CN219631245U - 一种高效的柔性制粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的柔性制粒系统包括筛网支架和柔性筛网，所述柔性筛网安装在筛网支架的内部，所述筛网支架的内部设制粒件，其中柔性筛网位于制粒件的外侧；所述柔性筛网和筛网支架的内壁均采用U型状结构，所述筛网支架倾斜分布；本申请通过将U型的柔性筛网安装在筛网支架内部，且柔性筛网和筛网支架均倾斜分布，偏转一定的角度，有利于增大片材与U型筛网之间的接触面积，延长筛网对片材的作用时间，提高片材整粒后物料颗粒的合格率，进而提高生产效率，且通过延长筛网和片材的作用时间和制粒效率，此时制粒件的速度相较于传统的高速旋转叶片速度大大降低，实现柔性制粒，对片材也不会造成损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料制粒技术领域，具体涉及一种高效的柔性制粒系统。
背景技术
干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求，将药粉经上料机(也可人工加料)加入制粒机的进料料斗内进行输送，药粉经过螺旋给料器的输送，到达垂直压辊处进行压制，在水平输送过程中，完成物料的脱气过程。在经过压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水或者其他有机溶剂的条件下，制成具有一定粒径分布和密度要求的药品颗粒，完成从药品粉体至药品颗粒状的物理变化过程。
颗粒形成过程为：干法制粒机在上游工位将物料压成片材，片材落入下游工位的制粒件。制粒件由高速旋转叶片和筛网组成，片材在高速旋转叶片的作用下，切碎成颗粒状，通筛网得到合格颗粒产品，但是目前的制粒件中的筛网一般是竖直方向排列，片材在颗粒形成过程中，与筛网的接触时间短，接触面积小，制粒效率低，因此需要调高旋转叶片的速度来提高制粒效率，但是这样的话叶片又容易形成局部高温，高温导致物料性能发生改变，同时持续高温环境，对物料、设备和生产安全均带来一定的风险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决目前筛网与物料接触时间短，接触面积小，从而导致制粒效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效的柔性制粒系统，包括筛网支架和柔性筛网，所述柔性筛网安装在筛网支架的内部，所述筛网支架的内部设制粒件，其中柔性筛网位于制粒件的外侧；所述柔性筛网和筛网支架的内壁均采用U型状结构，所述筛网支架倾斜分布。
本申请通过将U型的柔性筛网安装在筛网支架内部，且柔性筛网和筛网支架均倾斜分布，偏转一定的角度，有利于增大片材与U型筛网之间的接触面积，延长筛网对片材的作用时间，提高片材整粒后物料颗粒的合格率，进而提高生产效率，且通过延长筛网和片材的作用时间和制粒效率，此时制粒件的速度相较于传统的高速旋转叶片速度大大降低，实现柔性制粒，对物料也不会造成损害，同时还能够降低传统高速旋转叶片由于高温环境，对物料、设备和生产安全带来的风险。
作为本实用新型进一步的方案：所述柔性筛网的垂直中线与柔性筛网的中轴线之间的夹角为R，其中R的角度范围在20°～40°之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述筛网支架的内部设有制粒机腔体，其中制粒件位于制粒机腔体内，所述制粒机腔体的顶部设有入料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述入料口处安装有导向板。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向板呈锥形状分布。
作为本实用新型进一步的方案：所述制粒件包括有转子和刮料件，其中刮料件安装在转子的外侧，且刮料件的外侧与柔性筛网接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述刮料件包括有连接环和若干个刮板，若干个刮板等距分布在转子的外侧，且若干个刮板之间通过连接环固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述刮板为倾斜状设置，且刮板与柔性筛网接触的部分为锥形状设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述R的角度选择30°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先，本申请通过将U型的柔性筛网安装在筛网支架内部，且柔性筛网和筛网支架均倾斜分布，偏转一定的角度，有利于增大片材与U型筛网之间的接触面积，延长筛网对片材的作用时间，提高片材整粒后物料颗粒的合格率，进而提高生产效率，且通过延长筛网和片材的作用时间和制粒效率，此时制粒件的速度相较于传统的高速旋转叶片速度大大降低，实现柔性制粒，对片材也不会造成损害，同时还能够降低传统高速旋转叶片由于高温环境，对物料、设备和生产安全带来的风险；
其次，本申请可以在保证最佳破碎效果的前提下，降低叶片旋转速度，解决片材过度破碎的问题，同时还可以解决因高速破碎造成的局部高温问题，能够对片材和制粒机进行一定的保护；
最后，通过在转子的外侧设刮板，刮板也采用倾斜设置，刮板设有多组均等距安装在转子外侧，并有连接环进行固定，确保若干个刮板之间的稳定，且刮板与柔性筛网的接触面为锥形状，进而确保刮板对片材的破碎效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种高效的柔性制粒系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例柔性筛网的结构示意图；
图3为本实用新型实施例制粒件的结构示意图；
