CN219625029U - 一种吊杆的阻尼力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊杆的阻尼力测试装置，用于测试洗衣机的吊杆的阻尼力，测试装置包括：固定架，其设置有固定口，固定口用于固定吊杆的一端；支撑板，其活动地设于固定架内；支撑板与固定口间隔布置，支撑板用于抵靠吊杆的另一端，以将吊杆定位在支撑板与固定口之间；伸缩支架，其可伸缩地设于固定架内，且伸缩支架设于支撑板远离固定口的一侧，伸缩支架的一端与固定架连接，伸缩支架的另一端与支撑板连接；驱动装置，其连接伸缩支架，驱动装置能够驱动伸缩支架进行伸缩。根据本实用新型提供的吊杆的阻尼力测试装置，可利用驱动装置能够驱动伸缩支架伸缩，从而能够调节支撑板与固定口之间间距，以提高吊杆的阻尼力测试装置的通用性和准确性。

Description

一种吊杆的阻尼力测试装置

技术领域

本申请涉及阻尼力测试技术领域，特别涉及一种吊杆的阻尼力测试装置。

背景技术

待测试吊杆作为波轮洗衣机的核心减震部品，其参数的选择合适与否直接影响波轮洗衣机的振动性能。若待测试吊杆阻尼力选择过小，则洗衣机在脱水升速过程中很容易由于偏心的存在导致筒组件振动过大，出现撞杆停机甚至是撞箱体的问题，严重的情况下甚至将箱体撞击变形。若待测试吊杆阻尼力过大使得筒组件振动容易传递到箱体，导致箱体振动过大，引起振动噪音问题，有时还会导致筒组件出现抖动问题，造成振动失稳现象。

由于目前待测试吊杆的型号众多，现有技术的吊杆的阻尼力测试装置不能很好满足各种的形式的吊杆，从而不能很好地控制吊杆阻尼力的准确性，而造成了测试差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊杆的阻尼力测试装置，以解决现有技术中吊杆的阻尼力测试装置不能满足各种形式的吊杆的问题，以提高吊杆的阻尼力测试装置的通用性，保证对吊杆阻尼力的测试准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种吊杆的阻尼力测试装置，用于测试洗衣机的吊杆的阻尼力，所述测试装置包括：固定架，其设置有固定口，所述固定口用于固定吊杆的一端；支撑板，其活动地设于所述固定架内；所述支撑板与所述固定口间隔布置，所述支撑板用于抵靠所述吊杆的另一端，以将所述吊杆定位在所述支撑板与所述固定口之间；伸缩支架，其可伸缩地设于所述固定架内，且所述伸缩支架设于所述支撑板远离所述固定口的一侧，所述伸缩支架的一端与所述固定架连接，所述伸缩支架的另一端与所述支撑板连接；驱动装置，其连接所述伸缩支架，所述驱动装置能够驱动所述伸缩支架进行伸缩，调节所述伸缩支架两端的间距，并驱动所述支撑板向靠近或远离所述固定口的方向移动，进而调节所述支撑板与所述固定口之间间距。

本申请一些实施例，所述伸缩支架包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；所述第一连杆和所述第二连杆交叉布置，且所述第一连杆和所述第二连杆的上端分别与所述支撑板转动连接；所述第三连杆和所述第四连杆交叉布置，且所述第三连杆和所述第四连杆的下端分别与所述固定架转动连接；所述第一连杆的下端与所述第三连杆的上端铰接，所述第二连杆的下端与所述第四连杆的上端铰接；所述第一连杆和所述第二连杆的上端分别与所述第三连杆的下端和所述第四连杆的下端相对应；所述驱动装置能够驱动所述第一连杆与所述第二连杆之间以及所述第三连杆和所述第四连杆做交叉的开合运动，进而调节所述伸缩支架两端的间距。

本申请一些实施例，所述第一连杆和所述第二连杆的交叉处设有第一铰接轴，所述第一连杆和所述第二连杆能够相对所述第一铰接轴做开合运动；所述第三连杆和所述第四连杆的交叉处设有第二铰接轴，所述第三连杆和所述第四连杆的两端能够相对所述第二铰接轴做开合运动。

