CN219626307U - 一种可拆卸消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸消声器，属于消声器技术领域。针对消声器无法拆卸的问题，本实用新型提供可拆卸消声器，包括壳体，所述壳体内插接有多个消声板，面向所述消声板插入方向的所述壳体侧壁开设有检修口，所述检修口的外侧设置有封闭门，以打开或关闭所述检修口。本实用新型通过将消声板和壳体采用插接方式连接，且在面向消声板插入方向的壳体侧壁开设检修口，实现消声板与壳体的可拆卸连接，方便对消声板进行清洗，从而避免因消声板堵塞导致的降噪效果降低，并且无需整体更换消声器，从而降低降噪系统维护成本。

Description

一种可拆卸消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及一种可拆卸消声器。

背景技术

随着时代的发展和生活水平的不断提高，人口聚集越来越严重，工业企业、社会生活噪声的不断增多，噪声污染愈来愈影响人们的居住、生活和学习等，严重的更影响人类心理健康。因此，目前社会上大多数空气动力型噪声设备，都需要用到消声器来降噪，消声器一般为类似风道管结构，包括前后贯通的壳体，壳体内固定有消声板，消声板采用多孔消声材料制成，通过壳体的前后端口与噪声设备管道、风口连接实现消声器固定。

但现有的消声器只考虑降低噪声值，未考虑随着使用时间的增加，消声板的多孔性消声材料会被灰尘、油污堵塞，从而导致消声器降噪性能明显降低的情况，而由于现有消声器无法拆卸，导致其内部消声板无法取出进行清洁，只能整体更换。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

实用新型内容

为了解决相关的消声器无法拆卸的问题，本实用新型提供一种可拆卸消声器。所述技术方案是：

一种可拆卸消声器，包括壳体，所述壳体内插接有多个消声板，面向所述消声板插入方向的所述壳体侧壁开设有检修口，所述检修口的外侧设置有封闭门，以打开或关闭所述检修口。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述封闭门的一侧与所述壳体铰接，或所述封闭门与所述检修口卡接。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述壳体内设置有与所述消声板一一对应的支撑架，且所述消声板沿所述支撑架的长度方向进出所述壳体。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述支撑架的与其长度方向相垂直的截面为U型结构，且所述U型结构的宽度与所述消声板的厚度相适配。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述壳体包括两相对设置且贯通的连接口，所述连接口设置有变径法兰。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述壳体和封闭门由外到内均依次包括镀锌板、玻璃棉、无碱憎水玻璃布和镀锌孔板。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述消声板沿其厚度方向依次包括镀锌孔板、无碱憎水玻璃布、玻璃棉、无碱憎水玻璃布和镀锌孔板。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述壳体、封闭门和消声板的表面均包括喷塑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将消声板和壳体采用插接方式连接，且在面向消声板插入方向的壳体侧壁开设检修口，实现消声板与壳体的可拆卸连接，方便对消声板进行清洗，从而避免因消声板堵塞导致的降噪效果降低，并且无需整体更换消声器，从而降低降噪系统维护成本。

(2)本实用新型通过在检修口附近设置封闭门，方便实现检修口的开闭，从而便于消声器正常工作与维护工作；进一步通过封闭门与壳体铰接或与检修口卡接，提高了开合封闭门的便捷度。

(3)本实用新型通过在壳体内设置于消声板一一对应的支撑架，实现对消声板的稳定承载；进一步通过设置截面为U型结构的支撑架，实现对消声板上下及左右方向上的限位，提高了安装于壳体内的消声板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑架的截面图。

具体地，10、壳体；11、检修口；12、连接口；13、变径法兰；

20、封闭门；

30、消声板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，一种可拆卸消声器，包括壳体10，壳体10的前后端贯通，尤其地，壳体10包括两相对设置且贯通的连接口12，且壳体10在连接口12设置有变径法兰13，以与噪声设备管道、风口连接。

