CN219630787U - 一种抗菌组合物生产用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗菌组合物生产用分离装置，包括加热箱，加热箱的内侧壁转动连接有调节柱，调节柱的内侧壁转动连接有脱干柱，调节柱和脱干柱的外侧均开设有多个出液孔，加热箱的顶部内壁固定安装有加料漏斗，加料漏斗的外侧分别与调节柱和脱干柱的顶端外侧转动连接，脱干柱的内侧壁滑动连接有密封板，本实用新型的有益效果：通过设置的调节柱在脱干柱外侧的转动，当调节柱和脱干柱的出液孔相对应时，便能够通过出液孔对滤液和滤渣进行初步分离，再通过脱干柱在调节柱外侧的高速旋转，使得脱干柱内部的滤液和滤渣能够进一步更高效的得到分离，且滤渣中含水量能够大大的降低，继而提高了整体分离装置对抗菌组合物进行分离操作时的效率。

Description

一种抗菌组合物生产用分离装置

技术领域

本实用新型属于抗菌组合物生产技术领域，具体涉及一种抗菌组合物生产用分离装置。

背景技术

抗菌组合物生产需要进行原料的加热混合，再将滤液和滤渣进行分离，将滤液进行离心分离，滤渣进行加热烘干操作，并再次将烘干后的滤渣和离心后的上清液进行混合，过程中添加其他药剂进行混合制成抗菌组合物。目前分离装置主要存在以下共识的缺陷：

在传统的分离装置中，由于在对抗菌组合物所用原料进行加热后需要通过分离装置将加热后的滤液和滤渣进行分离，而传统的分离装置只单纯的对其进行沉淀分离或过滤分离的操作，并无法更有效的降低滤渣中的含水量，从而使得滤渣在进行烘干以及滤液离心处理时，造成滤渣烘干所需功率较高以及滤液离心产生残渣较多情况，继而使得整体的分离装置进行抗菌组合物生产分离时的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗菌组合物生产用分离装置，旨在解决现有技术中无法更有效的降低滤渣中的含水量，从而使得滤渣在进行烘干以及滤液离心处理时，造成滤渣烘干所需功率较高以及滤液离心产生残渣较多情况，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗菌组合物生产用分离装置，包括加热箱，所述加热箱的内侧壁转动连接有调节柱，所述调节柱的内侧壁转动连接有脱干柱，所述调节柱和脱干柱的外侧均开设有多个出液孔，所述加热箱的顶部内壁固定安装有加料漏斗，所述加料漏斗的外侧分别与调节柱和脱干柱的顶端外侧转动连接，所述脱干柱的内侧壁滑动连接有密封板，所述密封板通过内侧开孔转动连接有连接柱，所述连接柱的两端分别固定安装有调节齿条和密封柱，所述密封柱的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与加热箱的底部内壁固定连接。

作为本实用新型一种优选的，所述加热箱的内壁一侧固定安装有调节框，所述调节框的另一端与加料漏斗的内侧壁固定连接，所述调节框通过内侧开孔与调节齿条的外侧滑动连接，所述调节框的内部分别转动连接有两根过渡杆和副转杆，两根所述过渡杆的一端固定安装有锥形齿轮，其中一根所述过渡杆的另一端固定安装有调节齿轮，所述调节齿轮的外侧与调节齿条的外侧齿合连接。

作为本实用新型一种优选的，其中另一根所述过渡杆和副转杆的底端均固定安装有转轮，所述转轮的外侧套设有皮带，所述副转杆的顶端固定安装有转向齿轮，所述调节柱的顶端内侧固定安装有转向齿环，所述转向齿环的内侧与转向齿轮的外侧齿合连接。

作为本实用新型一种优选的，所述调节框的另一端内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动齿轮，所述脱干柱的顶端外侧固定安装有连接框，所述连接框的顶端外侧固定安装有转动齿环，所述转动齿环的外侧与转动齿轮的外侧齿合连接。

作为本实用新型一种优选的，所述加热箱的两侧分别连通有出液管道和出料管道。

作为本实用新型一种优选的，所述加热箱的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有电动伸缩杆开关和电机开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的调节柱在脱干柱外侧的转动，当调节柱和脱干柱的出液孔相对应时，便能够通过出液孔对滤液和滤渣进行初步分离，再通过脱干柱在调节柱外侧的高速旋转，使得脱干柱内部的滤液和滤渣能够进一步更高效的得到分离，且滤渣中含水量能够大大的降低，继而提高了整体分离装置对抗菌组合物进行分离操作时的效率。

