CN219630638U - 甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蒸汽回收再利用系统技术领域，具体涉及甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统。所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统：包括环化塔和蒸汽冷凝水收集罐，所述的环化塔与蒸汽冷凝水收集罐连接，所述的蒸汽冷凝水收集罐与冷凝器连接，所述的环化塔与蒸汽冷凝水收集罐之间设置有蒸汽回收阀门，所述的蒸汽冷凝水收集罐与冷凝水回用装置连接，所述的环化塔上设置有新鲜蒸汽入管。本实用新型提出的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，通过设置蒸汽冷凝水收集罐，减少环化塔新鲜蒸汽的提供，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸汽回收再利用系统技术领域，具体涉及甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统。
背景技术
环氧氯丙烷是一种有机化合物，主要用于制备环氧树脂、甘油、聚醚多元醇、氯醇橡胶。甘油法制备环氧氯丙烷，主要是以甘油和氯化氢为原料，发生氯化反应生成二氯丙醇，二氯丙醇环化生成环氧氯丙烷。这种制备方法，工艺简单，投资少，废物排放少的优点。目前，环氧氯丙烷同类产品在生产时，因为环化塔属于蒸汽汽提塔，新鲜蒸汽直接进入到环化塔内部，而生产过程中其他用蒸汽设备的冷凝水全部回收到蒸汽冷凝水收集罐，且冷凝水回收罐内的热水产生的蒸汽直接对空排放，造成蒸汽浪费现象严重。
CN205774211U公开了一种甘油法合成环氧氯丙烷氯化反应装置，包括反应釜、外循环泵、外循环换热器和闪蒸罐，反应釜内顶部固定安装有多孔喷射器，多孔喷射器自上至下依次包括液相进口、喷嘴、吸气腔和扩压管，吸气腔上布满小孔，扩压管下部设置有V型挡板；反应釜底部通过外循环泵与外循环换热器相连，且外循环换热器还与闪蒸罐和多孔喷射器液相进口相连。虽然反应速率快，产物的转化率高。但是，蒸汽冷凝水的回流用水的热全部浪费掉，并没有实际解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，通过设置蒸汽冷凝水收集罐，减少环化塔新鲜蒸汽的提供，节能降耗。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统：包括环化塔和蒸汽冷凝水收集罐，所述的环化塔与蒸汽冷凝水收集罐连接，所述的蒸汽冷凝水收集罐与冷凝器连接，所述的环化塔与蒸汽冷凝水收集罐之间设置有蒸汽回收阀门，所述的蒸汽冷凝水收集罐与冷凝水回用装置连接，所述的环化塔上设置有新鲜蒸汽入管。
优选的，所述的新鲜蒸汽入管上设置有蒸汽阀。
优选的，所述的环化塔上设置有进料管。
优选的，所述的环化塔上还设置有塔釜采出管，塔釜采出管上设置有环化塔采出阀门和环化塔采出泵。
优选的，所述的环化塔与蒸汽冷凝水收集罐连接的管路为蒸汽冷凝水收集罐回收管线。所述的蒸汽回收阀门设置在蒸汽冷凝水收集罐回收管线上。
优选的，所述的蒸汽冷凝水收集罐上设置有排空阀门。
优选的，所述的冷凝器与蒸馏塔连接。
优选的，所述的冷凝器与反应釜连接。
优选的，所述的蒸汽冷凝水收集罐与冷凝水回用装置之间设置有冷凝水采出泵。
本实用新型的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，在工作时，在环化塔开机时，首先打开新鲜蒸汽入管的阀门，通入新鲜蒸汽，当环化塔的生产指标稳定后，关小排空阀门，同时打开蒸汽回收阀门，直至排空阀门全部关闭后，蒸汽回收阀门全部打开，同时关小环化塔的新鲜蒸汽入管上的新鲜蒸汽阀门的开度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，设置蒸汽冷凝水收集罐，减少环化塔的新鲜蒸汽的输入，减少热能的输入，提高蒸汽的利用率，节能降耗。
附图说明
图1是本实用新型的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统的示意图。