为实现消声板30可拆卸，消声板30与壳体10为插接，即壳体10内插接有多个消声板30，且面向消声板30插入方向的壳体10侧壁开设有检修口11，从而方便取出消声板30，对消声板30进行清洗，避免因消声板30堵塞导致的降噪效果降低，并且无需整体更换消声器，从而降低降噪系统维护成本。可以理解的是，消声板30的安装方向应平行于气流通道，本实施例中，消声板30与两个连接口12所形成的气流通道相平行安装。

检修口11的外侧设置有封闭门20，以打开或关闭检修口11，从而便于消声器正常工作与维护工作。进一步地，封闭门20的一侧与壳体10铰接，或封闭门20与检修口11卡接，提高了开合封闭门20的便捷度。

壳体10和封闭门20由外到内均可以依次包括镀锌板、玻璃棉、无碱憎水玻璃布和镀锌孔板。具体地，壳体10包括2.0mm厚度镀锌板背板+100mm厚度32kg/m³玻璃棉+平纹无碱憎水玻璃布+1.5mm厚度镀锌孔板，骨架采用2.0mm厚度镀锌板制作。封闭门20包括1.0mm厚度镀锌板背板+100mm厚度32kg/m³玻璃棉+平纹无碱憎水玻璃布+0.8mm厚度镀锌孔板，骨架采用2.0mm厚度镀锌板制作。

消声板30沿其厚度方向依次包括镀锌孔板、无碱憎水玻璃布、玻璃棉、无碱憎水玻璃布和镀锌孔板。具体地，消声板30包括1.0mm厚度镀锌板背板+100mm厚度32kg/m³玻璃棉+平纹无碱憎水玻璃布+0.8mm厚度镀锌孔板，骨架采用2.0mm厚度镀锌板制作。

壳体10、封闭门20和消声板30的表面优选均包括喷塑层，从而达到防腐效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，壳体10内设置有与消声板30一一对应的支撑架，实现对消声板30的稳定承载，且消声板30沿支撑架的长度方向进出壳体10。

如图2所示，支撑架的与其长度方向相垂直的截面为U型结构，且U型结构的宽度与消声板30的厚度相适配，实现对消声板30上下及左右方向上的限位(通过壳体10实现前后限位)，提高了安装于壳体10内的消声板30的稳定性。可以理解的是，U型结构的宽度指其两个自由端之间的距离。具体地，支撑架可以采用类似U型槽钢结构，消声板30的相对两端均位于支撑架内。

综上所述，本实用新型通过将消声板和壳体采用插接方式连接，且在面向消声板插入方向的壳体侧壁开设检修口，实现消声板与壳体的可拆卸连接，方便对消声板进行清洗，从而避免因消声板堵塞导致的降噪效果降低，并且无需整体更换消声器，从而降低降噪系统维护成本。

此外，应当理解，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种可拆卸消声器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内插接有多个消声板，面向所述消声板插入方向的所述壳体侧壁开设有检修口，所述检修口的外侧设置有封闭门，以打开或关闭所述检修口。

2.根据权利要求1所述的可拆卸消声器，其特征在于，所述封闭门的一侧与所述壳体铰接，或所述封闭门与所述检修口卡接。

3.根据权利要求1所述的可拆卸消声器，其特征在于，所述壳体内设置有与所述消声板一一对应的支撑架，且所述消声板沿所述支撑架的长度方向进出所述壳体。

4.根据权利要求3所述的可拆卸消声器，其特征在于，所述支撑架的与其长度方向相垂直的截面为U型结构，且所述U型结构的宽度与所述消声板的厚度相适配。

5.根据权利要求1所述的可拆卸消声器，其特征在于，所述壳体包括两相对设置且贯通的连接口，所述连接口设置有变径法兰。

6.根据权利要求1所述的可拆卸消声器，其特征在于，所述壳体和封闭门由外到内均依次包括镀锌板、玻璃棉、无碱憎水玻璃布和镀锌孔板。

7.根据权利要求1所述的可拆卸消声器，其特征在于，所述消声板沿其厚度方向依次包括镀锌孔板、无碱憎水玻璃布、玻璃棉、无碱憎水玻璃布和镀锌孔板。

8.根据权利要求1所述的可拆卸消声器，其特征在于，所述壳体、封闭门和消声板的表面均包括喷塑层。