CN218828048U - 一种钳型电气连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳型电气连接器，包括有绝缘管，连接于绝缘管前端的前绝缘壳体，连接于绝缘管后端的后绝缘壳体，设于绝缘管内的导电管，套接在导电管前端的固定夹头，滑动套接于导电管前部的活动夹头，套接在导电管后部与导电管电连接且位于后绝缘壳体范围内的接电轴，以及转动连接于导电管内的调节螺杆；调节螺杆前端设有前端挡头，固定夹头定位于前端挡头与导电管之间；所述导电管后端连接有挡盖，后绝缘壳体定位于导电管与挡盖之间；调节螺杆后端连接有法兰螺母，挡盖定位于法兰螺母与导电管之间；调节螺杆与活动夹头通过螺纹连接。调节螺杆既用于活动夹头的调节，又用于多部件的轴向定位，减少了连接件的使用量，提高了装配效率。

Description

一种钳型电气连接器

技术领域

本实用新型属于电力连接器领域，具体涉及应急供电用快速取电连接器。

背景技术

中国专利文献CN112397941A披露了一种应急供电快速取电连接器，包括外绝缘套管和设置在外绝缘套管内的内孔，内孔内贯穿有导电螺杆，导电螺杆的一端连接有第一导电轴，第一导电轴的外周设有后夹头，导电外套管的一端设连接有第二导电轴，第二导电轴的外周设有第二绝缘壳，后夹头一侧设有第一导电触指，第二绝缘壳一侧设有第二导电触指，导电外套管一侧设有供导电螺杆活动的活动槽，导电螺杆一端设有限位轴，限位轴与导电外套管之间形成旋转调节孔。本实用新型有效提高连接器使用的灵活性，提高了接电的稳定性。

该文献披露的技术方案中，其后夹头与导电螺杆前端转动连接，导电螺杆与螺纹套管相对转动时导电螺杆便可带动后夹头相对前夹头靠近或远离。该种结构形式存在的缺陷是导电螺杆与后夹头、导电螺杆与导电外套管之间无法构成稳定的电连接，它们之间的接触位置存在接触不良的情况，有效的电能传输仅依靠前夹头，后夹头主要起到与前夹头配合夹紧的作用，输电性能有限。另外，导电螺杆的直径较小，当前夹头与后夹头配合夹紧在铜排上时会使得导电螺杆受到较大的弯矩，容易导致导电螺杆产生变形而影响连接器的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种装配结构更为合理，固定夹头、活动夹头均能有效传输电能，且活动夹头受力状态下结构稳定的取电连接器。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种钳型电气连接器，包括有绝缘管，连接于绝缘管前端的前绝缘壳体，连接于绝缘管后端的后绝缘壳体，设于绝缘管内的导电管，套接在导电管前端的固定夹头，滑动套接于导电管前部的活动夹头，套接在导电管后部与导电管电连接且位于后绝缘壳体范围内的接电轴，以及转动连接于导电管内的调节螺杆；

所述固定夹头后端和活动夹头前端分别连接有导电触指；

所述调节螺杆前端设有前端挡头，所述固定夹头定位于前端挡头与导电管之间；

所述导电管后端连接有挡盖，所述后绝缘壳体定位于导电管与挡盖之间；所述调节螺杆后端连接有法兰螺母，所述挡盖定位于法兰螺母与导电管之间；

所述调节螺杆与活动夹头通过螺纹连接，所述调节螺杆的后端设有螺杆驱动孔。

该取电连接器中的调节螺杆不仅用于带动活动夹头相对固定夹头移动，而且通过在调节螺杆两端设置前端挡头和法兰螺母，使得固定夹头、后绝缘壳体和接电轴相对导电管的轴线方向得到定位，减少了连接件的使用量，提高了装配效率。

