CN220893428U - 防脱屏蔽外壳及传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防脱屏蔽外壳及传感器。它解决了现有传感器壳体设计不合理的技术问题。本所述防脱屏蔽外壳包括:安装筒,内部设有安装腔;线束端盖,轴向连接在安装腔的一端,所述线束端盖中设有连通安装筒内部的线束通道,所述线束通道的内径小于安装筒内径且在线束端盖靠近安装筒一端形成限位台阶,所述线束端盖的外壁设有凹入的安装槽;限制弹簧,一端套设在所述安装槽中且限制弹簧的另一端朝向远离安装筒的一端轴向延伸,用于限制线束的弯曲角度。本实用新型的优点在于:避免线圈组件与线束脱离安装筒,而且通过限制弹簧径向记忆弹力,避免线束弯折导致外皮受损,以及在线束增加弯曲限制避免线束连接受力断裂。
Description
技术领域
本实用新型属于传感器领域,涉及一种防脱屏蔽外壳及传感器。
背景技术
例如中国专利文献公开了一种EPSc传感器线束的防脱出套管[202023244057.6],包括套管本体,套管本体套设在传感器线束外,套管本体的前侧设有开槽结构,套管本体的表面设有两圈卡脚。本实用新型同现有技术相比,设计防脱出套管,可以增加线束接头脱出力,有效避免线束脱出,也有效避免了由于线束脱出而导致的ECU无法收到扭矩传感器信号的失效,避免了无助力问题的发生,有效提高了转向系统的安全性能。
上述技术方案的缺陷在于:独立套管整体占用长度较大,不适用于密封性要求高的壳体设计,而且未能解决线束端部易折弯断裂脱出问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种防脱屏蔽外壳及传感器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
所述防脱屏蔽外壳包括:
安装筒,内部设有安装腔;
线束端盖,轴向连接在安装腔的一端,所述线束端盖中设有连通安装筒内部的线束通道,所述线束通道的内径小于安装筒内径且在线束端盖靠近安装筒一端形成限位台阶,所述线束端盖的外壁设有凹入的安装槽;
限制弹簧,一端套设在所述安装槽中且限制弹簧的另一端朝向远离安装筒的一端轴向延伸,用于限制线束的弯曲角度。
进一步地,所述线束端盖远离安装筒的一端周向外壁设有锥形面,所述锥形面内径轴向向外逐渐增大。
进一步地,所述线束端盖外壁靠近锥形面设有安装槽,所述安装槽与锥形面一侧连通。
进一步地,所述线束端盖一端插入安装筒的一端,线束端盖与安装筒螺纹连接或者过盈配合。
进一步地,所述线束端盖靠近安装筒的一端外壁设有限位凸肩,所述安装筒的一端轴向抵接在限位凸肩。
进一步地,所述限位台阶上设有引脚分隔块。
进一步地,所述安装筒靠近线束端盖的一端内壁设有骨架周向限位凸部。
进一步地,所述线束通道的出口端设有轴向向外延伸且呈圆周分布的弹性片。
进一步地,所述限制弹簧的两端间隙密度大于限制弹簧的中间密度。
本实用新型还提供一种传感器,具有如所述的防脱屏蔽外壳。
与现有技术相比,本防脱屏蔽外壳通过安装筒与线束端盖组装构成限位台阶用于限制安装腔中的线圈组件的轴向位置以及与线束的连接点位置,避免线圈组件与线束脱离安装筒,而且设置限制弹簧套设在线束的外侧,通过限制弹簧径向记忆弹力,用于限制线束的弯曲角度,避免线束弯折导致外皮受损,以及在线束增加弯曲限制避免线束连接受力断裂。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种防脱屏蔽外壳安装结构示意图。
图2为图1的防脱屏蔽外壳所具有的剖面示意图。
图3为图1的防脱屏蔽外壳所具有的线束端盖示意图。
图中,10、安装筒;11、安装腔;12、骨架周向限位凸部;20、线束端盖;21、线束通道;22、限位台阶;23、安装槽;24、锥形面;25、限位凸肩;26、引脚分隔块;27、弹性片;30、限制弹簧。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1至图3,其为本实用新型提供的一种防脱屏蔽外壳示意图。本防脱屏蔽外壳包括:安装筒10;轴向连接在安装筒10一端的线束端盖20,一端套设在线束端盖20上的限制弹簧30。可以想到的是,本防脱屏蔽外壳还包括其他功能组件以及具体结构,例如电气连接组件,安装结构等,其均为本领域技术人员所习知的技术,故在此不再一一详细说明。
安装筒10呈直筒状,其内部设有安装腔11,安装腔11用于安装传感器对应的线圈组件,线圈组件外壁与安装筒10内壁趋向于贴合状态,线圈组件的一端设有多个引脚,并且与穿入的线束中对应连接。