图中：1、环化塔；2、蒸汽冷凝水收集罐；3、冷凝器；4、蒸馏塔；5、反应釜；6、冷凝水采出泵；7、排空阀门；8、蒸汽回收阀门；9、环化塔采出阀门；10、环化塔采出泵；11、塔釜采出管；12、新鲜蒸汽入管；13、蒸汽阀；14、进料管；15、冷凝水回用装置；16、蒸汽冷凝水收集罐回收管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统：包括环化塔1和蒸汽冷凝水收集罐2，所述的环化塔1与蒸汽冷凝水收集罐2连接，所述的蒸汽冷凝水收集罐2与冷凝器3连接，所述的环化塔1与蒸汽冷凝水收集罐2之间设置有蒸汽回收阀门8，所述的蒸汽冷凝水收集罐2与冷凝水回用装置15连接，所述的环化塔1上设置有新鲜蒸汽入管12。
所述的新鲜蒸汽入管12上设置有蒸汽阀13。
所述的环化塔1上设置有进料管14。
所述的环化塔1上还设置有塔釜采出管11，塔釜采出管11上设置有环化塔采出阀门9和环化塔采出泵10。
所述的环化塔1与蒸汽冷凝水收集罐2连接的管路为蒸汽冷凝水收集罐回收管线16。所述的蒸汽回收阀门8设置在蒸汽冷凝水收集罐回收管线16上。
所述的蒸汽冷凝水收集罐2上设置有排空阀门7。
所述的冷凝器3与蒸馏塔4连接。
所述的冷凝器3与反应釜5连接。
所述的蒸汽冷凝水收集罐2与冷凝水回用装置15之间设置有冷凝水采出泵6。
本实用新型的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，在工作时，在环化塔1开机时，首先打开新鲜蒸汽入管12的阀门，通入新鲜蒸汽，当环化塔1的生产指标稳定后，关小排空阀门7，同时打开蒸汽回收阀门8，直至排空阀门7全部关闭后，蒸汽回收阀门8全部打开，同时关小环化塔1的新鲜蒸汽入管12上的新鲜蒸汽阀门的开度。
采用本实用新型的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，回收蒸汽冷凝水收集罐的蒸汽热量，降低新鲜蒸汽的通入量，使环化塔新鲜蒸汽的通入量降低1.5吨/小时。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，其特征在于：包括环化塔(1)和蒸汽冷凝水收集罐(2)，所述的环化塔(1)与蒸汽冷凝水收集罐(2)连接，所述的蒸汽冷凝水收集罐(2)与冷凝器(3)连接，所述的环化塔(1)与蒸汽冷凝水收集罐(2)之间设置有蒸汽回收阀门(8)，所述的蒸汽冷凝水收集罐(2)与冷凝水回用装置(15)连接，所述的环化塔(1)上设置有新鲜蒸汽入管(12)。
2.根据权利要求1所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，其特征在于：所述的新鲜蒸汽入管(12)上设置有蒸汽阀(13)。
3.根据权利要求1所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，其特征在于：所述的环化塔(1)上设置有进料管(14)。
4.根据权利要求1所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，其特征在于：所述的环化塔(1)上还设置有塔釜采出管(11)，塔釜采出管(11)上设置有环化塔采出阀门(9)和环化塔采出泵(10)。
5.根据权利要求1所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，其特征在于：所述的环化塔(1)与蒸汽冷凝水收集罐(2)连接的管路为蒸汽冷凝水收集罐回收管线(16)。
6.根据权利要求1所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，其特征在于：所述的蒸汽冷凝水收集罐(2)上设置有排空阀门(7)。
7.根据权利要求1所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，其特征在于：所述的冷凝器(3)与蒸馏塔(4)连接。
8.根据权利要求1所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，其特征在于：所述的冷凝器(3)与反应釜(5)连接。
9.根据权利要求1所述的甘油法生产环氧氯丙烷的蒸汽回收再利用系统，其特征在于：所述的蒸汽冷凝水收集罐(2)与冷凝水回用装置(15)之间设置有冷凝水采出泵(6)。
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