CN219627484U - 一种高速风筒电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速风筒电机，涉及电机技术领域，该高速风筒电机包括：壳体、定子组件、转子组件及风扇。壳体具有进风端及出风端，壳体包括外壳体及设置在外壳体中具有内腔的内壳体，外壳体的内壁与内壳体的外壁至少部分地间隔开，以在外壳体与内壳体之间形成空气流动的风道；定子组件设置于内壳体限定的内腔中；转子组件部分设置于转子组件中心，其转轴凸出于定子组件；风扇与转子组件的转轴连接，并间隙设于内壳体上，风扇与内壳体的间隙处设置有环形凸凹防尘结构。这样，在电机运转时，灰尘或粉尘在通过风扇内端面和内壳体的间隙进入定子组件和转子组件内部时会受到阻挡，起到良好防尘效果，减少机械故障和零部件磨损，提升使用寿命。

Description

一种高速风筒电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种高速风筒电机。

背景技术

电机是一种利用电磁感应原理将电能转换成机械能的设备，广泛地应用在工业生产以及生活所需的各种电器设备中。高速风筒电机在高速电机领域，由于电机具有高效、尺寸小等优点，尤其适用于家用电器及个人护理行业。

现有的高速风筒电机一般包括壳体，安装于壳体内腔的定子组件、转子组件，以及和转子组件的转轴固定连接，并间隙设于壳体上的风扇。由于风扇的内端面和壳体的贴近面存在间隙，当电机转动时，灰尘或者粉尘会随着风扇的内端面和壳体的间隙进入到定子组件和转子组件之间，进而引起转子组件和定子组件机械故障和零部件磨损，导致高速风筒电机的使用寿命降低。

因此，一种防尘效果好，使用寿命长的高速风筒电机有待设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高速风筒电机，解决上述技术问题，其具有防尘效果好、使用寿命长的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种高速风筒电机，其特征在于，包括：

壳体，其具有进风端及出风端，所述壳体包括外壳体以及设置在外壳体中具有内腔的内壳体，所述外壳体的内壁与所述内壳体的外壁至少部分地间隔开，以在所述外壳体与内壳体之间形成空气流动的风道；

定子组件，设置于所述内壳体限定的内腔中；

转子组件，其部分设置于转子组件中心，所述转子组件的转轴凸出于所述定子组件；

风扇，所述风扇与所述转子组件的转轴连接，并间隙设于所述内壳体上，所述风扇与所述内壳体的间隙处设置有环形凸凹防尘结构。

由于在风扇与所述转子组件的转轴连接，并间隙设于所述内壳体上，且风扇与内壳体的间隙处设置有环形凸凹防尘结构。所以，在电机运转时，灰尘或者粉尘在通过风扇的内端面和内壳体的间隙进入定子组件和转子组件内部时会受到阻挡，起到良好的防尘效果，进而减少转子组件和定子组件机械故障和零部件磨损，提升高速风筒电机的使用寿命。

可选地，所述环形凸凹防尘结构包括：位于所述内壳体的上端面上的第一环形凸环，以及在所述风扇与所述内壳体贴近面设置的与第一环形凸环相匹配的第一环形凹槽；所述第一环形凸环与所述第一环形凹槽之间形成曲折通道；

或所述环形凸凹防尘结构包括：位于所述内壳体的上端面上的第二环形凹槽，以及在所述风扇与所述内壳体贴近面设置的与第二环形凹槽相匹配的第二环形凸环；所述第二环形凹槽与所述第二环形凸环之间形成曲折通道。

可选地，所述内壳体与所述风扇的内侧壁接近的外周面上，或所述风扇与所述内壳体上端的外周面接近的内侧壁上设置有第三环形凹槽；所述第三环形凹槽与所述风扇的内侧壁之间形成曲折通道。