本申请一些实施例，所述伸缩支架设有两组，包括第一伸缩支架和第二伸缩支架；所述第一伸缩支架和所述第二伸缩支架间隔布置；所述驱动装置包括第一调节杆、第二调节杆和驱动组件；所述第一调节杆和所述第二调节杆均设于所述第一伸缩支架和所述第二伸缩支架之间，且所述第一调节杆和所述第二调节杆平行间隔布置；所述第一伸缩支架中的所述第一连杆的下端和所述第三连杆的上端均铰接在所述第一调节杆的一端，所述第二伸缩支架中的所述第一连杆的下端和所述第三连杆的上端均铰接在所述第一调节杆的另一端，以使所述第一连杆和所述第三连杆能够以所述第一调节杆为轴做开合运动；所述第一伸缩支架中的所述第二连杆的下端和所述第四连杆的上端均铰接在所述第二调节杆的一端，所述第二伸缩支架中的所述第二连杆的下端和所述第四连杆的上端均铰接在所述第二调节杆的另一端，以使所述第二连杆和所述第四连杆能够以所述第二调节杆为轴做开合运动；所述驱动组件设于所述第一调节杆和所述第二调节杆之间，所述驱动组件能够带动所述第一调节杆和所述第二调节杆相互靠近或相互远离，进而带动所述第一伸缩支架和所述第二伸缩支架伸缩。

本申请一些实施例，所述驱动组件包括螺纹杆、第一限位件和第二限位件；所述第一调节杆上设有穿孔，所述第二调节杆上设有螺纹孔，所述穿孔和所述螺纹孔同轴相对布置；所述螺纹杆活动地穿过所述穿孔，并与所述第二调节杆的螺纹孔螺纹连接；所述第一限位件和所述第二限位件间隔地固定于所述螺纹杆上，并将所述第一调节杆夹持在所述第一限位件和所述第二限位件之间，以将所述第一调节杆相对固定在所述螺纹杆；在所述螺纹杆正向或反向转动时，所述第二调节杆靠近或远离所述第一调节杆。

本申请一些实施例，所述驱动组件还包括调节轮，所述调节轮固定于所述螺纹杆的一端，所述调节轮能够带动所述螺纹杆转动以使所述第一调节杆和所述第二调节杆靠近或远离。

本申请一些实施例，所述固定架包括上盖板、下底板以及设于所述上盖板和所述下底板左右的两侧板；所述上盖板和所述下底板均通过螺栓与两所述侧板连接；两所述侧板上均设有滑槽，两所述滑槽相对布置，两所述滑槽沿上下延伸；所述支撑板的左右两端均凸设有凸起部，两所述凸起部分别与两所述滑槽相对应，两所述凸起部能够在两所述滑槽内滑动。

本申请一些实施例，所述滑槽与所述凸起部滑动连接的槽侧壁上设有刻度尺，所述刻度尺沿所述滑槽延伸的方向布置。

本申请一些实施例，所述支撑板靠近所述固定口的一侧上凹设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述固定口相对设置，所述第一凹槽用于抵靠所述吊杆的另一端。

本申请一些实施例，所述第一凹槽的槽底面凹设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽均呈圆柱状，所述第二凹槽的尺寸小于所述第一凹槽；所述第二凹槽的槽底面的圆心和所述第一凹槽的槽底面的圆心在竖直方向同轴。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型提供的吊杆的阻尼力测试装置，可利用支撑板和固定架间隔布置，支撑板用于抵靠在吊杆上，以将吊杆定位在支撑板与固定口之间。利用支撑板能够与固定架相对移动，且伸缩支架设于支撑板和固定架之间，且驱动装置能够驱动伸缩支架伸缩，从而能够调节支撑板与固定口之间间距，从而使得测试装置能够测试各种形式的吊杆，以提高吊杆的阻尼力测试装置的通用性，且支撑板与固定口之间间距可控还可以保证对吊杆阻尼力的测试准确性。