线束端盖20轴向连接在安装腔11的一端,线束端盖20中设有连通安装筒10内部的线束通道21,线圈组件的引脚端设置在安装筒10靠近线束端盖20的一侧,线束从外壳经过线束通道21进入安装腔11中,完成与线圈组件的电性连接。
在本实施例中,线束端盖20一端插入安装筒10的一端,线束端盖20与安装筒10螺纹连接或者过盈配合。线束端盖20靠近安装筒10的一端外壁设有限位凸肩25,安装筒10的一端轴向抵接在限位凸肩25,限位凸肩25的结构限制线束端盖20的轴向嵌入长度,增加轴向受压强度,而且使安装筒10外壁与线束端盖20外壁接缝处圆滑平整。
线束通道21的内径小于安装筒10内径且在线束端盖20靠近安装筒10一端形成限位台阶22,限位台阶22用于限制安装腔11中的线圈组件的轴向位置以及与线束的连接点位置,避免线圈组件与线束脱离安装筒10。安装筒10靠近线束端盖20的一端内壁设有骨架周向限位凸部12,骨架周向限位凸部12对应卡入线圈组件的骨架凹槽中,使线圈组件在安装腔11中保持周向固定。同时,限位台阶22上设有引脚分隔块26,引脚分隔块26用于分隔线圈组件引脚端的各个引脚与线束的连接,避免线束连接线团揉在一起。
线束通道21的出口端设有轴向向外延伸且呈圆周分布的弹性片27,弹性片27弹性压持在伸出线束通道21外端的表面,增加线束通道21外端的支点,避免线束受力旋转拉伸脱离线束端盖20的问题。
线束端盖20的外壁设有凹入的安装槽23,限制弹簧30一端套设在所述安装槽23中且限制弹簧30的另一端朝向远离安装筒10的一端轴向延伸,并且套设在线束的外侧,通过限制弹簧30径向记忆弹力,用于限制线束的弯曲角度,避免线束弯折导致外皮受损,以及在线束增加弯曲限制避免线束连接受力断裂。
更优化地,线束端盖20远离安装筒10的一端周向外壁设有锥形面24,锥形面24内径轴向向外逐渐增大,锥形面24增加限制弹簧30的弹性形变阻力,提升限制弹簧30在线束通道21出口的外圈强度。
线束端盖20外壁靠近锥形面24设有安装槽23,安装槽23与锥形面24一侧连通,凹入的安装槽23给予限制弹簧30稳定的支点,并且能够圆滑过渡至锥形面24。
限制弹簧30的两端间隙密度大于限制弹簧30的中间密度,该结构设计使限制弹簧30两端保持对应的结构强度,主要由限制弹簧30中间结构提供相应的形变量。
实施例二
本实用新型还提供一种传感器,具有如上述的防脱屏蔽外壳。除所述防脱屏蔽外壳之外其他部件均为现有技术或者商购件。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.防脱屏蔽外壳,其特征在于,所述防脱屏蔽外壳包括:
安装筒,内部设有安装腔;
线束端盖,轴向连接在安装腔的一端,所述线束端盖中设有连通安装筒内部的线束通道,所述线束通道的内径小于安装筒内径且在线束端盖靠近安装筒一端形成限位台阶,所述线束端盖的外壁设有凹入的安装槽;
限制弹簧,一端套设在所述安装槽中且限制弹簧的另一端朝向远离安装筒的一端轴向延伸,用于限制线束的弯曲角度。
2.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳,其特征在于,所述线束端盖远离安装筒的一端周向外壁设有锥形面,所述锥形面内径轴向向外逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的防脱屏蔽外壳,其特征在于,所述线束端盖外壁靠近锥形面设有安装槽,所述安装槽与锥形面一侧连通。
4.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳,其特征在于,所述线束端盖一端插入安装筒的一端,线束端盖与安装筒螺纹连接或者过盈配合。
5.根据权利要求4所述的防脱屏蔽外壳,其特征在于,所述线束端盖靠近安装筒的一端外壁设有限位凸肩,所述安装筒的一端轴向抵接在限位凸肩。
6.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳,其特征在于,所述限位台阶上设有引脚分隔块。
7.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳,其特征在于,所述安装筒靠近线束端盖的一端内壁设有骨架周向限位凸部。
8.根据权利要求1所述的防脱屏蔽外壳,其特征在于,所述线束通道的出口端设有轴向向外延伸且呈圆周分布的弹性片。
9.根据权利要求3所述的防脱屏蔽外壳,其特征在于,所述限制弹簧的两端间隙密度大于限制弹簧的中间密度。
10.一种传感器,其特征在于,具有如权利要求1-9任意一项所述的防脱屏蔽外壳。
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