CN219631287U - 一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置 - Google Patents
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Abstract
一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置属于化工设备技术领域，尤其涉及一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置。本实用新型提供一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置。本实用新型包括电加热器1号2，其特征在于电加热器1号2进口分别与双环戊二烯进料管、汽化器循环泵1的出口相连，汽化器循环泵1的进口与汽化器3底部出口相连，电加热器1号2出口与汽化器3上端进口相连，汽化器3中部出口通过电加热器2号4与分离塔7中部进口相连，分离塔7上端设置有换热器12，换热器12的进水口与循环水上水口相连，换热器12的出水口与循环水回水口相连，分离塔7下端第一出口依次通过塔釜循环泵6、再沸器5与分离塔7的下部进口相连。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置。
背景技术
公司为裂解碳五碳九深加工综合利用生产单位，主产品为裂解碳五和裂解碳九重分离出的双环戊二烯。双环戊二烯是一种应用广泛的产品，主要用于不饱和石油树脂的生产。双环戊二烯经过解聚后生产的环戊二烯是一种高附加值的双烯烃产品，环戊二烯经过精制聚合后生产高纯度双环戊二烯，用于医药，成型材料等，环戊二烯经过与乙烯等物质经过反应能够合成高纯度透光合成材料，用于航空，电子产品，因此在环戊二烯的深化利用过程中，制取环戊二烯单体是第一步，也是关键一步。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括电加热器1号2，其特征在于电加热器1号2进口分别与双环戊二烯进料管、汽化器循环泵1的出口相连，汽化器循环泵1的进口与汽化器3底部出口相连，电加热器1号2出口与汽化器3上端进口相连，汽化器3中部出口通过电加热器2号4与分离塔7中部进口相连，分离塔7上端设置有换热器12，换热器12的进水口与循环水上水口相连，换热器12的出水口与循环水回水口相连，分离塔7下端第一出口依次通过塔釜循环泵6、再沸器5与分离塔7的下部进口相连，分离塔7下端第二出口通过塔釜采出泵8与重组分罐相连，分离塔7的上部出口与冷凝器11的进口相连，冷凝器11上端的出气口与尾气管道相连，冷凝器11下端出口通过环戊二烯单体罐10与单体采出泵9的进口相连。
作为一种优选方案，本实用新型所述循环水回水口处设置有阀门。
作为另一种优选方案，本实用新型所述塔釜采出泵8出口处设置有阀门。
作为另一种优选方案，本实用新型所述单体采出泵9的出口处设置有阀门。
其次，本实用新型所述冷凝器11的进口处设置有阀门。
另外，本实用新型所述冷凝器11上端的出气口处设置有阀门。
本实用新型有益效果。
本实用新型提供一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置，安全高效的生产环戊二烯单体。
实用新型通过电加热进行双环戊二烯汽化解聚，热量控制精准快捷，调控灵敏。
实用新型通过分离塔对环戊二烯单体进行进一步分离，达到提高纯度的目的。
实用新型通过分离塔换热器和塔顶侧采冷凝器联合冷凝，使得环戊二烯单体能够快速冷凝，避免环戊二烯在高温区重复聚合，提高环戊二烯单体收率。
本实用新型分离塔换热器为循环水换热器，冷凝器为循环水换热器，再沸器换热介质为蒸汽。
