CN113607107A - 一种防振耐高温型位移传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防振耐高温型位移传感器，包括位移传感器本体和安装底座，连接块内部的两端均开设有限位孔，连接块内部的两端均开连接槽，安装块内部的两端均铰接有铰接块，铰接块靠近连接块的一侧固定安装有安装杆，安装杆的外部套接有第一复位弹簧，安装杆的外部套接有移动框架，移动框架靠近安装块的一侧固定安装有限位杆，安装底座顶部的一端固定安装有限位条。通过设置的拉杆、卡块、第二复位弹簧和限位条，使位移传感器本体无法在水平方向上左右移动，通过设置的连接块、限位孔、连接槽、安装块、铰接块、安装杆、第一复位弹簧、移动框架和限位杆，使位移传感器本体无法在水平方向上前后移动，可对位移传感器本体进行快速的安装。
Description
技术领域
本发明属于位移传感器技术领域，具体涉及一种防振耐高温型位移传感器。
背景技术
位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。数字式位移传感器的一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统。这种传感器发展迅速，应用日益广泛。
市场上现有的位移传感器结构大多是固定的，在使用时需要将传感器底座固定在地面或支架上，固定起来较为繁琐，难以快速进行固定安装，固定安装完成后，若传感器出现故障，拆卸更换起来更加麻烦，难以进行快速更换安装，难以满足使用者需求，使用起来很不方便，灵活性较差，同时现有的位移传感器在使用的过程中，容易受到振动的影响，导致位移传感器内部结构之间发生刚性碰撞造成损坏，会造成检测数据的偏差，并且位移传感器使用时，得不到有效的散热，会降低传感器的使用寿命，甚至造成传感器的损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防振耐高温型位移传感器，具备可对位移传感器本体进行快速的安装，并且当位移传感器本体出现故障时，可以快速地拆卸进行更换，以及加快位移传感器本体的散热和防止位移传感器本体内部结构之间发生刚性碰撞的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防振耐高温型位移传感器，包括位移传感器本体和安装底座，所述安装底座内部的两端均固定安装有安装轴，两个所述安装轴中的其中一个的外部套接有第一侧板，另一个所述安装轴的外部套接有第二侧板，所述第一侧板顶部靠近第二侧板的一端固定安装有连接块，所述连接块内部的两端均开设有限位孔，所述连接块内部的两端均开连接槽，所述第二侧板的顶部固定安装有安装块，所述安装块内部的两端均铰接有铰接块，所述铰接块靠近连接块的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的外部套接有第一复位弹簧，所述安装杆的外部套接有移动框架，所述移动框架靠近安装块的一侧固定安装有限位杆，所述第一侧板和第二侧板的内部均套接有拉杆，两个所述拉杆远离第一侧板的一侧均固定安装有卡块，所述第一侧板和第二侧板的内部均固定安装有第二复位弹簧，所述安装底座顶部的一端固定安装有限位条，所述安装底座的底部固定安装有安装盒。
优选的，所述限位杆的直径小于限位孔的直径。
优选的，所述移动框架与连接槽的规格尺寸相适配。
优选的，两个所述卡块对称设置在位移传感器本体的顶部。
优选的，所述安装盒的内部开设有散热孔，所述安装盒的内部固定安装有散热扇，所述安装底座的内部开设有散热槽。
优选的，所述散热槽和散热孔均与安装盒的内腔相连通。
优选的，所述安装盒正面和背面的两端均固定安装有横杆，所述横杆的外部套接有第一减振弹簧，所述横杆的外部套接有挡板，所述横杆远离安装盒一端的外部螺纹连接有连接帽。
优选的，所述横杆的外部套接有竖向减振结构，所述竖向减振结构包括连接头和固定壳，所述固定壳的内部套接有第二减振弹簧，所述连接头套接于固定壳的内部。
优选的，所述连接头的内径小于连接帽直径，所述连接头的内径小于挡板的直径，所述连接头的内径大于横杆的直径。
优选的，所述竖向减振结构的底部固定安装有安装板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的拉杆、卡块、第二复位弹簧和限位条，使位移传感器本体无法在水平方向上左右移动，通过设置的连接块、限位孔、连接槽、安装块、铰接块、安装杆、第一复位弹簧、移动框架和限位杆，调节移动框架的位置，使限位杆插入限位孔的内部，对第一侧板和第二侧板之间进行连接，从而使位移传感器本体无法在水平方向上前后移动，代替了位移传感器本体固定在某处的方式，使位移传感器本体为可拆卸式，可对位移传感器本体进行快速的安装，并且当位移传感器本体出现故障时，可以快速地拆卸进行更换。
