CN219625767U - 一种高强度连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光缆连接器技术领域的一种高强度连接器，包括转轴前端组件和转轴后端组件，所述转轴前端组件包括连接器外壳，所述连接器外壳的一端内部安装有主体，所述主体的一侧安装有主体挡圈，所述主体挡圈与连接器外壳的一端孔内螺纹配合，所述连接器外壳的另一端安装有内护套压环，所述转轴后端组件包括旋转连接件；与现有技术相比，该装置采用活接连接方式，为连接器本身设置的连接件为可摆动一定角度的活动轴方式，连接光缆的部件与光缆实现硬连接之后，在与连接器之间进行活动连接，此时如果光缆瞬间收到大力的摆动时，活动轴可以发挥出缓冲作用，以弱化巨大轴向力带来的损伤，起到保护连接器以及光缆的作用。

Description

一种高强度连接器

技术领域

本实用新型涉及光缆连接器技术领域，特别是涉及一种高强度连接器。

背景技术

特殊的应用场景下，光缆连接器与光缆直接的连接需要承受不同轴向，不同程度的侧向力，一般的连接器使用场景在抗拉伸的力度设计上已经可以满足绝大多数的使用场景，现有连接器与光缆的连接方式一般为硬连接，连接器本身设置有金属连接杆用于和光缆的硬固定，以此达到高强度的抗拉效果，但是对于轴向力的设计上一般无法达到很高的抗性，在特定的使用场景下，无法达到预期的使用要求，从而降低了连接器的使用寿命，因此有必要设计一种活接的光缆连接结构，改善光缆与连接器之间承受高强度轴向力时，仍然可以具有良好的性能，增加连接器的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高强度连接器，具有良好的性能，增加连接器的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：

一种高强度连接器，包括转轴前端组件和转轴后端组件，所述转轴前端组件包括连接器外壳，所述连接器外壳的一端内部安装有主体，所述主体的一侧安装有主体挡圈，所述主体挡圈与连接器外壳的一端孔内螺纹配合，所述连接器外壳的另一端安装有内护套压环，所述转轴后端组件包括旋转连接件，所述旋转连接件的一端螺纹安装有尾盖，所述尾盖的一端螺纹安装有金属尾护套，所述尾盖的内部一端螺纹安装有灌胶压环。

在进一步的技术方案中，所述连接器外壳的顶端和底均螺纹安装有第一机米螺丝，两个所述第一机米螺丝用于固定连接器外壳另一端内部的内护套压环。

在进一步的技术方案中，所述旋转连接件的顶端和底端均安装有第二机米螺丝，两个所述第二机米螺丝用于固定旋转连接件一端的尾盖。

在进一步的技术方案中，所述尾盖的顶端和底端均安装有第三机米螺丝，两个所述第三机米螺丝用于固定安装在尾盖一端的灌胶压环。

在进一步的技术方案中，所述金属尾护套的顶端和底端均安装有第四机米螺丝，两个所述第四机米螺丝用于固定金属尾护套一端的尾盖。

在进一步的技术方案中，所述连接器外壳的一端前表面和后表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有转轴螺丝，所述旋转连接件的一端开设有通孔，所述转轴螺丝贯穿旋转连接件上的孔洞。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，该装置采用活接连接方式，为连接器本身设置的连接件为可摆动一定角度的活动轴方式，连接光缆的部件与光缆实现硬连接之后，在与连接器之间进行活动连接，此时如果光缆瞬间收到大力的摆动时，活动轴可以发挥出缓冲作用，以弱化巨大轴向力带来的损伤，起到保护连接器以及光缆的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例光缆压接时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例连接器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例旋转连接件的结构示意图。

