CN214405116U - 一种管道补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道补偿器，包括装置本体，所述装置本体的两侧均固定连接有侧面连接圈，所述侧面连接圈的顶部固定安装有限位板，所述限位板的内部螺纹安装有活动杆，所述活动杆的一侧螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴的一侧固定连接有限位筒，所述限位筒外壁的两侧均活动安装有活动推板，所述限位筒和活动轴的内部均活动套接有连接杆；此时将螺纹套筒握住，然逆时针转动使得螺纹套筒会在活动杆外壁的表面向左侧运动，在运动的过程中使得活动杆的整体可以被延长，从而使得在安装装置本体的过程中并不需要进行更换活动杆，从而使得工作效率可以快速提高，避免了更换的时间。

Description

一种管道补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器领域，特别是涉及一种管道补偿器。

背景技术

管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力，而现有的管道补偿器的内部都是设置有固定杆，但是现有的固定杆是不能进行调节，当补偿器过大时就需要更换不同的固定杆，这使得在更换的过程中会耗费不必要的时间，并且使得工作效率会下降的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种管道补偿器，此时将螺纹套筒握住，然逆时针转动使得螺纹套筒会在活动杆外壁的表面向左侧运动，在运动的过程中使得活动杆的整体可以被延长，从而使得在安装装置本体的过程中并不需要进行更换活动杆，从而使得工作效率可以快速提高，避免了更换的时间。

本实用新型的技术方案是：

一种管道补偿器，包括装置本体，所述装置本体的两侧均固定连接有侧面连接圈，所述侧面连接圈的顶部固定安装有限位板，所述限位板的内部螺纹安装有活动杆，所述活动杆的一侧螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴的一侧固定连接有限位筒，所述限位筒外壁的两侧均活动安装有活动推板，所述限位筒和活动轴的内部均活动套接有连接杆，所述活动推板外壁的表面固定安装有限位扣，所述限位筒外壁开设有限位口，所述限位口内壁的表面和限位扣外壁相互贴合，所述限位扣的一侧贴合连接有弹簧,所述活动推板一侧固定安装有限位夹具，所述限位筒的内部开设有套腔，所述套腔外壁的表面和连接杆外壁相互贴合。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将各部位零件组装好，此时将螺纹套筒握住，然逆时针转动使得螺纹套筒会在活动杆外壁的表面向左侧运动，在运动的过程中使得活动杆的整体可以被延长，从而使得在安装装置本体的过程中并不需要进行更换活动杆，从而使得工作效率可以快速提高，避免了更换的时间，当调节好位置时此时将限位筒内部活动安装的活动推板捏住，并且向限位筒的内部挤压，在挤压的过程中使得活动推板外壁固定安装的限位扣会与限位口外壁相互卡接，在卡接的过程中使得两侧限位夹具会相互卡接，在卡接的过程中可以将限位口固定在连接杆外壁的表面，避免在工作的过程中会产生晃动，当需要解除限位时，此时在将活动推板的两侧握住并且将活动推板向限位筒的内部挤压，在挤压的过程中使得活动推板会挤压弹簧，而弹簧在受到挤压时会形成反弹的力，此时反弹的力会将限位扣顶出限位口的内部，从而使得限位会被解除。

在进一步的技术方案中，所述连接杆的一侧固定连接有拆卸板，所述拆卸板的一侧卡接有连接板，所述连接板的内部卡接有限位轴杆，所述连接板的内部开设有安装槽，所述拆卸板的外壁通过限位轴杆的外壁和安装槽的内壁固定连接。

当螺纹套筒在长时间产生滑丝时，此时将连接板内部卡接的限位轴杆抽出，在抽出过后将拆卸板的整体从安装槽的内部取出，然后对螺纹套筒进行更换，在更换完毕过后在将拆卸板的整体放置在安装槽的内部，之后在将限位轴杆的整体卡接在拆卸板的和安装的内部，使得通过拆卸板可以将螺纹套筒的整体限位在连接板的内部，解决了现有技术中进行限位的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述螺纹套筒的内部开设有连接口，所述螺纹套筒的内部开设有螺纹槽，所述连接口剖面形状为圆形。