作为优选：所述前端挡头后端与固定夹头之间设有第一推力轴承，所述挡盖后端设有第二推力轴承，且第二推力轴承后端与法兰螺母之间设有推力弹簧。

通过设置两个推力轴承配合推力弹簧，使得由调节螺杆定位的各部件在沿导电管轴向上由推力弹簧产生的推力进行压紧，这样调节螺杆在扳手驱动下能够较为顺畅地相对导电管旋转。

作为优选：所述活动夹头成型有滑动套设于导电管外壁的滑动环，滑动环内壁成型有安装槽，安装槽内安装有导电触片带，滑动环与导电管之间通过导电触片带电连接；

所述导电管前部侧壁成型有夹头滑槽，所述活动夹头相对固定连接有与夹头滑槽内壁滑动连接的从动块，所述从动块与所述调节螺杆螺纹连接。

所述活动夹头通过导电触片带与导电管的外壁电连接，由于导电管的外径显著大于调节螺杆的外径，这样导电触片带能够具有较大的长度，能够保证活动夹头与导电管之间保持较小的电阻。

另外，当活动夹头与固定夹头之间形成的夹持口夹紧于铜排上时，为了保证良好的电连接，导电触指与铜排之间需要500-1000N的压力，而由于活动夹头位于导电管的侧面，故导电管与活动夹头连接位置会受到较大的弯矩。也就是说，导电管的直径越大，则其受到弯矩而导致弯折变形的概率越小。背景技术中的活动夹头受到的力大部分作用于调节螺杆上，而调节螺杆的直径较小，当调节螺杆发生弯折时将影响调节螺杆的正常旋转。相比之下，本方案中的活动夹头由于套设在导电管外壁，导电管相比于调节螺杆具有显著较大的直径，具有较好的抗弯折性能。

作为优选：所述导电管靠近前端部的外壁成型有环形槽，所述环形槽内安装有导电触片带，所述固定夹头与导电管之间通过导电触片带电连接。

作为优选：所述接电轴上成型有贯穿其自身侧壁的供导电管穿过的贯穿孔，所述贯穿孔内壁成型有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有导电触片带，所述接电轴与导电管之间通过导电触片带电连接。

作为优选：所述后绝缘壳体包括有交叉设置且内部相连通的第一壳体和第二壳体，所述导电管后部位于第一壳体内，所述接电轴位于第二壳体内。

作为优选：所述绝缘管与前绝缘壳体、第一壳体中的至少一者可转动连接；所述导电管后部设有与第一壳体相抵定位的第一轴肩，所述导电管位于第一轴肩后侧位置设有第二轴肩，所述贯穿孔与导电管位于第二轴肩位置之间设有第一轴承；所述导电管的后端部位置与第二壳体之间安装有第二轴承。

所述第二壳体内侧设有内台阶部，所述第二轴承限制于内台阶部的前侧与挡盖之间，

所述接电轴的一端连接有电缆连接座，所述第二壳体远离电缆连接座的一端设有封闭第二壳体上端开口的上绝缘端盖，所述上绝缘端盖与接电轴通过螺钉连接。

通过设置第一轴承和第二轴承，利于接电轴相对导电管旋转，这样在固定夹头和活动夹头固定到铜排上之后，可调整接电轴至合适的角度以便与电缆连接。

作为优选：所述第一壳体后端设有后绝缘端盖，所述后绝缘端盖与挡盖之间通过螺钉连接；所述后绝缘端盖中间设有供扳手穿过的通孔。

作为优选：所述前绝缘壳体前端留有供活动夹头和固定夹头装入的开口；所述前绝缘壳体前侧插接或套设有前绝缘端盖，所述前绝缘端盖与固定夹头通过螺钉固定连接，使得前绝缘壳体定位于绝缘管与前绝缘端盖之间。

所述前绝缘端盖与固定夹头通过螺钉固定连接后，与之相连的前绝缘壳体连同绝缘管一同被固定。

作为优选：所述固定夹头与活动夹头之间设有与导电管平行设置的导向轴，所述导向轴一端与固定夹头/活动夹头中固定连接，另一端与活动夹头/固定夹头滑动连接。

所述导向轴使得活动夹头和固定夹头保持正对。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是活动夹头相对导电管向后移动到极限位置时连接器的剖视结构示意图。