2)通过设置的密封柱带动连接柱、密封板和调节齿条的升降滑动，使得密封板在升降至脱干柱内测时，能够保证调节柱与脱干柱的出液孔进行错开，以便于将原料加入脱干柱内部进行加热操作，在加热完成后，便可将密封板移动至连接柱的内侧位置，使得密封板在移动的过程中能够保证脱干柱和调节柱的出液孔相对应，更便于脱干柱内部液体的排出操作，继而提高了整体分离装置操作的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封板结构示意图；

图3为本实用新型的加热箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的脱干柱内部结构示意图；

图5为本实用新型的调节框内部结构示意图。

图中：1、加热箱；2、调节柱；3、脱干柱；4、出液孔；5、加料漏斗；6、密封板；7、连接柱；8、调节齿条；9、密封柱；10、电动伸缩杆；11、调节框；12、过渡杆；13、副转杆；14、锥形齿轮；15、调节齿轮；16、转轮；17、皮带；18、转向齿轮；19、转向齿环；20、电机；21、转动齿轮；22、连接框；23、转动齿环；24、出液管道；25、出料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种抗菌组合物生产用分离装置，包括加热箱1，加热箱1的内侧壁转动连接有调节柱2，调节柱2的内侧壁转动连接有脱干柱3，调节柱2和脱干柱3的外侧均开设有多个出液孔4，加热箱1的顶部内壁固定安装有加料漏斗5，加料漏斗5的外侧分别与调节柱2和脱干柱3的顶端外侧转动连接，脱干柱3的内侧壁滑动连接有密封板6，密封板6通过内侧开孔转动连接有连接柱7，连接柱7的两端分别固定安装有调节齿条8和密封柱9，密封柱9的底端固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的固定端与加热箱1的底部内壁固定连接。

具体使用时，在使用该装置对抗菌组合物进行生产过程的分离操作时，首先可通过加料漏斗5将原料送至脱干柱3的内部进行加热处理，此时密封板6能够保持在脱干柱3的底端内侧位置，且脱干柱3和调节柱2的出液孔4进行相互错开，当需要将脱干柱3内部加热后的原料进行固液分离时，便可通过电动伸缩杆10在加热箱1内部带动密封柱9的下降，使得密封柱9能够同时带动连接柱7、密封板6和调节齿条8向下移动，在密封板6移动至调节柱2底端位置时，便能够使得调节柱2在脱干柱3的外侧进行轻微的转动，使得脱干柱3和调节柱2的出液孔4进行相对应，便能够通过出液孔4将脱干柱3内部的液体向外排出至加热箱1内部，且同时密封柱9能够对加热箱1的底部位置进行密封，使得加热箱1内部的液体能够更好的向外排出，在脱干柱3内部液体通过出液孔4进行基本排出后，便可通过脱干柱3在调节柱2内部的高速转动，使得脱干柱3内部剩余部分的液体能够更有效的从出液孔4向外排出，从而减少了滤渣中滤液的含量，继而提高了整体分离装置的分离效率和分离效果。

优选的，加热箱1的内壁一侧固定安装有调节框11，调节框11的另一端与加料漏斗5的内侧壁固定连接，调节框11通过内侧开孔与调节齿条8的外侧滑动连接，调节框11的内部分别转动连接有两根过渡杆12和副转杆13，两根过渡杆12的一端固定安装有锥形齿轮14，其中一根过渡杆12的另一端固定安装有调节齿轮15，调节齿轮15的外侧与调节齿条8的外侧齿合连接。

具体使用时，在调节齿条8通过密封板6的升降在调节框11内侧进行升降滑动时，便可通过调节齿条8的升降，使得调节框11内部的过渡杆12能够在调节齿轮15的作用下进行转动，再通过锥形齿轮14对两根过渡杆12的共同作用，使得另一根过渡杆12能够在调节框11内部进行同速转动。

优选的，其中另一根过渡杆12和副转杆13的底端均固定安装有转轮16，转轮16的外侧套设有皮带17，副转杆13的顶端固定安装有转向齿轮18，调节柱2的顶端内侧固定安装有转向齿环19，转向齿环19的内侧与转向齿轮18的外侧齿合连接。

