CN210030498U - 一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统 - Google Patents
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Abstract
一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统，属于间戊二烯分离技术领域，尤其涉及一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统。本实用新型提供一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统。本实用新型包括热二聚反应器、间戊二烯分离塔，其结构要点热二聚反应器的进料口设置在热二聚反应器的下端，热二聚反应器的上端出口通过泄放阀与间戊二烯分离塔上部的进口相连，间戊二烯分离塔上端出口与换热器进口相连，换热器出口与回流罐的进口相连，回流罐的出口与回流泵的进口相连，回流泵的出口与三通第一接口相连，三通第二接口通过阀门与间戊二烯分离塔的回流口相连，三通第三接口通过阀门与产品罐相连。
Description
技术领域
本实用新型属于间戊二烯分离技术领域，尤其涉及一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统。
背景技术
裂解碳五是乙烯产业重要的副产物，其中的间戊二烯是很具附加值的双烯产品，碳五分离过程会生产约21%间戊二烯，其组成为顺1,3戊二烯和反1,3戊二烯，市场中间戊二烯主要用来生产石油树脂。随着化工工艺技术的进步，固化剂市场的逐渐成熟，以反1,3戊二烯为主要原料生产高等级固化剂具有很好前景，因此通过提高间戊二烯中的反1,3戊二烯的含量，能够将间戊二烯打入高等级固化剂生产市场，提高了间戊二烯产品附加值。
当前间戊二烯分离技术均为裂解碳五原料经过脱轻后，直接进入分离塔进行间戊二烯分离，在分离过程中，由于环戊二烯与顺1,3戊二烯的沸点非常接近，会与其形成共沸，降低间戊二烯纯度，降低反1,3戊二烯组分占比。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括热二聚反应器、间戊二烯分离塔，其结构要点热二聚反应器的进料口设置在热二聚反应器的下端，热二聚反应器的上端出口通过泄放阀与间戊二烯分离塔上部的进口相连，间戊二烯分离塔上端出口与换热器进口相连，换热器出口与回流罐的进口相连，回流罐的出口与回流泵的进口相连，回流泵的出口与三通第一接口相连，三通第二接口通过阀门与间戊二烯分离塔的回流口相连，三通第三接口通过阀门与产品罐相连；
间戊二烯分离塔的第一塔釜出口与釜采泵的进口相连，间戊二烯分离塔的第二塔釜出口通过塔釜循环泵与再沸器的进口相连，再沸器的出口与间戊二烯分离塔下部的循环返回口相连。
作为一种优选方案，本实用新型所述热二聚反应器上部设置有压力表P。
作为另一种优选方案，本实用新型所述间戊二烯分离塔上部设置有温度表T。
作为另一种优选方案，本实用新型所述间戊二烯分离塔上端出口处设置有压力表P。
作为另一种优选方案，本实用新型所述再沸器为固定管板式换热器。
其次，本实用新型所述热二聚反应器内部结构中有两层孔板，一个设置在热二聚反应器的上部，另一个设置在热二聚反应器的下部。
另外，本实用新型所述间戊二烯分离塔采用塔盘分离塔，间戊二烯分离塔的进料口位置设置在间戊二烯分离塔的第七块塔盘位置，间戊二烯分离塔的回流口设置在间戊二烯分离塔的第一块塔盘位置。
本实用新型有益效果。
本实用新型对裂解碳五经过脱轻后先进入热二聚反应器，将脱轻裂解碳五中的环戊二烯聚合成为高沸点双环戊二烯后（双环戊二烯沸点168℃，与间戊二烯沸点相差很大，利于分离），进入间戊二烯分离塔进行分离。通过间戊二烯分离塔的塔顶压力和塔顶温度控制（通过换热器控制），提高反1,3戊二烯含量。
本实用新型间戊二烯分离塔塔釜与釜采泵连接进行物料外采。