图3是活动夹头相对导电管向前移动到极限位置时连接器的剖视结构示意图。

图4是本实用新型连接器的剖视结构示意图。

图5是图4的A部结构放大图。

图6是图4的B部结构放大图。

图7是后绝缘壳体部分的结构示意图。

图8是导电管的立体结构示意图。

图9是导电管上夹头滑槽位置的剖视结构示意图。

11、绝缘管；12、前绝缘壳体；13、前绝缘端盖；14、后绝缘壳体；141、第一壳体；142、第二壳体；15、后绝缘端盖；16、上绝缘端盖；2、固定夹头；3、接电轴；4、活动夹头；41、从动块；42、导向轴；5、导电管；51、夹头滑槽；52、第一轴承；53、第二轴承；54、第一轴肩；55、第二轴肩；6、调节螺杆；61、前端挡头；62、第一推力轴承；63、挡盖；64、第二推力轴承；65、推力弹簧；66、法兰螺母；67、螺杆驱动孔。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图9所示，本实施例为一种钳型电气连接器，包括有绝缘管11，连接于绝缘管前端的前绝缘壳体12，连接于绝缘管后端的后绝缘壳体14，设于绝缘管内的导电管5，套接在导电管前端的固定夹头2，滑动套接于导电管前部的活动夹头4，套接在导电管后部与导电管电连接且位于后绝缘壳体范围内的接电轴3，以及转动连接于导电管内的调节螺杆6。

所述固定夹头后端和活动夹头前端分别连接有导电触指。

所述调节螺杆前端设有前端挡头61，所述固定夹头定位于前端挡头与导电管之间；所述导电管后端连接有挡盖63，所述后绝缘壳体定位于导电管与挡盖之间；所述调节螺杆后端连接有法兰螺母66，所述挡盖定位于法兰螺母与导电管之间；所述调节螺杆与活动夹头通过螺纹连接，所述调节螺杆的后端设有螺杆驱动孔。

该取电连接器中的调节螺杆不仅用于带动活动夹头相对固定夹头移动，而且通过在调节螺杆两端设置前端挡头和法兰螺母，使得固定夹头、后绝缘壳体和接电轴等部件相对导电管的轴线方向得到定位，减少了连接件的使用量，提高了装配效率。

所述前端挡头后端与固定夹头之间设有第一推力轴承62，所述挡盖后端设有第二推力轴承64，且第二推力轴承后端与法兰螺母之间设有推力弹簧65。

通过设置两个推力轴承配合推力弹簧，使得由调节螺杆定位的各部件在沿导电管轴向上由推力弹簧产生的推力进行压紧，这样调节螺杆在扳手驱动下能够较为顺畅地相对导电管旋转。

所述活动夹头成型有滑动套设于导电管外壁的滑动环，滑动环内壁成型有安装槽，安装槽内安装有导电触片带，滑动环与导电管之间通过导电触片带电连接。所述导电管前部侧壁成型有夹头滑槽51，所述活动夹头相对固定连接有与夹头滑槽内壁滑动连接的从动块41，所述从动块与所述调节螺杆螺纹连接。

从动块与活动夹头连接时，先将从动块与夹头滑槽形状相适应的一端插入夹头滑槽内，接着将活动夹头的滑动环套到导电管上，所述活动夹头和从动块上位于夹头滑槽范围之外设有匹配连接的插接槽和插接滑块。使得从动块与活动夹头组装到位后，从动块上的螺纹孔与导电管上的通孔对中。另外，所述从动块远离固定夹头的一端设有朝向导电触指一侧延伸的连接板，所述活动夹头远离固定夹头一侧的端面设有匹配容纳所述连接板的容槽。所述活动夹头与连接板之间通过螺钉相对固定连接。活动夹头与固定夹头配合夹紧在铜排上时，活动夹头受到的力朝向连接板方向，这样活动夹头受到的力能够通过连接板，以及匹配对接的插接滑块和插接槽传递到从动块上，这样活动夹头与从动块之间的螺钉受力较小。

所述活动夹头通过导电触片带与导电管的外壁电连接，由于导电管的外径显著大于调节螺杆的外径，这样导电触片带能够具有较大的长度，能够保证活动夹头与导电管之间保持较小的电阻。