附图说明

图1是本申请一实施例的结构示意图。

图2是图1的分解图。

图3是图1另一视角的结构示意图。

图4是图1的侧视图。

图5是图1中支撑板的结构示意图。

图6是图1中下底板的结构示意图。

图7是图2中伸缩支架的结构示意图。

图8是图7另一视角的结构示意图。

图9是图1中部分结构的示意图。

图10是图9中部分结构的示意图。

图11是图10的俯视图。

图12是图11中M-M的剖视图。

附图标记说明如下：10、吊杆的阻尼力测试装置；11、固定架；111、固定口；1111、第一孔段；1112、第二孔段；112、上盖板；113、下底板；1131、第二安装耳；114、第一侧板；1141、第一滑槽；115、第二侧板；1151、第二滑槽；12、支撑板；121、第一凸起部；122、第二凸起部；123、第一凹槽；124、第二凹槽；125、第一安装耳；13、伸缩支架；131、第一连杆；132、第二连杆；133、第三连杆；134、第四连杆；135、安装孔；136、第一铰接轴；137、第二铰接轴；138、活动槽；1391、第一伸缩支架；1392、第二伸缩支架；14、驱动装置；141、第一调节杆；142、第二调节杆；143、驱动组件；1431、螺纹杆；1432、第一限位件；1433、第二限位件；1434、调节轮。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

申请提供一种吊杆的阻尼力测试装置，用于测试洗衣机的吊杆的阻尼力。

其中，吊杆可以是波轮洗衣机的吊杆，波轮洗衣机包括箱体组件以及筒组件，筒组件设置在箱体组件内，筒组件与箱体组件之间通过减震系统连接，吊杆为减震系统的一部分。

筒组件中具有衣物容纳腔，波轮洗衣机进行清洗工作时，被清洗衣物容纳于衣物容纳腔中并由筒组件的旋转而旋转，衣物通过与碰撞运动被清洗干净。包括吊杆在内的减震系统会控制筒组件的震动，进而使得筒组件规范地震动，避免在运转过程中撞击箱体、产生异音和移位。

具体地，吊杆主要包括滑动部、杆部、弹性件以及固定部。滑动部设置有贯穿滑动部两端的通孔，固定部也设有贯穿固定部两端的通孔，杆部的上端穿过滑动部的通孔可滑动地设置在滑动部中，杆部的下端穿过固定部的通孔后弯折；弹性件设置在滑动部和固定部之间，杆部的第一端与杆部的第二端之间为杆部相对的两端，弹性件可以是弹簧等能够进行弹性伸缩的结构。

其中，限位部与箱体固定，从而当洗衣机工作时，杆部通过震动在限位部中滑动时，杆部的下端弯折部分带动固定部朝向靠近限位部移动，弹性件被压缩。在弹性件被压缩后，弹性件对固定部施加远离限位部的力，从而使杆部在限位部中滑动以使得固定部朝向远离限位部移动，进而使吊杆具有足够的阻尼力并达到减震的效果，减少在运转过程中撞击箱体、产生异音和移位。

吊杆的阻尼力对震动控制会起到至关重要的作用，吊杆的阻尼力必须要在预设范围内才能起到良好的震动控制效果。若阻尼力过小，那么可能出现筒组件震动过大，出现撞杆停机或撞箱体的情况。若阻尼力过大，那么可能出现箱体的震动过大，进而引起箱体的震动过大，引起噪音。

由于目前待测试吊杆的型号众多，且不同型号的吊杆的限位部和固定部之间的间距不一，现有技术的吊杆的阻尼力测试装置不能很好满足各种的形式的吊杆，从而不能很好地控制吊杆阻尼力的准确性，而容易造成测试差异，影响洗衣机的减震效果。

图1是本申请一实施例的结构示意图。图2是图1的分解图。图3是图1另一视角的结构示意图。图4是图1的侧视图。

请参阅图1至图4所示，吊杆的阻尼力测试装置10主要包括固定架11、支撑板12、伸缩支架13和驱动装置14。

其中，固定架11为框架结构，固定架11的内部空间用于供支撑板12、伸缩支架13和驱动装置14提供安装空间。

在一些实施例中，固定架11设置有固定口111，固定口111用于与吊杆的限位部相抵接，即固定口111用于固定吊杆的的第一端。支撑板12用于设在在固定架11上，并活动地设于固定架11的安装空间内，支撑板12用于与吊杆的固定部相抵，即支撑板12用于固定吊杆的的第二端，进而通过支撑板12和固定口111实现吊杆的定位。