采用本实用新型一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置，提高了装置生产效益，打通了环戊二烯产业链通道。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1为汽化器循环泵，2为电加热器1号，3为汽化器，4为电加热器2号，5为再沸器，6为塔釜循环泵，7为分离塔，8为塔釜采出泵，9为单体采出泵，10为环戊二烯单体罐，11为冷凝器，12为换热器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括电加热器1号2，电加热器1号2进口分别与双环戊二烯进料管、汽化器循环泵1的出口相连，汽化器循环泵1的进口与汽化器3底部出口相连，电加热器1号2出口与汽化器3上端进口相连，汽化器3中部出口通过电加热器2号4与分离塔7中部进口相连，分离塔7上端设置有换热器12，换热器12的进水口与循环水上水口相连，换热器12的出水口与循环水回水口相连，分离塔7下端第一出口依次通过塔釜循环泵6、再沸器5与分离塔7的下部进口相连，分离塔7下端第二出口通过塔釜采出泵8与重组分罐相连，分离塔7的上部出口与冷凝器11的进口相连，冷凝器11上端的出气口与尾气管道相连，冷凝器11下端出口通过环戊二烯单体罐10与单体采出泵9的进口相连。
所述循环水回水口处设置有阀门。
所述塔釜采出泵8出口处设置有阀门。
所述单体采出泵9的出口处设置有阀门。
所述冷凝器11的进口处设置有阀门。
所述冷凝器11上端的出气口处设置有阀门。
对双环戊二烯经过汽化器3进行高温汽化，根据双环戊二烯理化性质，在180℃时双环戊二烯解聚成为环戊二烯单体。
经过汽化器3后的双环戊二烯解聚成为环戊二烯和替他物料气体，部分没有解聚的双环戊二烯通过汽化器循环泵返回汽化器入口进行再次汽化解聚，提高汽化解聚效率。经过汽化器后的双环戊二烯解聚成为环戊二烯和替他物料气体，再通过分离塔7的分离作用，通过冷凝器11采出环戊二烯单体。
采用本实用新型设备可深度挖掘环戊二烯的产品价值，为下游各类合成材料打下原料基础。
下面结合附图说明本实用新型的工作过程。
使用时双环戊二烯通过电加热器1号2进行加热到180℃，从汽化器3顶部进入，完成解聚后，环戊二烯单体在汽化器下部侧面采出，经过电加热器2号4，从分离塔7下部侧面进入；汽化器3液位控制10%-30%，通过汽化器循环泵1采出输送至双环戊二烯进料线。环戊二烯单体在分离塔7内进行分离，在经过换热器12冷凝后进入冷凝器11再次冷凝，冷凝液进入环戊二烯单体罐10，通过单体采出泵9进行外采，环戊二烯单体罐液位控制30%-50%。分离塔7塔釜物料一部分在塔底部经过塔釜循环泵6输送至再沸器5加热后进入塔釜，进行加热循环，另一部分在塔底经过塔釜采出泵8采出送至重组分罐。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置，包括电加热器1号（2），其特征在于电加热器1号（2）进口分别与双环戊二烯进料管、汽化器循环泵（1）的出口相连，汽化器循环泵（1）的进口与汽化器（3）底部出口相连，电加热器1号（2）出口与汽化器（3）上端进口相连，汽化器（3）中部出口通过电加热器2号（4）与分离塔（7）中部进口相连，分离塔（7）上端设置有换热器（12），换热器（12）的进水口与循环水上水口相连，换热器（12）的出水口与循环水回水口相连，分离塔（7）下端第一出口依次通过塔釜循环泵（6）、再沸器（5）与分离塔（7）的下部进口相连，分离塔（7）下端第二出口通过塔釜采出泵（8）与重组分罐相连，分离塔（7）的上部出口与冷凝器（11）的进口相连，冷凝器（11）上端的出气口与尾气管道相连，冷凝器（11）下端出口通过环戊二烯单体罐（10）与单体采出泵（9）的进口相连。
2.根据权利要求1所述一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置，其特征在于所述循环水回水口处设置有阀门。
3.根据权利要求1所述一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置，其特征在于所述塔釜采出泵（8）出口处设置有阀门。
4.根据权利要求1所述一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置，其特征在于所述单体采出泵（9）的出口处设置有阀门。
5.根据权利要求1所述一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置，其特征在于所述冷凝器（11）的进口处设置有阀门。
6.根据权利要求1所述一种双环戊二烯制取环戊二烯单体的装置，其特征在于所述冷凝器（11）上端的出气口处设置有阀门。
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