另外，当活动夹头与固定夹头之间形成的夹持口夹紧于铜排上时，为了保证良好的电连接，导电触指与铜排之间需要500-1000N的压力，而由于活动夹头位于导电管的侧面，故导电管与活动夹头连接位置会受到较大的弯矩。也就是说，导电管的直径越大，则其受到弯矩而导致弯折变形的概率越小。背景技术中的活动夹头受到的力大部分作用于调节螺杆上，而调节螺杆的直径较小，当调节螺杆发生弯折时将影响调节螺杆的正常旋转。相比之下，本方案中的活动夹头由于套设在导电管外壁，导电管相比于调节螺杆具有显著较大的直径，具有较好的抗弯折性能。

进一步的，如图2所示，当活动夹头与固定夹头之间形成的夹持口夹紧于铜排上时，活动夹头与从动块构成的整体与导电管之间由于存在供两者形成相对滑动的微小间隙，即活动夹头与从动块构成的整体与导电管之间的受力点位于图示的s1和s2位置附近，在活动夹头沿滑动方向厚度不变的情况下，导电管的直径越大，则s2与s1的距离越大，以s1为支点时，s2位置的受力越小，也就是导电管受到的弯矩越小。这样导电管主要承受活动夹头产生的弯矩，调节螺杆仅承受活动夹头传递的轴向推力，几乎不承受弯矩，多次使用后调节螺杆也不易产生变形，使用寿命可显著延长。

所述导电管靠近前端部的外壁成型有环形槽，所述环形槽内安装有导电触片带，所述固定夹头与导电管之间通过导电触片带电连接。

所述接电轴上成型有贯穿其自身侧壁的供导电管穿过的贯穿孔，所述贯穿孔内壁成型有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有导电触片带，所述接电轴与导电管之间通过导电触片带电连接。

所述后绝缘壳体包括有交叉设置且内部相连通的第一壳体141和第二壳体142，所述导电管后部位于第一壳体内，所述接电轴位于第二壳体内。

所述绝缘管与前绝缘壳体、第一壳体中的至少一者可转动连接；所述导电管后部设有与第一壳体相抵定位的第一轴肩54，所述导电管位于第一轴肩后侧位置设有第二轴肩55，所述贯穿孔与导电管位于第二轴肩位置之间设有第一轴承52；所述导电管的后端部位置与第二壳体之间安装有第二轴承53。

所述第二壳体内侧设有内台阶部，所述第二轴承限制于内台阶部的前侧与挡盖之间，

所述接电轴的一端连接有电缆连接座，所述第二壳体远离电缆连接座的一端设有封闭第二壳体上端开口的上绝缘端盖，所述上绝缘端盖与接电轴通过螺钉连接。

通过设置第一轴承和第二轴承，利于接电轴相对导电管旋转，这样在固定夹头和活动夹头固定到铜排上之后，可调整接电轴至合适的角度以便与电缆连接。

所述第一壳体后端设有后绝缘端盖15，所述后绝缘端盖与挡盖之间通过螺钉连接；所述后绝缘端盖中间设有供扳手穿过的通孔。即旋转调节螺杆时，使用内六角扳手或梅花扳手等经所述通孔插入调节螺杆后端的螺杆驱动孔内，即可驱动调节螺杆转动。

所述前绝缘壳体前端留有供活动夹头和固定夹头装入的开口；所述前绝缘壳体前侧插接或套设有前绝缘端盖13，所述前绝缘端盖与固定夹头通过螺钉固定连接，使得前绝缘壳体定位于绝缘管与前绝缘端盖之间。

所述前绝缘端盖与固定夹头通过螺钉固定连接后，与之相连的前绝缘壳体连同绝缘管一同被固定。所述前绝缘壳体和前绝缘端盖共同包住固定夹头及固定夹头上导电触指除尖端外的部分。当所述活动夹头远离固定夹头移动至极限位置时，所述前绝缘壳体后部包住活动夹头及与之相连的导电触指，当活动夹头往靠近固定夹头方向移动到极限位置时，所述前绝缘壳体后部至少能包住活动夹头后部。