请参阅图2所示，在一些实施例中，固定架11主要包括上盖板112、下底板113、第一侧板114和第二侧板115。

其中，上盖板112和下底板113上下间隔布置，第一侧板114和第二侧板115左右间隔布置，且第一侧板114的上端与上盖板112固定连接，第一侧板114的下端与下底板113固定连接；第二侧板115的上端与上盖板112固定连接，第二侧板115的下端与下底板113固定连接。通过上盖板112、下底板113、第一侧板114和第二侧板115的围合从而固定架11呈框架结构。

在一些实施例中，上盖板112面向下底板113的一侧设有螺栓孔，下底板113面向上盖板112的一侧也设有螺栓孔，第一侧板114和第二侧板115通过螺栓孔以及螺栓的配合从而与上盖板112和下底板113相固定。可以理解的是，螺栓孔可以设有多个，从而增加固定架11的稳定性。

请参阅图1至图4所示，在一些实施例中，固定口111开设于上盖板112上，支撑板12设于上盖板112和下底板113之间，从而吊杆的固定部能够抵住支撑板12，吊杆的限位部能够穿过固定口111并与固定口111固定，从而将吊杆定位在支撑板12与固定口111之间，进而实现吊杆阻尼力的测量。

在一些实施例中，固定口111呈孔状设置，固定口111呈通孔状设置，其周向封闭。固定口111包括第一孔段1111以及第二孔段1112，第一孔段1111与第二孔段1112连通，第一孔段1111的直径小于第二孔段1112的直径。其中，吊杆定位在支撑板12与固定口111之间时，吊杆的限位部与第二孔段1112的内壁相抵接。

需要说明的是，在其他一些实施例中，固定口111也可以呈槽状设置，其周向并不封闭。

在一些实施例中，第二孔段1112内壁呈弧面设置。吊杆的限位部的上端的直径小于下端的直径，第一孔段1111的直径大于吊杆的限位部的上端的直径，从而吊杆在安装时，吊杆的限位部的上端能够从第一孔段1111伸入第二孔段1112内，从而使得吊杆的限位部的下端与第二孔段1112的内壁相抵接，使第二孔段1112实现对吊杆的限位部的固定。

在一些实施例中，支撑板12与固定口111间隔且相对设置，支撑板12用于抵靠在吊杆的固定部，从而以将吊杆定位在支撑板12与固定口111的第二孔段1112之间。

图5是图1中支撑板12的结构示意图。

请参阅图1至5所示，支撑板12的能够活动地设于固定架11的安装空间内，即支撑板12能够在固定架11内进行移动，从而能够调整支撑板12和固定口111之间的间距，从而使支撑板12和固定口111之间能够测试不同型号的吊杆，提高吊杆的阻尼力测试装置10的通用性。

在一些实施例中，支撑板12的两端能够活动地第一侧板114和第二侧板115之间，即能够在第一侧板114和第二侧板115之间进行移动，从而能够调整支撑板12和固定口111之间的间距，从而使支撑板12和固定口111之间能够测试不同型号的吊杆，提高吊杆的阻尼力测试装置10的通用性。

在一些实施例中，第一侧板114上开设有第一滑槽1141，第一滑槽1141呈上下延伸布置，支撑板12的一端能够在第一滑槽1141内滑动；第二侧板115上开设有第二滑槽1151，第二滑槽1151也呈上下延伸布置，支撑板12的另一端能够在第二滑槽1151内滑动。从而通过支撑板12两端在第一滑槽1141和第二滑槽1151内滑动，以调整支撑板12和固定口111之间的间距，从而使支撑板12和固定口111之间能够测试不同型号的吊杆，提高吊杆的阻尼力测试装置10的通用性。

在一些实施例中，支撑板12的一端设有第一凸起部121，第一凸起部121与第一滑槽相1141对应，且能在第一滑槽1141内滑动。支撑板12的另一端设有第二凸起部122，第二凸起部122与第二滑槽1151相对应，且能在第二滑槽1151内滑动。从而通过第一凸起部121和第二凸起部122分别在第一滑槽1141和第二滑槽1151内滑动，以调整支撑板12和固定口111之间的间距，从而使支撑板12和固定口111之间能够测试不同型号的吊杆，提高吊杆的阻尼力测试装置10的通用性。