2、通过设置的散热孔、散热扇和散热槽，位移传感器本体底部产生的一部分热量可通过散热槽进入安装盒的内部，通过启动散热扇，散热扇可将热量通过散热孔排出安装盒外部，加快了位移传感器本体的散热，延长位移传感器本体的使用寿命。
3、通过设置的横杆、第一减振弹簧、挡板和连接帽，当位移传感器本体受到水平方向上的振动时，安装底座和安装盒左右移动，安装盒带动横杆在竖向减振结构的内部左右移动，此时的第一减振弹簧会受到挤压，部分振动被消减，防止位移传感器本体内部结构之间发生刚性碰撞。
4、通过设置的由连接头、固定壳和第二减振弹簧组成的竖向减振结构，当位移传感器本体受到竖直方向上的振动时，安装底座和安装盒上下移动，安装盒带动横杆上下移动，此时竖向减振结构中的连接头上下移动，并且对第二减振弹簧造成挤压，部分振动便被消减，防止位移传感器本体内部结构之间发生刚性碰撞。
附图说明
图1为本发明的整体外观立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为本发明的连接块结构示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图；
图5为本发明的第一侧板和第二侧板俯视结构示意图；
图6为本发明的正面剖视结构示意图；
图7为本发明的安装底座底部结构示意图；
图8为本发明的竖向减振结构内部结构示意图。
图中：1、位移传感器本体；2、安装底座；3、安装轴；4、第一侧板；5、第二侧板；6、连接块；7、限位孔；8、连接槽；9、安装块；10、铰接块；11、安装杆；12、第一复位弹簧；13、移动框架；14、限位杆；15、拉杆；16、卡块；17、第二复位弹簧；18、限位条；19、安装盒；20、散热孔；21、散热扇；22、散热槽；23、横杆；24、第一减振弹簧；25、挡板；26、连接帽；27、竖向减振结构；2701、连接头；2702、固定壳；2703、第二减振弹簧；28、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防振耐高温型位移传感器，包括位移传感器本体1和安装底座2，安装底座2内部的两端均固定安装有安装轴3，两个安装轴3中的其中一个的外部套接有第一侧板4，另一个安装轴3的外部套接有第二侧板5，第一侧板4顶部靠近第二侧板5的一端固定安装有连接块6，连接块6内部的两端均开设有限位孔7，连接块6内部的两端均开连接槽8，第二侧板5的顶部固定安装有安装块9，安装块9内部的两端均铰接有铰接块10，铰接块10靠近连接块6的一侧固定安装有安装杆11，安装杆11的外部套接有第一复位弹簧12，安装杆11的外部套接有移动框架13，移动框架13靠近安装块9的一侧固定安装有限位杆14，第一侧板4和第二侧板5的内部均套接有拉杆15，两个拉杆15远离第一侧板4的一侧均固定安装有卡块16，第一侧板4和第二侧板5的内部均固定安装有第二复位弹簧17，安装底座2顶部的一端固定安装有限位条18，安装底座2的底部固定安装有安装盒19。
本实施方案中，对位移传感器本体1安装时，将位移传感器本体1的一侧与限位条18相贴合，沿着安装轴3转动第一侧板4和第二侧板5，使第一侧板4和第二侧板5贴合在位移传感器本体1的外侧，同时，拉动卡块16，卡块16带动拉杆15向外侧拉伸，此时的第二复位弹簧17拉伸，将两个卡块16分别卡在位移传感器本体1的一端，同时由于限位条18的作用，位移传感器本体1无法在水平方向上左右移动，随后沿着铰接块10与安装块9的铰接处转动安装杆11，使移动框架13向连接块6的一侧转动，同时沿着安装杆11向连接块6的一侧拉动移动框架13，此时的第一复位弹簧12被挤压，将移动框架13位于连接槽8内部，当限位杆14与限位孔7相对应之后，松开移动框架13，在第一复位弹簧12的作用下，限位杆14插入限位孔7的内部，从而完成第一侧板4和第二侧板5之间的固定，位移传感器本体1无法在水平方向上前后移动，至此，完成对位移传感器本体1的安装，通过设置的拉杆15、卡块16、第二复位弹簧17和限位条18，使位移传感器本体1无法在水平方向上左右移动，通过设置的连接块6、限位孔7、连接槽8、安装块9、铰接块10、安装杆11、第一复位弹簧12、移动框架13和限位杆14，调节移动框架13的位置，使限位杆14插入限位孔7的内部，对第一侧板4和第二侧板5之间进行连接，从而使位移传感器本体1无法在水平方向上前后移动，代替了位移传感器本体1固定在某处的方式，使位移传感器本体1为可拆卸式，可对位移传感器本体1进行快速的安装，并且当位移传感器本体1出现故障时，可以快速地拆卸进行更换。