可选地，所述第三环形凹槽为两个。

可选地，所述内壳体的内壁靠近上侧位置处设置有向内部下侧倾斜的倾斜面；所述转子组件上部的轴承的上端高于于其抵接的所述倾斜面。

可选地，所述内壳体接近所述风扇下端边沿的位置处具有台阶面，所述风扇包括轮毂及均匀分布在所述轮毂外周的叶片，所述轮毂远离进风端的一端面贴近所述台阶面设置。

可选地，所述定子组件包括包塑铁芯、和盖合在所述包塑铁芯端部的PCB组件以及围绕所述包塑铁芯和所述PCB组件连接处的防尘密封套。

可选地，所述转子组件包括转轴、和转轴固定配合的磁环、第一轴承、第二轴承、以及位于所述第一轴承和所述第二轴承之间的弹性件，在所述风扇靠近所述第二轴承上端面处设置有第三环形凸环。

可选地，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接第一轴承，另一端抵接第二轴承。

可选地，所述外壳体和所述内壳体通过连接筋连接。

可选地，所述外壳体、所述内壳体及所述连接筋为一体注塑成型制成。

本实用新型实施例在风扇与所述转子组件的转轴连接，并间隙设于所述内壳体上，且风扇与内壳体的间隙处设置有环形凸凹防尘结构。所以，在电机运转时，灰尘或者粉尘在通过风扇的内端面和内壳体的间隙进入定子组件和转子组件内部时会受到阻挡，起到良好的防尘效果；另外，定子组件包括包塑铁芯、和盖合在包塑铁芯端部的PCB组件以及围绕包塑铁芯和PCB组件连接处的防尘密封套，使得灰尘或粉尘不会通过定子组件端部进入定子组件内部，进一步提升了电机的防尘效果，进而减少转子组件和定子组件机械故障和零部件磨损，提升高速风筒电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高速风筒电机实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种高速风筒电机实施例的分解示意图；

图3为本实用新型一种高速风筒电机实施例的正视图；

图4为图3沿A-A线的剖面视图；

图5为图4C处的放大图；

图6为本实用新型一种高速风筒电机实施例风扇的结构示意图；

图7为图6沿B-B线的剖面视图；

图8为本实用新型一种高速风筒电机实施例的转子组件的结构示意图；

图9为本实用新型一种高速风筒电机实施例的定子组件的结构示意图；

图10本实用新型一种高速风筒电机实施例的壳体的结构示意图；

附图标记说明：

100-高速风筒电机；

1-壳体，11-外壳体，12-内壳体，13-上端面，14-第一环形凸环，15-第三环形凹槽，16-倾斜面，17-连接筋，18-台阶面；

2-定子组件，21-包塑铁芯，22-PCB组件，23-防尘密封套；

3-转子组件，31-转轴，32-磁环，33-第一轴承，34-第二轴承，35-压缩弹簧；

4-风扇，41-第一环形凹槽，42-第三环形凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

需要说明的是，本发明所述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，第一、第二等词仅为了区分结构相同或类似的多个部件或结构，不表示对设置顺序或者连接关系的某种特殊限定。

参见图1～图10。如图1、图2、图3、图4、图5、图10所示，本实用新型实施例高速风筒电机包括：壳体1、定子组件2、转子组件3和风扇4。其中，壳体1具有进风端及出风端，在高速风筒电机转动过程中，风沿着F的风向流动；壳体1包括外壳体11和设置在外壳体11中具有内腔的内壳体12，外壳体11的内壁与内壳体12的外壁至少部分地间隔开，以在所述外壳体11与内壳体12之间形成空气流动的风道；在本实施例中，外壳体11和内壳体12通过连接筋17连接，具体的，该外壳体11、内壳体12及连接筋17为铝合金型材、铝型材、尼龙PA66或塑胶其中任一材料一体注塑成型制成；当然，在另外的实施例中，壳体1、内壳体12及连接筋17也可以为分体结构，通过螺钉进行固定。优先地，连接筋17的形状可以设置成具有一定弧度筋板，间隔均匀连接内壳体12的外壁和外壳体11的内壁，以起到更好的导风效果。

请参考图9，定子组件2设置于所述内壳体12限定的内腔中，其可以通过胶水固定在内壳体12限定的内腔中；具体的定子组件2包塑铁芯21、和盖合在包塑铁芯21端部的PCB组件22，包塑铁芯21包括塑胶外壳以及内部的铁芯和线圈组件，PCB组件22盖合在包塑铁芯21的端部，PCB组件22连接电源，进而给包塑铁芯21通电。