需要说明的是，在其他一些实施例中，支撑板12和固定架11之间也能通过其他方式滑动连接。

在一些实施例中，第一侧板114和第二侧板115上均设有刻度尺(图中未示出)，其中一个刻度尺设于第一滑槽1141与第一凸起部121滑动连接的槽侧壁上，另一个刻度尺设于第二滑槽1151与第二凸起部122滑动连接的槽侧壁上。两个刻度尺分别沿第一滑槽1141和第二滑槽1151延伸的方向布置，刻度尺能够准确测量支撑板12和固定口111之间的间距，从而能够准确测量吊杆的阻尼力。且两个刻度尺还能保证支撑板12两端是水平的，从而提高吊杆的阻尼力测试装置10的准确性。

在一些实施例中，支撑板12上设有第一凹槽123，且第一凹槽123设于支撑板12面向固定口111的一侧。第一凹槽123能够抵靠吊杆的下端，从而能够与固定口111配合将吊杆定位在支撑板12与固定架11之间，进而通过测试阻尼力的执行器能够对吊杆进行阻尼力的测试。

在一些实施例中，第一凹槽123可以与固定口111之间正对设置，以便于对吊杆的定位。在通过支撑板12对吊杆进行定位时，可以是通过第一凹槽123抵靠吊杆，进而使得吊杆抵靠在固定口111。

在一些实施例中，支撑板12上还设有第二凹槽124，第二凹槽124设于支撑板12面向固定口111的一侧，且第二凹槽124由第一凹槽123的槽底面向下凹设形成，即第二凹槽124的尺寸小于第一凹槽123。第二凹槽124也能够抵靠吊杆的下端，从而能够与固定口111配合将吊杆定位在支撑板12与固定架11之间，进而通过测试阻尼力的执行器能够对吊杆进行阻尼力的测试。

在一些实施例中，第一凹槽123和第二凹槽124均呈圆柱状，且第二凹槽124的槽底面的圆心和第一凹槽123的槽底面的圆心在竖直方向同轴。第一凹槽123和第二凹槽124均能够单独与吊杆的固定部相抵。可以理解的是，不同型号的吊杆，其固定部尺寸也是不同的，从而第一凹槽123和第二凹槽124的大小能够根据实际需要进行调整，进而增加吊杆的阻尼力测试装置10的通用性，减少生产成本。

图6是图1中下底板113的结构示意图。图7是图2中伸缩支架13的结构示意图。图8是图7另一视角的结构示意图。

请参阅图1至图8所示，伸缩支架13可伸缩地设于固定架11上，且设于支撑板12远离固定口111的一侧，伸缩支架13的一端与固定架11的下底板113相连接，伸缩支架13的另一端与支撑板12远离固定口111的一侧连接，从而能够支撑吊杆固定在支撑板12和固定口111之间，从而准确测量吊杆的阻尼力。且利用伸缩支架13的可伸缩，从而能够通过伸缩支架13的收缩或伸展从而调整支撑板12与固定口111之间的间距，从而能够测量不同型号的吊杆的阻尼力，提高吊杆的阻尼力测试装置10的通用性。

在一些实施例中，伸缩之间主要包括第一连杆131、第二连杆132、第三连杆133和第四连杆134。其中，第一连杆131和第二连杆132交叉布置，第一连杆131和第二连杆132的上端分别与支撑板12转动连接，第三连杆133和第四连杆134交叉布置。第三连杆133和第四连杆134的下端分别与下底板113转动连接。第一连杆131的下端与第三连杆133的上端铰接，第二连杆132的下端与第四连杆134的上端铰接。从而第一连杆131与第二连杆132之间以及第三连杆133和第四连杆134能够做交叉的开合运动，进而调节伸缩支架13两端的间距，从而调节支撑板12与固定口111之间的间距，提高吊杆的阻尼力测试装置10的通用性。

在一些实施例中，支撑板12上设有第一安装耳125，下底板113上设有第二安装耳1131；在第一连杆131、第二连杆132、第三连杆133以及第四连杆134的两端均设有安装孔135，安装孔135贯穿第一连杆131、第二连杆132、第三连杆133和第四连杆134。第一安装耳125和第一连杆131以及第二连杆132的安装孔135相对应，能够通过螺栓使得第一连杆131和第二连杆132与支撑板12转动连接。第二安装耳1131和第三连杆133以及第四连杆134的安装孔135相对应，能够通过螺栓使得第三连杆133和第四连杆134与支撑板12转动连接。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一连杆131以及第二连杆132与支撑板12还能通过其他方式实现转动连接。第三连杆133以及第四连杆134与固定架11的下底板113还能通过其他方式实现转动连接。