具体的，限位杆14的直径小于限位孔7的直径。
本实施方案中，保证限位杆14可以插入限位孔7内部，进而完成第一侧板4和第二侧板5之间的固定。
具体的，移动框架13与连接槽8的规格尺寸相适配。
本实施方案中，使移动框架13可以放入连接槽8的内部。
具体的，两个卡块16对称设置在位移传感器本体1的顶部。
本实施方案中，使两个卡块16均可以对位移传感器本体1进行限位。
具体的，安装盒19的内部开设有散热孔20，安装盒19的内部固定安装有散热扇21，安装底座2的内部开设有散热槽22。
本实施方案中，在使用位移传感器本体1时，位移传感器本体1底部产生的一部分热量可通过散热槽22进入安装盒19的内部，通过启动散热扇21，散热扇21可将热量通过散热孔20排出安装盒19外部，加快了位移传感器本体1的散热。
具体的，散热槽22和散热孔20均与安装盒19的内腔相连通。
本实施方案中，保证位移传感器本体1底部产生的热量可以进入安装盒19内部。
具体的，安装盒19正面和背面的两端均固定安装有横杆23，横杆23的外部套接有第一减振弹簧24，横杆23的外部套接有挡板25，横杆23远离安装盒19一端的外部螺纹连接有连接帽26。
本实施方案中，通过设置的横杆23、第一减振弹簧24、挡板25和连接帽26，当位移传感器本体1受到水平方向上的振动时，安装底座2和安装盒19左右移动，安装盒19带动横杆23在竖向减振结构27的内部左右移动，此时的第一减振弹簧24会受到挤压，部分振动被消减，防止位移传感器本体1内部结构之间发生刚性碰撞。
具体的，横杆23的外部套接有竖向减振结构27，竖向减振结构27包括连接头2701和固定壳2702，固定壳2702的内部套接有第二减振弹簧2703，连接头2701套接于固定壳2702的内部。
本实施方案中，通过设置的由连接头2701、固定壳2702和第二减振弹簧2703组成的竖向减振结构27，当位移传感器本体1受到竖直方向上的振动时，安装底座2和安装盒19上下移动，安装盒19带动横杆23上下移动，此时竖向减振结构27中的连接头2701上下移动，并且对第二减振弹簧2703造成挤压，部分振动便被消减，防止位移传感器本体1内部结构之间发生刚性碰撞。
具体的，连接头2701的内径小于连接帽26直径，连接头2701的内径小于挡板25的直径，连接头2701的内径大于横杆23的直径。
本实施方案中，使连接头2701可以完整的套在连接帽26的外部，并且可利用连接帽26将连接头2701限位在横杆23的外部，进而将竖向减振结构27安装在横杆23外部。
具体的，竖向减振结构27的底部固定安装有安装板28。
本实施方案中，通过设置的安装板28，对安装板28的位置固定，便可以对整个装置的位置固定。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将竖向减振结构27安装在横杆23的外部，安装时，将连接头2701套接在横杆23的外部，连接头2701与挡板25相接触，然后将连接帽26拧在横杆23的外部，便完成对竖向减振结构27的安装，随后将安装板28固定在合适的位置，对整个装置的位置进行固定，然后对位移传感器本体1进行安装，安装时，将位移传感器本体1的一侧与限位条18相贴合，沿着安装轴3转动第一侧板4和第二侧板5，使第一侧板4和第二侧板5贴合在位移传感器本体1的外侧，同时，拉动卡块16，卡块16带动拉杆15向外侧拉伸，此时的第二复位弹簧17拉伸，将两个卡块16分别卡在位移传感器本体1的一端，同时由于限位条18的作用，位移传感器本体1无法在水平方向上左右移动，随后沿着铰接块10与安装块9的铰接处转动安装杆11，使移动框架13向连接块6的一侧转动，同时沿着安装杆11向连接块6的一侧拉动移动框架13，此时的第一复位弹簧12被挤压，将移动框架13位于连接槽8内部，当限位杆14与限位孔7相对应之后，松开移动框架13，在第一复位弹簧12的作用下，限位杆14插入限位孔7的内部，从而完成第一侧板4和第二侧板5之间的固定，位移传感器本体1无法在水平方向上前后移动，至此，完成对位移传感器本体1的安装，在使用位移传感器本体1时，位移传感器本体1底部产生的一部分热量可通过散热槽22进入安装盒19的内部，通过启动散热扇21，散热扇21可将热量通过散热孔20排出安装盒19外部，加快了位移传感器本体1的散热，通过设置的横杆23、第一减振弹簧24、挡板25和连接帽26，当位移传感器本体1受到水平方向上的振动时，安装底座2和安装盒19左右移动，安装盒19带动横杆23在竖向减振结构27的内部左右移动，此时的第一减振弹簧24会受到挤压，部分振动被消减，当位移传感器本体1受到竖直方向上的振动时，安装底座2和安装盒19上下移动，安装盒19带动横杆23上下移动，此时竖向减振结构27中的连接头2701上下移动，并且对第二减振弹簧2703造成挤压，部分振动便被消减。