通过设置连接口可以将活动杆的整体螺纹在螺纹套筒的内部，解决了现有技术中安装的问题。

在进一步的技术方案中，所述拆卸板的一侧开设有固定口，所述固定口内壁的表面和连接板外壁的表面相互卡接。

通过设置固定口，当拆卸板的整体安装在安装槽的内部时，通过固定口可以将限位轴杆卡接在拆卸板的内部，解决了现有技术中进行固定的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述限位筒内壁的两侧均开设有活动腔，所述活动腔内壁的表面和活动推板外壁相互套接，所述活动腔内壁的表面和弹簧外壁的表面固定连接。

通过设置活动腔，使得活动推板可以在限位筒的内部伸缩运动，解决了现有技术中的对限位口进行限位问题。

在进一步的技术方案中，所述活动杆外壁的表面开设有螺纹，所述螺纹和连接口内壁的螺纹槽相互套接。

通过设置螺纹，使得活动杆可以在连接口的内部左右运动，解决了现有技术中的活动和连接的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、将螺纹套筒握住，然逆时针转动使得螺纹套筒会在活动杆外壁的表面向左侧运动，在运动的过程中使得活动杆的整体可以被延长，从而使得在安装装置本体的过程中并不需要进行更换活动杆，从而使得工作效率可以快速提高，避免了更换的时间。

2、当螺纹套筒在长时间产生滑丝时，此时将连接板内部卡接的限位轴杆抽出，在抽出过后将拆卸板的整体从安装槽的内部取出，然后对螺纹套筒进行更换，在更换完毕过后在将拆卸板的整体放置在安装槽的内部，之后在将限位轴杆的整体卡接在拆卸板的和安装的内部，使得通过拆卸板可以将螺纹套筒的整体限位在连接板的内部，避免螺纹套筒的整体在工作的过程中产生转动。

3、通过设置连接口可以将活动杆的整体螺纹在螺纹套筒的内部，既解决了连接问题，又解决了安装问题。

4、通过设置固定口，当拆卸板的整体安装在安装槽的内部时，通过固定口可以将限位轴杆卡接在拆卸板的内部，避免在工作的过程中会产生晃动。

5、通过设置活动腔，使得活动推板可以在限位筒的内部伸缩运动，既解决了连接问题，又解决了活动问题。

6、通过设置螺纹，使得活动杆可以在连接口的内部左右运动，既解决了连接问题，又解决了调节的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的图1的A处整体放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例的限位筒内部整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的图1的B处整体放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例的螺纹套筒内部整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例的拆卸板整体结构示意图。

附图标记说明：

1、装置本体；2、侧面连接圈；3、限位板；4、活动杆；5、螺纹套筒；7、活动轴；8、限位筒；9、活动推板；10、限位扣；11、连接杆；12、限位口； 13、弹簧；14、套腔；15、限位夹具；16、拆卸板；17、连接板；18、限位轴杆；19、连接口；20、固定口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图6所示，一种管道补偿器，包括装置本体1，装置本体1的两侧均固定连接有侧面连接圈2，侧面连接圈2的顶部固定安装有限位板3，限位板 3的内部螺纹安装有活动杆4，活动杆4的左侧螺纹套接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的左侧固定连接有活动轴7，活动轴7的左侧固定连接有限位筒8，限位筒 8外壁的两侧均活动安装有活动推板9，限位筒8和活动轴7的内部均活动套接有连接杆11，活动推板9外壁的表面固定安装有限位扣10，限位筒8外壁开设有限位口12，限位口12内壁的表面和限位扣10外壁相互贴合，限位扣10的左侧贴合连接有弹簧13,活动推板9左侧固定安装有限位夹具15，限位筒8的内部开设有套腔14，套腔14外壁的表面和连接杆11外壁相互贴合。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将各部位零件组装好，此时将螺纹套筒5握住，然逆时针转动使得螺纹套筒5会在活动杆4外壁的表面向左侧运动，在运动的过程中使得活动杆4 的整体可以被延长，从而使得在安装装置本体1的过程中并不需要进行更换活动杆4，从而使得工作效率可以快速提高，避免了更换的时间，当调节好位置时此时将限位筒8内部活动安装的活动推板9捏住，并且向限位筒8的内部挤压，在挤压的过程中使得活动推板9外壁固定安装的限位扣10会与限位口12外壁相互卡接，在卡接的过程中使得两侧限位夹具15会相互卡接，在卡接的过程中可以将限位口12固定在连接杆11外壁的表面，避免在工作的过程中会产生晃动，当需要解除限位时，此时在将活动推板9的两侧握住并且将活动推板9向限位筒8的内部挤压，在挤压的过程中使得活动推板9会挤压弹簧13，而弹簧13在受到挤压时会形成反弹的力，此时反弹的力会将限位扣10顶出限位口12 的内部，从而使得限位会被解除。

