轴通过轴承座分别与第一侧板以及第二侧板转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述旋转轴环形侧面卡装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过传动链条相连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述反应釜环形侧面设置有限位块，所述限位块等规格设置有两组，所述固定环前端以及后端设置有限位座，所述限位块与限位座相卡合。
6.根据权利要求5所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述限位块相对外侧开设有螺纹孔，所述限位座与反应釜之间通过固定螺栓以及螺纹孔相连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述底座下端面粘接有软垫，所述软垫采用耐磨橡胶制成。
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