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种防振耐高温型位移传感器，包括位移传感器本体(1)和安装底座(2)，其特征在于：所述安装底座(2)内部的两端均固定安装有安装轴(3)，两个所述安装轴(3)中的其中一个的外部套接有第一侧板(4)，另一个所述安装轴(3)的外部套接有第二侧板(5)，所述第一侧板(4)顶部靠近第二侧板(5)的一端固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)内部的两端均开设有限位孔(7)，所述连接块(6)内部的两端均开连接槽(8)，所述第二侧板(5)的顶部固定安装有安装块(9)，所述安装块(9)内部的两端均铰接有铰接块(10)，所述铰接块(10)靠近连接块(6)的一侧固定安装有安装杆(11)，所述安装杆(11)的外部套接有第一复位弹簧(12)，所述安装杆(11)的外部套接有移动框架(13)，所述移动框架(13)靠近安装块(9)的一侧固定安装有限位杆(14)，所述第一侧板(4)和第二侧板(5)的内部均套接有拉杆(15)，两个所述拉杆(15)远离第一侧板(4)的一侧均固定安装有卡块(16)，所述第一侧板(4)和第二侧板(5)的内部均固定安装有第二复位弹簧(17)，所述安装底座(2)顶部的一端固定安装有限位条(18)，所述安装底座(2)的底部固定安装有安装盒(19)。
2.根据权利要求1所述的一种防振耐高温型位移传感器，其特征在于：所述限位杆(14)的直径小于限位孔(7)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种防振耐高温型位移传感器，其特征在于：所述移动框架(13)与连接槽(8)的规格尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种防振耐高温型位移传感器，其特征在于：两个所述卡块(16)对称设置在位移传感器本体(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种防振耐高温型位移传感器，其特征在于：所述安装盒(19)的内部开设有散热孔(20)，所述安装盒(19)的内部固定安装有散热扇(21)，所述安装底座(2)的内部开设有散热槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种防振耐高温型位移传感器，其特征在于：所述散热槽(22)和散热孔(20)均与安装盒(19)的内腔相连通。
7.根据权利要求1所述的一种防振耐高温型位移传感器，其特征在于：所述安装盒(19)正面和背面的两端均固定安装有横杆(23)，所述横杆(23)的外部套接有第一减振弹簧(24)，所述横杆(23)的外部套接有挡板(25)，所述横杆(23)远离安装盒(19)一端的外部螺纹连接有连接帽(26)。
8.根据权利要求7所述的一种防振耐高温型位移传感器，其特征在于：所述横杆(23)的外部套接有竖向减振结构(27)，所述竖向减振结构(27)包括连接头(2701)和固定壳(2702)，所述固定壳(2702)的内部套接有第二减振弹簧(2703)，所述连接头(2701)套接于固定壳(2702)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种防振耐高温型位移传感器，其特征在于：所述连接头(2701)的内径小于连接帽(26)直径，所述连接头(2701)的内径小于挡板(25)的直径，所述连接头(2701)的内径大于横杆(23)的直径。
10.根据权利要求8所述的一种防振耐高温型位移传感器，其特征在于：所述竖向减振结构(27)的底部固定安装有安装板(28)。
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| CN115077393B (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-18 | 光子(深圳)精密科技有限公司 | 一种基于光学的高精度位移传感器 |
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