附图标记说明：1、柔性筛网；2、筛网支架；3、转子；4、导向板；5、刮料件；501、连接环；502、刮板；6、制粒机腔体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种高效的柔性制粒系统，包括柔性筛网1、筛网支架2、转子3、导向板4、刮料板5和制粒机腔体6，柔性筛网1安装在筛网支架2的内部，筛网支架2的内部设转子3和刮料板5，其中柔性筛网1位于转子3和刮料板5的外侧。
参照图1和图2，柔性筛网1采用U型状结构，其上还等距开设有过滤物料的筛网孔，其中筛网孔的网孔大小根据工作人员视情况而定，柔性筛网1为倾斜分布，倾斜状态可使得筛网和物料之间的接触面更大，进而延长筛网对片材的作用时间，提高片材整粒后物料颗粒的合格率，且柔性筛网1的垂直中线与柔性筛网1的中轴线之间的夹角设定为R，其中R的角度选择20°。
在其中一个实施例中，其他同上，区别在于：柔性筛网1的垂直中线与柔性筛网1的中轴线之间的夹角设定为R，其中R的角度选择30°，且30°为最佳的倾斜状态。
在另一个实施例中，其他同上，区别在于：柔性筛网1的垂直中线与柔性筛网1的中轴线之间的夹角设定为R，其中R的角度选择40°。
参照图1，筛网支架2也呈U型状结构，其内部与柔性筛网1可拆卸配合，筛网支架2整体也倾斜设置(如图1所示)，筛网支架2的内部设有制粒机腔体6，片材便是在制粒机嵌体6内实现制粒，且制粒结束后，可从制粒机腔体6的底部即筛网支架2的底部筛出，其中转子3和刮料板5位于制粒机腔体6内，制粒机腔体6的顶部设有入料口。
参照图1，导向板4呈锥形状设置，并安装在入料口处，用来进行导料，当物料从入料口导入到制粒机腔体6内的时候，可通过导向板4起到缓冲，确保物料能够进入到制粒机腔体6内部。
参照图1，转子3设在制粒机腔体6的中间位置处，其中转子3由外部驱动件带动其可以进行转动，外部驱动件可以选择电机，刮料件5安装在转子3的外侧，转子3转动的同时能够带动刮料件5在制粒机腔体6的内部进行相应的转动，同时刮料件5的外侧与柔性筛网1接触。
进一步的，参照图3，刮料件5包括有连接环501和若干个刮板502，其中刮板502的数量具体设置多少组，根据转子3和制粒机腔体6的尺寸而定，若干个刮板502环形阵列式分布在转子3的外侧，且若干个刮板502之间通过连接环501固定。刮板502为倾斜状设置，且刮板502与柔性筛网1接触的部分为锥形状设置，锥形状的结构利于对片材进行制粒处理。
本申请具体的操作原理如下：干法制粒机中经过压片成型后的物料形成片状物料，随后进入下一步的片状物破碎→整粒，具体为上游片材物料在导向板4的作用下，沿着导向板4的角度进入制粒机，在转子3和刮料件5的作用下将片材物料破碎，破碎后的片材物料呈颗粒状，运动的颗粒状物料与柔性筛网1接触，满足柔性筛网1筛选要求的颗粒漏出，即从筛网支架2的底部漏出，进入下一工位；
在使用的时候，由于柔性筛网1和筛网支架2均倾斜分布，偏转一定的角度，有利于增大片材与U型筛网之间的接触面积，延长柔性筛网1对片材的作用时间，提高片材整粒后物料颗粒的合格率，则此时转子的速度相较于传统的高速旋转叶片速度可实现降低，便可以达到传统高速转子转动达到的效果，从而能够实现柔性制粒，对片材也不会造成损害，同时还能够降低传统高速旋转叶片由于高温环境，对物料、设备和生产安全带来的风险。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种高效的柔性制粒系统，包括筛网支架(2)和柔性筛网(1)，其特征在于：所述柔性筛网(1)安装在筛网支架(2)的内部，所述筛网支架(2)的内部设制粒件，其中柔性筛网(1)位于制粒件的外侧；
所述柔性筛网(1)和筛网支架(2)的内壁均采用U型状结构，所述筛网支架(2)倾斜分布。
2.根据权利要求1所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述柔性筛网(1)的垂直中线与柔性筛网(1)的中轴线之间的夹角为R，其中R的角度范围在20°～40°之间
3.根据权利要求1所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述筛网支架(2)的内部设有制粒机腔体(6)，其中制粒件位于制粒机腔体(6)内，所述制粒机腔体(6)的顶部设有入料口。
4.根据权利要求3所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述入料口处安装有导向板(4)
5.根据权利要求3所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述导向板(4)呈锥形状分布。
6.根据权利要求1所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述制粒件包括有转子(3)和刮料件(5)，其中刮料件(5)安装在转子(3)的外侧，且刮料件(5)的外侧与柔性筛网(1)接触。
7.根据权利要求6所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述刮料件(5)包括有连接环(501)和若干个刮板(502)，若干个刮板(502)等距分布在转子(3)的外侧，且若干个刮板(502)之间通过连接环(501)固定。
8.根据权利要求7所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述刮板(502)为倾斜状设置，且刮板(502)与柔性筛网(1)接触的部分为锥形状设置。
9.根据权利要求2所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述R的角度选择30°。
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