所述固定夹头与活动夹头之间设有与导电管平行设置的导向轴42，所述导向轴一端与固定夹头/活动夹头中固定连接，另一端与活动夹头/固定夹头滑动连接。所述导向轴使得活动夹头和固定夹头保持正对。

Claims (10)

1.一种钳型电气连接器，其特征在于：包括有绝缘管（11），连接于绝缘管前端的前绝缘壳体（12），连接于绝缘管后端的后绝缘壳体（14），设于绝缘管内的导电管（5），套接在导电管前端的固定夹头（2），滑动套接于导电管前部的活动夹头（4），套接在导电管后部与导电管电连接且位于后绝缘壳体范围内的接电轴（3），以及转动连接于导电管内的调节螺杆（6）；所述固定夹头后端和活动夹头前端分别连接有导电触指；所述调节螺杆前端设有前端挡头（61），所述固定夹头定位于前端挡头与导电管之间；所述导电管后端连接有挡盖（63），所述后绝缘壳体定位于导电管与挡盖之间；所述调节螺杆后端连接有法兰螺母（66），所述挡盖定位于法兰螺母与导电管之间；所述调节螺杆与活动夹头通过螺纹连接，所述调节螺杆的后端设有螺杆驱动孔（67）。

2.如权利要求1所述的一种钳型电气连接器，其特征在于：所述前端挡头后端与固定夹头之间设有第一推力轴承，所述挡盖后端设有第二推力轴承，且第二推力轴承后端与法兰螺母之间设有推力弹簧。

3.如权利要求1所述的一种钳型电气连接器，其特征在于：所述活动夹头成型有滑动套设于导电管外壁的滑动环，滑动环内壁成型有安装槽，安装槽内安装有导电触片带，滑动环与导电管之间通过导电触片带电连接；所述导电管前部侧壁成型有夹头滑槽，所述活动夹头相对固定连接有与夹头滑槽内壁滑动连接的从动块，所述从动块与所述调节螺杆螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种钳型电气连接器，其特征在于：所述导电管靠近前端部的外壁成型有环形槽，所述环形槽内安装有导电触片带，所述固定夹头与导电管之间通过导电触片带电连接。

5.如权利要求1所述的一种钳型电气连接器，其特征在于：所述接电轴上成型有贯穿其自身侧壁的供导电管穿过的贯穿孔，所述贯穿孔内壁成型有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有导电触片带，所述接电轴与导电管之间通过导电触片带电连接。

6.如权利要求5所述的一种钳型电气连接器，其特征在于：所述后绝缘壳体包括有交叉设置且内部相连通的第一壳体和第二壳体，所述导电管后部位于第一壳体内，所述接电轴位于第二壳体内。

7.如权利要求6所述的一种钳型电气连接器，其特征在于：所述绝缘管与前绝缘壳体、第一壳体中的至少一者可转动连接；所述导电管后部设有与第一壳体相抵定位的第一轴肩，所述导电管位于第一轴肩后侧位置设有第二轴肩，所述贯穿孔与导电管位于第二轴肩位置之间设有第一轴承；所述导电管的后端部位置与第二壳体之间安装有第二轴承。

8.如权利要求6所述的一种钳型电气连接器，其特征在于：所述第一壳体后端设有后绝缘端盖，所述后绝缘端盖与挡盖之间通过螺钉连接；所述后绝缘端盖中间设有供扳手穿过的通孔。

9.如权利要求1所述的一种钳型电气连接器，其特征在于：所述前绝缘壳体前端留有供活动夹头和固定夹头装入的开口；所述前绝缘壳体前侧插接或套设有前绝缘端盖，所述前绝缘端盖与固定夹头通过螺钉固定连接，使得前绝缘壳体定位于绝缘管与前绝缘端盖之间。

10.如权利要求1所述的一种钳型电气连接器，其特征在于：所述固定夹头与活动夹头之间设有与导电管平行设置的导向轴，所述导向轴一端与固定夹头/活动夹头中固定连接，另一端与活动夹头/固定夹头滑动连接。

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