在一些实施例中，伸缩支架13上还包括第一铰接轴136和第二铰接轴137。第一铰接轴136设于第一连杆131和第二连杆132的交叉处，第一铰接轴136沿水平方向延伸，第一连杆131和第二连杆132能够相对第一铰接轴136做开合运动，从而能够使得第一连杆131和第二连杆132的上下两端靠近或者远离，从而能够调整第一连杆131上端和下端之间的间距。第二铰接轴137设于第三连杆133和第四连杆134的交叉处，第二铰接轴137也沿水平方向延伸，第三连杆133和第四连杆134的两端能够相对第二铰接轴137做开合运动。从而能够使得第三连杆133和第四连杆134的上下两端靠近或者远离，从而能够调整第三连杆133和第四连杆134上端和下端之间的间距；从而能够调整支撑板12和固定架11的下底板113之间的间距，进而提高吊杆的阻尼力测试装置10。

在一些实施例中，第一连杆131、第二连杆132、第三连杆133和第四连杆134上均设有活动槽138，活动槽138开设于第一连杆131、第二连杆132、第三连杆133和第四连杆134的两端之间，活动槽138左右贯通第一连杆131、第二连杆132、第三连杆133和第四连杆134，且活动槽138与安装孔135不相互连通。第一铰接轴136通过第一连杆131和第二连杆132的活动槽138将第一连杆131和第二连杆132铰接在一起，第二铰接轴137通过第三连杆133和第四连杆134的活动槽138将第三连杆133和第四连杆134铰接在一起。通过活动槽138的设立，能够灵活调节第一连杆131和第二连杆132以及第三连杆133和第四连杆134之间的开合运动。

图9是图1中部分结构的示意图。图10是图9中部分结构的示意图。图11是图10的俯视图。

请参阅图9至图11所示，伸缩支架13包括第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392，且第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392间隔相对布置。驱动装置14设于第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392之间，且驱动装置14的两端分别连接第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392。驱动装置14能够驱动第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392进行伸缩，调节第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392两端的间距，从而驱动支撑板12向靠近或远离固定口111的方向移动，进而调节支撑板12与固定口111之间间距，以提高吊杆的阻尼力测试装置10的通用性，且支撑板12与固定口111之间间距可控还可以保证对吊杆阻尼力的测试准确性。

图12是图11中M-M的剖视图。

请参阅图9至图12所示，驱动装置14包括第一调节杆141、第二调节杆142和驱动组件143。

其中，第一调节杆141和第二调节杆142均设于第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392之间，且第一调节杆141和第二调节的两端均与第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392连接，第一调节杆141和第二调节杆142平行间隔布置。驱动组件143设于第一调节杆141和第二调节杆142之间，驱动组件143能够带动第一调节杆141和第二调节杆142相互靠近或相互远离。

在一些实施例中，第一伸缩支架1391中的第一连杆131的下端和第三连杆133的上端均铰接在第一调节杆141的一端，第二伸缩支架1392中的第一连杆131的下端和第三连杆133的上端均铰接在第一调节杆141的另一端，以使第一连杆131和第三连杆133能够以第一调节杆141为轴做开合运动；第一伸缩支架1391中的第二连杆132的下端和第四连杆134的上端均铰接在第二调节杆142的一端，第二伸缩支架1392中的第二连杆132的下端和第四连杆134的上端均铰接在第二调节杆142的另一端，以使第二连杆132和第四连杆134能够以第二调节杆142为轴做开合运动。从而可以通过驱动组件143带动第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392做伸缩运动，从而能够调整支撑板12与固定口111之间的间距，以适应不同型号的吊杆，提高吊杆阻尼力的通用性。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一调节杆141水平设于第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392之间，且其一端与第一伸缩支架1391的第一连杆131和/或第三连杆133连接，另一端与第二伸缩支架1392的第一连杆131和/或第三连杆133连接。第二调节杆142水平设于第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392之间，且其一端与第一伸缩支架1391的第二连杆132和/或第四连杆134连接，另一端与第二伸缩支架1392的第二连杆132和/或第四连杆134连接。