在另外一个实施例中，如图4所示，连接杆11的左侧固定连接有拆卸板16，拆卸板16的左侧卡接有连接板17，连接板17的内部卡接有限位轴杆18，连接板17的内部开设有安装槽，拆卸板16的外壁通过限位轴杆18的外壁和安装槽的内壁固定连接。

当螺纹套筒5在长时间产生滑丝时，此时将连接板17内部卡接的限位轴杆 18抽出，在抽出过后将拆卸板16的整体从安装槽的内部取出，然后对螺纹套筒 5进行更换，在更换完毕过后在将拆卸板16的整体放置在安装槽的内部，之后在将限位轴杆18的整体卡接在拆卸板16的和安装的内部，使得通过拆卸板16 可以将螺纹套筒5的整体限位在连接板17的内部，既解决了连接问题，又解决了限位问题。

在另外一个实施例中，如图5所示，螺纹套筒5的内部开设有连接口19，螺纹套筒5的内部开设有螺纹槽，连接口19剖面形状为圆形。

通过设置连接口19可以将活动杆4的整体螺纹在螺纹套筒5的内部，既解决了连接问题，又解决了安装问题。

在另外一个实施例中，如图6所示，拆卸板16的左侧开设有固定口20，固定口20内壁的表面和连接板17外壁的表面相互卡接。

通过设置固定口20，当拆卸板16的整体安装在安装槽的内部时，通过固定口20可以将限位轴杆18卡接在拆卸板16的内部，既解决了连接问题，又解决了固定问题。

在另外一个实施例中，如图3所示，限位筒8内壁的两侧均开设有活动腔，活动腔内壁的表面和活动推板9外壁相互套接，活动腔内壁的表面和弹簧13外壁的表面固定连接。

使得活动推板9可以在限位筒8的内部伸缩运动，既解决了连接问题，又解决了伸缩问题。

在另外一个实施例中，如图1所示，活动杆4外壁的表面开设有螺纹，螺纹和连接口19内壁的螺纹槽相互套接。

通过设置螺纹，使得活动杆4可以在连接口19的内部左右运动，从而能便于调节。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管道补偿器，包括装置本体，所述装置本体的两侧均固定连接有侧面连接圈，其特征在于：所述两个侧面连接圈的顶部固定安装有限位板，所述装置本体的顶端一侧设置有活动杆，所述活动杆的一端与装置本体一端的限位板螺纹连接，所述活动杆的一侧螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴的一侧固定连接有限位筒，所述限位筒外壁的两侧均活动安装有活动推板，所述限位筒和活动轴的内部均活动套接有连接杆，所述活动推板外壁的表面固定安装有限位扣，所述限位筒外壁开设有限位口，所述限位口内壁的表面和限位扣外壁相互贴合，所述限位扣的一侧贴合连接有弹簧,所述活动推板一侧固定安装有限位夹具，所述限位筒的内部开设有套腔，所述套腔外壁的表面和连接杆外壁相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种管道补偿器，其特征在于：所述连接杆的一侧固定连接有拆卸板，所述拆卸板的一侧卡接有连接板，所述连接板的内部卡接有限位轴杆，所述连接板的内部开设有安装槽，所述拆卸板的外壁通过限位轴杆的外壁和安装槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道补偿器，其特征在于：所述螺纹套筒的内部开设有连接口，所述螺纹套筒的内部开设有螺纹槽，所述连接口剖面形状为圆形。

4.根据权利要求2所述的一种管道补偿器，其特征在于：所述拆卸板的一侧开设有固定口，所述固定口内壁的表面和连接板外壁的表面相互卡接。

5.根据权利要求1所述的一种管道补偿器，其特征在于：所述限位筒内壁的两侧均开设有活动腔，所述活动腔内壁的表面和活动推板外壁相互套接，所述活动腔内壁的表面和弹簧外壁的表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种管道补偿器，其特征在于：所述活动杆外壁的表面开设有螺纹，所述螺纹和连接口内壁的螺纹槽相互套接。

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