具体使用时，当两根过渡杆12在调节框11内部进行同步转动时，便能够通过转轮16和皮带17的作用，带动副转杆13进行同速同向转动，再通过转向齿轮18对调节柱2内侧转向齿环19的作用，使得调节柱2能够通过转向齿轮18的转动在脱干柱3的外侧进行转动，使得脱干柱3和调节柱2的出液孔4相互错开或相对应。

优选的，调节框11的另一端内部固定安装有电机20，电机20的输出端固定安装有转动齿轮21，脱干柱3的顶端外侧固定安装有连接框22，连接框22的顶端外侧固定安装有转动齿环23，转动齿环23的外侧与转动齿轮21的外侧齿合连接。

具体使用时，在密封板6移动至调节柱2内侧，需要脱干柱3在调节柱2内侧进行高速对滤渣中滤液进行进一步排出时，便可通过调节框11内部电机20带动转动齿轮21的转动，使得转动齿轮21能够通过转动齿环23的作用，带动连接框22进行转动，从而能够通过连接框22带动脱干柱3对滤渣高速转动进行进一步脱水处理。

优选的，加热箱1的两侧分别连通有出液管道24和出料管道25。

具体使用时，加热箱1内部的液体可通过出液孔4进行排出后便通过出液管道24向外排出，而脱干柱3内部的滤渣在进行滤液去除后，便可通过电动伸缩杆10带动密封柱9的滑动，使得密封板6能够带动脱干柱3内部的滤渣不断向下移动至加热箱1的底部位置，在密封板6带动滤渣移动至出料管道25位置时，便可通过出料管道25将脱干柱3内部剩余的滤渣向外排出。

优选的，加热箱1的外侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有电动伸缩杆开关和电机开关，电动伸缩杆10通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，电机20通过电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对抗菌组合物生产用分离装置进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗菌组合物生产用分离装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的内侧壁转动连接有调节柱(2)，所述调节柱(2)的内侧壁转动连接有脱干柱(3)，所述调节柱(2)和脱干柱(3)的外侧均开设有多个出液孔(4)，所述加热箱(1)的顶部内壁固定安装有加料漏斗(5)，所述加料漏斗(5)的外侧分别与调节柱(2)和脱干柱(3)的顶端外侧转动连接，所述脱干柱(3)的内侧壁滑动连接有密封板(6)，所述密封板(6)通过内侧开孔转动连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的两端分别固定安装有调节齿条(8)和密封柱(9)，所述密封柱(9)的底端固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的固定端与加热箱(1)的底部内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌组合物生产用分离装置，其特征在于：所述加热箱(1)的内壁一侧固定安装有调节框(11)，所述调节框(11)的另一端与加料漏斗(5)的内侧壁固定连接，所述调节框(11)通过内侧开孔与调节齿条(8)的外侧滑动连接，所述调节框(11)的内部分别转动连接有两根过渡杆(12)和副转杆(13)，两根所述过渡杆(12)的一端固定安装有锥形齿轮(14)，其中一根所述过渡杆(12)的另一端固定安装有调节齿轮(15)，所述调节齿轮(15)的外侧与调节齿条(8)的外侧齿合连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌组合物生产用分离装置，其特征在于：其中另一根所述过渡杆(12)和副转杆(13)的底端均固定安装有转轮(16)，所述转轮(16)的外侧套设有皮带(17)，所述副转杆(13)的顶端固定安装有转向齿轮(18)，所述调节柱(2)的顶端内侧固定安装有转向齿环(19)，所述转向齿环(19)的内侧与转向齿轮(18)的外侧齿合连接。

4.根据权利要求2所述的一种抗菌组合物生产用分离装置，其特征在于：所述调节框(11)的另一端内部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定安装有转动齿轮(21)，所述脱干柱(3)的顶端外侧固定安装有连接框(22)，所述连接框(22)的顶端外侧固定安装有转动齿环(23)，所述转动齿环(23)的外侧与转动齿轮(21)的外侧齿合连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌组合物生产用分离装置，其特征在于：所述加热箱(1)的两侧分别连通有出液管道(24)和出料管道(25)。

6.根据权利要求4所述的一种抗菌组合物生产用分离装置，其特征在于：所述加热箱(1)的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有电动伸缩杆开关和电机开关，所述电动伸缩杆(10)通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，所述电机(20)通过电机开关与外接电源电性连接。