附图标记说明：

1、连接器外壳；2、转轴螺丝；3、旋转连接件；4、尾盖；5、金属尾护套；6、主体挡圈；7、主体；8、内护套压环；9、灌胶压环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种高强度连接器，包括转轴前端组件和转轴后端组件，转轴前端组件包括连接器外壳1，连接器外壳1的一端内部安装有主体7，主体7的一侧安装有主体挡圈6，主体挡圈6与连接器外壳1的一端孔内螺纹配合，连接器外壳1的另一端内部安装有内护套压环8，其内部的内护套压环8采用两个第一机米螺丝进行固定，转轴后端组件包括旋转连接件3，旋转连接件3的一端螺纹安装有尾盖4，并采用两个第二机米螺丝进行固定，尾盖4的一端螺纹安装有金属尾护套5，并采用第四机米螺丝将两者之间进行固定，尾盖4的内部一端螺纹安装有灌胶压环9，并采用第三机米螺丝进行固定。

组装时，以转轴位置为界限分为转轴前端组件和转轴后端组件两部分，在安装转轴前端组件时，先把主体7放进主体7前端内孔，再将主体挡圈6与连接器外壳1孔内的螺纹配合，夹紧主体7，之后，将内护套压环8放入连接器外壳1另一侧的孔内，再使用第一机米螺丝从侧面固定内护套压环8的位置，此时转轴前端组件组装完成。

组装转轴后端组件时，先将灌胶压环9放入尾盖4内，并使用第三机米螺丝从侧面固定灌胶压环9的位置，之后，把旋转连接件3、金属尾护套5分别于尾盖4外侧的螺纹配合，并采用第二机米螺丝和第四机米螺丝进行固定，此时转轴后端组件组装完成。

在另外一个实施例中，如图1所示，连接器外壳1的一端前表面和后表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹安装有转轴螺丝2，旋转连接件3的一端开设有通孔，转轴螺丝2贯穿旋转连接件3上的孔洞。

转轴前端、后端组件对接组装时，将转轴后端组件上的旋转连接件3的圆弧凸起与转轴前端组件上连接器外壳1尾部的圆弧凹槽适配，把转轴螺丝2从连接器外壳1尾部的螺纹孔拧入，使转轴螺丝前端插进旋转连接件3上圆弧凸起侧面的通孔，此时整个连接器组装完成。

在使用时，将内护套压环8和灌胶压环9与光缆压接后的状态如图5所示，当活动连接器的尾部旋转时，内护套压环8和灌胶压环9中间的一段光缆在预留的连接器外壳1空腔内弯曲，处在靠前位置的内护套压环8固定了光缆末端的位置，使主体7中的接触件不受额外拉力，防止光纤、电线受损，处在靠后位置的灌胶压环9将光缆的抗拉和弯曲的部分分离开，减弱了轴向力对光缆的影响。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度连接器，包括转轴前端组件和转轴后端组件，其特征在于：所述转轴前端组件包括连接器外壳(1)，所述连接器外壳(1)的一端内部安装有主体(7)，所述主体(7)的一侧安装有主体挡圈(6)，所述主体挡圈(6)与连接器外壳(1)的一端孔内螺纹配合，所述连接器外壳(1)的另一端安装有内护套压环(8)，所述转轴后端组件包括旋转连接件(3)，所述旋转连接件(3)的一端螺纹安装有尾盖(4)，所述尾盖(4)的一端螺纹安装有金属尾护套(5)，所述尾盖(4)的内部一端螺纹安装有灌胶压环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度连接器，其特征在于：所述连接器外壳(1)的顶端和底均螺纹安装有第一机米螺丝，两个所述第一机米螺丝用于固定连接器外壳(1)另一端内部的内护套压环(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度连接器，其特征在于：所述旋转连接件(3)的顶端和底端均安装有第二机米螺丝，两个所述第二机米螺丝用于固定旋转连接件(3)一端的尾盖(4)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度连接器，其特征在于：所述尾盖(4)的顶端和底端均安装有第三机米螺丝，两个所述第三机米螺丝用于固定安装在尾盖(4)一端的灌胶压环(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度连接器，其特征在于：所述金属尾护套(5)的顶端和底端均安装有第四机米螺丝，两个所述第四机米螺丝用于固定金属尾护套(5)一端的尾盖(4)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度连接器，其特征在于：所述连接器外壳(1)的一端前表面和后表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有转轴螺丝(2)，所述旋转连接件(3)的一端开设有通孔，所述转轴螺丝(2)贯穿旋转连接件(3)上的孔洞。