在一些实施例中，驱动组件143包括螺纹杆1431、第一限位件1432和第二限位件1433。第一调节杆141上设有穿孔(图中未标出)，所述第二调节杆142上设有螺纹孔(图中未标出)，穿孔和螺纹孔同轴且相对布置。螺纹杆1431能够活动地穿过穿孔，并与螺纹孔螺纹连接，第一限位件1432和第二限位件1433间隔地固定于所述螺纹杆1431上，并将第一调节杆141夹持在第一限位件1432和第二限位件1433之间，以将第一调节杆141相对固定在螺纹杆1431。从而在螺纹杆1431正向或反向转动时，第一调节杆141会相对螺纹杆1431不动，而第二调节杆142能够通过螺纹杆1431与螺纹孔的螺纹连接从而进行移动，以实现向第一调节杆141的靠近或远离，从而可以带动第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392做伸缩运动，进而能够调整支撑板12与固定口111之间的间距，以适应不同型号的吊杆，提高吊杆阻尼力的通用性。

在一些实施例中，第一限位件1432和第二限位件1433均采用螺帽，两个螺帽固定在螺纹杆1431上，并将第一调节杆141夹持在两个螺帽之间。在螺纹杆1431转动时，两个螺帽相对螺纹杆1431是不动的，从而第一调节杆141也不会随着螺纹杆1431移动，从而实现第一调节杆141的限位功能。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一限位件1432和第二限位件1433也可以采用卡接或者其他方式将第一调节杆141固定。

还需要说明的是，在另一些实施例中，螺纹杆1431与第一调节杆141一体成型。

在一些实施例中，驱动组件143还包括调节轮1434，调节轮1434固定于螺纹杆1431的一端，调节轮1434能够带动螺纹杆1431正向转动或者反向转动，以使第一调节杆141和第二调节杆142靠近或远离，从而可以带动第一伸缩支架1391和第二伸缩支架1392做伸缩运动，进而能够调整支撑板12与固定口111之间的间距，以适应不同型号的吊杆，提高吊杆阻尼力的通用性，且支撑板12与固定口111之间间距可控还可以保证对吊杆阻尼力的测试准确性。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型提供的吊杆的阻尼力测试装置10，可利用支撑板12和固定架11间隔布置，支撑板12用于抵靠在吊杆上，以将吊杆定位在支撑板12与固定口111之间。利用支撑板12能够与固定架11相对移动，且伸缩支架13设于支撑板12和固定架11之间，且驱动装置14能够驱动伸缩支架13伸缩，从而能够调节支撑板12与固定口111之间间距，从而使得测试装置能够测试各种形式的吊杆，以提高吊杆的阻尼力测试装置10的通用性，且支撑板12与固定口111之间间距可控还可以保证对吊杆阻尼力的测试准确性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种吊杆的阻尼力测试装置，用于测试洗衣机的吊杆的阻尼力，其特征在于，所述测试装置包括：

固定架，其设置有固定口，所述固定口用于固定吊杆的一端；

支撑板，其活动地设于所述固定架内；所述支撑板与所述固定口间隔布置，所述支撑板用于抵靠所述吊杆的另一端，以将所述吊杆定位在所述支撑板与所述固定口之间；

伸缩支架，其可伸缩地设于所述固定架内，且所述伸缩支架设于所述支撑板远离所述固定口的一侧，所述伸缩支架的一端与所述固定架连接，所述伸缩支架的另一端与所述支撑板连接；

驱动装置，其连接所述伸缩支架，所述驱动装置能够驱动所述伸缩支架进行伸缩，调节所述伸缩支架两端的间距，并驱动所述支撑板向靠近或远离所述固定口的方向移动，进而调节所述支撑板与所述固定口之间间距。

2.根据权利要求1所述的吊杆的阻尼力测试装置，其特征在于，所述伸缩支架包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；

所述第一连杆和所述第二连杆交叉布置，且所述第一连杆和所述第二连杆的上端分别与所述支撑板转动连接；

所述第三连杆和所述第四连杆交叉布置，且所述第三连杆和所述第四连杆的下端分别与所述固定架转动连接；

所述第一连杆的下端与所述第三连杆的上端铰接，所述第二连杆的下端与所述第四连杆的上端铰接；

所述第一连杆和所述第二连杆的上端分别与所述第三连杆的下端和所述第四连杆的下端相对应；

所述驱动装置能够驱动所述第一连杆与所述第二连杆之间以及所述第三连杆和所述第四连杆做交叉的开合运动，进而调节所述伸缩支架两端的间距。

3.根据权利要求2所述的吊杆的阻尼力测试装置，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆的交叉处设有第一铰接轴，所述第一连杆和所述第二连杆能够相对所述第一铰接轴做开合运动；