请参考图8，转子组件3部分设置于转子组件3中心，其包括转轴31、和转轴31固定配合的磁环32、第一轴承33、第二轴承34和弹性件，弹性件位于第一轴承33和第二轴承34之间，其转轴31凸出于定子组件2。

请参考图4～图7，风扇4与转子组件3的转轴31连接，并间隙设于所述内壳体12上，风扇4与内壳体12的间隙处设置有环形凸凹防尘结构。由于在风扇4与所述转子组件3的转轴31连接，并间隙设于所述内壳体12上，且其风扇4与内壳体12的间隙处设置有环形凸凹防尘结构。所以，在风筒电机运转时，灰尘或者粉尘在通过风扇4的内端面和内壳体12的间隙进入定子组件2和转子组件3内部时会受到阻挡，起到良好的防尘效果，进而减少转子组件3和定子组件2机械故障和零部件磨损，提升高速风筒电机的使用寿命。

风扇4包括轮毂及均有分布在轮毂外周的叶片，其中轮毂具有一通孔，转子组件3的转轴31的可以通过胶水固定在轮毂的通孔中，当然，也可以通过过盈配合，或者螺栓等固定方式，在此不做限定。

如图4、图5和图7所示，在本实施例中，优先地，凸凹防尘结构包括位于所述内壳体的上端面13上的第一环形凸环14，和在风扇4与内壳体12贴近面设置的与第一环形凸环14相匹配的第一环形凹槽41。如此在风筒电机运转时，灰尘或者粉尘通过风扇4的内端面和内壳体12的间隙进入转子组件3就会受到阻挡，从而减少转子组件3中轴承和转轴31出现机械磨损，提升高速风筒电机的使用寿命。迷宫式防尘结构也可以为位于所述内壳体端面13上的第二环形凹槽，以及在风扇4与内壳体贴近面设置的与第一环形凹槽相匹配的第二环形凸环。另外，第一环形凸环/第一环形凹槽和第二环形凹槽/第二环形凸环的数量可以为多个，在此不做具体限制，只要其能阻隔灰尘/粉尘进入定子组件2内部即可。

可选地，在一些实施例中，如图5所示，在内壳体12与风扇4的内侧壁接近的外周面或者所述风扇4与所述内壳体12上端面接近的内侧壁设置有第三环形凹槽15，第三环形凹槽15与风扇4的内侧壁之间形成曲折通道。这样设置，同样也可以阻挡灰尘或者粉尘在通过风扇4的内端面和内壳体12的间隙进入定子组件2和转子组件3内部，以损坏其内部结构。在本实施例中，第三环形凹槽15为两个。当然，第三环形凹槽15的数量可以为1个，或者大于两个，在次不做具体限制。

优先地，在本实施例中，如图2、图5和图7所示，内壳体12的内壁靠近上侧位置处设置有向内部下侧倾斜的倾斜面16；转子组件3上部的第二轴承34的上端高于于其抵接的所述倾斜面16；

，在所述风扇4靠近第二轴承34上端面处设置第三环形凸环42。在本实施例中，内壳体端面13、第二轴承34靠近第二轴承34上端面和第三环形凸环42的端面位于同一平面上，这样迷宫式防尘结构更为复杂，其能起到更好的阻隔灰尘或粉尘进入转子组件3和定子组件2的内部，起到良好的防尘效果。

优先地，在本实施例中，如图4和图5所示，内壳体12接近风扇4下端边沿的位置处具有台阶面18，风扇4包括轮毂及均匀分布在轮毂外周的叶片，所述轮毂远离进风端的一端面贴近所述台阶面18设置。如此设置，其能起到更好的阻隔灰尘或粉尘进入转子组件3和定子组件2的内部，起到良好的防尘效果。

可选地，如图8所示，在本实施例中，弹性件为压缩弹簧35，压缩弹簧35的一端抵接第一轴承33，另一端抵接第二轴承34。当然，在另外一些实施例中，弹性件也可以为橡胶圈等能够压缩和恢复弹性势能的元件。