本实用新型回流泵出口一部分到间戊二烯分离塔上端，一部分外采到产品罐。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1换热器，2回流罐，3回流泵，4釜采泵，5塔釜循环泵，6再沸器，7间戊二烯分离塔，8塔顶温度计，9塔顶压力表，10热二聚反应器，11反应器温度计，12泄放阀。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括热二聚反应器、间戊二烯分离塔，热二聚反应器的进料口设置在热二聚反应器的下端，热二聚反应器的上端出口通过泄放阀与间戊二烯分离塔上部的进口相连，间戊二烯分离塔上端出口（气相口）与换热器进口相连，换热器出口与回流罐的进口相连，回流罐的出口与回流泵的进口相连，回流泵的出口与三通第一接口相连，三通第二接口通过阀门与间戊二烯分离塔的回流口相连，三通第三接口通过阀门与产品罐相连；
间戊二烯分离塔的第一塔釜出口通过釜采泵与碳六塔的进口相连，间戊二烯分离塔的第二塔釜出口通过塔釜循环泵与再沸器的进口相连，再沸器的出口与间戊二烯分离塔下部的循环返回口相连。
所述碳六塔采用分离塔。
所述热二聚反应器上部设置有压力表P。
所述间戊二烯分离塔上部设置有温度表T。
所述间戊二烯分离塔上端出口处设置有压力表P。
所述再沸器为固定管板式换热器。采用的换热介质为低压蒸汽。釜采泵连接回收塔塔釜，外采溶剂和其他物料。
所述热二聚反应器内部结构中有两层孔板，一个设置在热二聚反应器的上部，另一个设置在热二聚反应器的下部。
所述间戊二烯分离塔采用塔盘分离塔，间戊二烯分离塔的进料口位置设置在间戊二烯分离塔的第七块塔盘位置，间戊二烯分离塔的回流口设置在间戊二烯分离塔的第一块塔盘位置。上述端口设置，分离效果好。
所述孔板上均匀分布36个10mm圆孔，用来限制物料在反应器的过流速度，使环戊二烯能够充分的反应成为双环戊二烯，热二聚反应器出口设置一台泄放阀，用来控制反应器物料泄放，可控制反应器压力为0.8mpa，在此压力下环戊二烯聚合效率最高。
间戊二烯分离塔塔顶压力可控制在-28kpa，塔顶温度36℃。
下面结合附图说明本实用新型的工作过程。
裂解碳五原料经过脱轻组分后，进入热二聚反应器下部进料口，经过热二聚反应后，上部出口由泄放阀控制与间戊二烯分离塔进口连接。
再沸器为系统热力能源，换热器在塔顶进行冷凝后进入回流罐，通过回流泵返回塔内，构建热力平衡，同时回流泵将回流罐内间戊二烯送至产品罐，釜采泵将物料（塔釜非间戊二烯物料）送至碳六塔。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统，包括热二聚反应器、间戊二烯分离塔，其特征在于热二聚反应器的进料口设置在热二聚反应器的下端，热二聚反应器的上端出口通过泄放阀与间戊二烯分离塔上部的进口相连，间戊二烯分离塔上端出口与换热器进口相连，换热器出口与回流罐的进口相连，回流罐的出口与回流泵的进口相连，回流泵的出口与三通第一接口相连，三通第二接口通过阀门与间戊二烯分离塔的回流口相连，三通第三接口通过阀门与产品罐相连；
间戊二烯分离塔的第一塔釜出口与釜采泵的进口相连，间戊二烯分离塔的第二塔釜出口通过塔釜循环泵与再沸器的进口相连，再沸器的出口与间戊二烯分离塔下部的循环返回口相连。
2.根据权利要求1所述一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统，其特征在于所述热二聚反应器上部设置有压力表P。
3.根据权利要求1所述一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统，其特征在于所述间戊二烯分离塔上部设置有温度表T。
4.根据权利要求1所述一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统，其特征在于所述间戊二烯分离塔上端出口处设置有压力表P。
5.根据权利要求1所述一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统，其特征在于所述再沸器为固定管板式换热器。
6.根据权利要求1所述一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统，其特征在于所述热二聚反应器内部结构中有两层孔板，一个设置在热二聚反应器的上部，另一个设置在热二聚反应器的下部。
7.根据权利要求1所述一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统，其特征在于所述间戊二烯分离塔采用塔盘分离塔，间戊二烯分离塔的进料口位置设置在间戊二烯分离塔的第七块塔盘位置，间戊二烯分离塔的回流口设置在间戊二烯分离塔的第一块塔盘位置。
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