所述第三连杆和所述第四连杆的交叉处设有第二铰接轴，所述第三连杆和所述第四连杆的两端能够相对所述第二铰接轴做开合运动。

4.根据权利要求2所述的吊杆的阻尼力测试装置，其特征在于，所述伸缩支架设有两组，包括第一伸缩支架和第二伸缩支架；所述第一伸缩支架和所述第二伸缩支架间隔布置；

所述驱动装置包括第一调节杆、第二调节杆和驱动组件；

所述第一调节杆和所述第二调节杆均设于所述第一伸缩支架和所述第二伸缩支架之间，且所述第一调节杆和所述第二调节杆平行间隔布置；

所述第一伸缩支架中的所述第一连杆的下端和所述第三连杆的上端均铰接在所述第一调节杆的一端，所述第二伸缩支架中的所述第一连杆的下端和所述第三连杆的上端均铰接在所述第一调节杆的另一端，以使所述第一连杆和所述第三连杆能够以所述第一调节杆为轴做开合运动；

所述第一伸缩支架中的所述第二连杆的下端和所述第四连杆的上端均铰接在所述第二调节杆的一端，所述第二伸缩支架中的所述第二连杆的下端和所述第四连杆的上端均铰接在所述第二调节杆的另一端，以使所述第二连杆和所述第四连杆能够以所述第二调节杆为轴做开合运动；

所述驱动组件设于所述第一调节杆和所述第二调节杆之间，所述驱动组件能够带动所述第一调节杆和所述第二调节杆相互靠近或相互远离，进而带动所述第一伸缩支架和所述第二伸缩支架伸缩。

5.根据权利要求4所述的吊杆的阻尼力测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括螺纹杆、第一限位件和第二限位件；

所述第一调节杆上设有穿孔，所述第二调节杆上设有螺纹孔，所述穿孔和所述螺纹孔同轴相对布置；所述螺纹杆活动地穿过所述穿孔，并与所述第二调节杆的螺纹孔螺纹连接；

所述第一限位件和所述第二限位件间隔地固定于所述螺纹杆上，并将所述第一调节杆夹持在所述第一限位件和所述第二限位件之间，以将所述第一调节杆相对固定在所述螺纹杆；

在所述螺纹杆正向或反向转动时，所述第二调节杆靠近或远离所述第一调节杆。

6.根据权利要求5所述的吊杆的阻尼力测试装置，其特征在于，所述驱动组件还包括调节轮，所述调节轮固定于所述螺纹杆的一端，所述调节轮能够带动所述螺纹杆转动以使所述第一调节杆和所述第二调节杆靠近或远离。

7.根据权利要求1所述的吊杆的阻尼力测试装置，其特征在于，所述固定架包括上盖板、下底板以及设于所述上盖板和所述下底板左右的两侧板；所述上盖板和所述下底板均通过螺栓与两所述侧板连接；

两所述侧板上均设有滑槽，两所述滑槽相对布置，两所述滑槽沿上下延伸；所述支撑板的左右两端均凸设有凸起部，两所述凸起部分别与两所述滑槽相对应，两所述凸起部能够在两所述滑槽内滑动。

8.根据权利要求7所述的吊杆的阻尼力测试装置，其特征在于，所述滑槽与所述凸起部滑动连接的槽侧壁上设有刻度尺，所述刻度尺沿所述滑槽延伸的方向布置。

9.根据权利要求1所述的吊杆的阻尼力测试装置，其特征在于，所述支撑板靠近所述固定口的一侧上凹设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述固定口相对设置，所述第一凹槽用于抵靠所述吊杆的另一端。

10.根据权利要求9所述的吊杆的阻尼力测试装置，其特征在于，所述第一凹槽的槽底面凹设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽均呈圆柱状，所述第二凹槽的尺寸小于所述第一凹槽；所述第二凹槽的槽底面的圆心和所述第一凹槽的槽底面的圆心在竖直方向同轴。