本实用新型的工作原理大致如下：通过PCB组件22连接电源，进而给包塑铁芯21通电，通过电磁效应，驱动定子组件2旋转，进而带动风扇4旋转。在旋转的过程中，风沿着F的风向流动；在风扇4转动时，灰尘或者粉尘在通过风扇4的下端面和内壳体12的间隙进入定子组件2和转子组件3内部时会受到阻挡，起到良好的防尘效果，进而减少转子组件3和定子组件2机械故障和零部件磨损，提升高速风筒电机的使用寿命。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所使用过程。本领域技术人员应当理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的保护范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种高速风筒电机，其特征在于，包括：

壳体(1)，其具有进风端及出风端，所述壳体(1)包括外壳体(11)以及设置在外壳体(11)中具有内腔的内壳体(12)，所述外壳体(11)的内壁与所述内壳体(12)的外壁至少部分地间隔开，以在所述外壳体(11)与内壳体(12)之间形成空气流动的风道；

定子组件(2)，设置于所述内壳体(12)限定的内腔中；

转子组件(3)，其部分设置于所述定子组件(2)中心，所述转子组件(3)的转轴(31)凸出于所述定子组件(2)；

风扇(4)，所述风扇(4)与所述转子组件(3)的转轴(31)连接，并间隙设于所述内壳体(12)上，所述风扇(4)与所述内壳体(12)的间隙处设置有环形凸凹防尘结构。

2.如权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述环形凸凹防尘结构包括：位于所述内壳体(12)的上端面(13)上的第一环形凸环(14)，以及在所述风扇(4)与所述内壳体(12)贴近面设置的与第一环形凸环(14)相匹配的第一环形凹槽(41)；所述第一环形凸环(14)与所述第一环形凹槽(41)之间形成曲折通道；

或所述环形凸凹防尘结构包括：位于所述内壳体(12)的上端面(13)上的第二环形凹槽，以及在所述风扇(4)与所述内壳体(12)贴近面设置的与第二环形凹槽相匹配的第二环形凸环；所述第二环形凹槽与所述第二环形凸环之间形成曲折通道。

3.如权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述内壳体(12)与所述风扇(4)的内侧壁接近的外周面上，或所述风扇(4)与所述内壳体(12)上端的外周面接近的内侧壁上设置有第三环形凹槽(15)；所述第三环形凹槽(15)与所述风扇(4)的内侧壁之间形成曲折通道。

4.如权利要求3所述的高速风筒电机，其特征在于，所述第三环形凹槽(15)为两个。

5.如权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述内壳体(12)的内壁靠近上侧位置处设置有向内部下侧倾斜的倾斜面(16)；所述转子组件(3)上部的轴承的上端高于于其抵接的所述倾斜面(16)。

6.如权利要求2所述的高速风筒电机，其特征在于，所述内壳体(12)接近所述风扇(4)下端边沿的位置处具有台阶面(18)，所述风扇(4)包括轮毂及均匀分布在所述轮毂外周的叶片，所述轮毂远离进风端的一端面贴近所述台阶面(18)设置。

7.如权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述定子组件(2)包括包塑铁芯(21)、和盖合在所述包塑铁芯(21)端部的PCB组件(22)以及围绕所述包塑铁芯(21)和所述PCB组件(22)连接处的防尘密封套(23)。

8.如权利要求2所述的高速风筒电机，其特征在于，所述转子组件(3)包括转轴(31)、和转轴(31)固定配合的磁环(32)、第一轴承(33)、第二轴承(34)、以及位于所述第一轴承(33)和所述第二轴承(34)之间的弹性件，在所述风扇(4)靠近所述第二轴承(34)上端面处设置有第三环形凸环(42)。

9.如权利要求1～8任一项所述的高速风筒电机，其特征在于，所述外壳体(11)和所述内壳体(12)通过连接筋(17)连接。

10.如权利要求9所述的高速风筒电机，其特征在于，所述外壳体(11)、所述内壳体(12)及所述连接筋(17)为一体注塑成型制成。