CN219624996U - 一种压力管道气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道检测领域，尤其是一种压力管道气密检测装置，针对现有检测装置在与不同尺寸管道连接时步骤繁琐，且难以针对不同管道进行气密检测，连续检测的效率较低的问题，现提出如下方案，其包括检测台、两个检测调节板、两个密封接触板、固定座和限位组件，所述检测台的顶部开设有两个调节槽，所述检测调节板滑动安装在对应的调节槽内，所述密封接触板固定安装在对应的检测调节板的一侧，两个检测调节板的一侧分别固定安装有压力表和气泵。本实用新型的检测装置在与不同尺寸管道连接时兼容性较好，可针对不同管道进行气密检测，连续检测的效率较高。

Description

一种压力管道气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种压力管道气密检测装置。

背景技术

压力管道是指生产，生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，如蒸汽、有毒、易燃、易爆介质的管道，煤气天然气管道，长输石油、天然气管道，管内气体压力达到0.1Mpa的管道都是压力管道；

现有技术中，管道气密机构检测效率较低，不利于使用，针对此问题申请号为202123350013.6公开了一种压力管道气密检测装置，包括底块与顶块，所述底块与顶块内壁均固定连接有密封罩，所述顶块顶端中心处固定连接有气密性检测机构，所述底块与顶块通过卡环与卡槽相贴，所述底块与顶块相对的周侧分别固定连接有多个卡块与卡片，所述卡块侧壁一侧开设有凹槽，所述卡片中部开设有定位孔，所述定位孔一侧开设有安装孔，所述安装孔内壁固定连接有限位机构；

然而现有的检测装置在与不同尺寸管道连接时步骤繁琐，且难以针对不同管道进行气密检测，连续检测的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力管道气密检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力管道气密检测装置，包括检测台、两个检测调节板、两个密封接触板、固定座和限位组件，所述检测台的顶部开设有两个调节槽，所述检测调节板滑动安装在对应的调节槽内，所述密封接触板固定安装在对应的检测调节板的一侧，两个检测调节板的一侧分别固定安装有压力表和气泵，所述固定座固定安装在检测台的顶部，所述限位组件设置在固定座上，两个检测调节板的一侧均开设有螺纹孔，两个调节槽相互靠近的一侧开设有同一个连接孔，所述连接孔内转动安装有两个丝杆一，丝杆一与对应的螺纹孔螺纹连接，两个丝杆一的一端均固定安装有旋转齿轮，两个旋转齿轮相啮合，所述旋转齿轮上固定安装有蜗轮，所述检测台上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

具体的，所述限位组件包括两个限位板、两个控制齿轮、两个齿条一和齿条二，所述固定座上开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有限位板，两个限位板的一侧均固定连接有控制齿轮，两个所述安装槽的内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有齿条一，所述齿条一与对应的控制齿轮啮合。

具体的，两个齿条一的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆二，所述放置槽的底部内壁上开设有控制槽，控制槽内滑动安装有齿条二，所述齿条二的顶端固定安装有滑板，所述滑板滑动连接在放置槽内。

具体的，所述控制槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有转动杆，两个转动杆的一端均固定安装有锥齿轮二，所述两个丝杆二的一端均固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合。

具体的，所述齿条二的底端固定安装有弹簧，弹簧固定安装在控制槽的内壁上。

具体的，两个转动杆的一端固定安装有同一个连接齿轮，连接齿轮与齿条二啮合。

具体的，所述调节槽的内壁上开设有滑槽，检测调节板上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种压力管道气密检测装置，将需要检测的压力管道放置在放置槽内，压力管道挤压滑板，转动杆带动对应的锥齿轮二转动，丝杆二驱动对应的齿条一移动，控制齿轮带动对应的限位板转动，限位板对压力管道进行限位。

(2)本实用新型的一种压力管道气密检测装置，步进电机带动蜗杆旋转，旋转齿轮带动对应的丝杆一转动，两个密封接触板分别与压力管道的两端接触，气泵向压力管道内输送额定气体，并观察压力表的压力是否变化，即可对其进行气密检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种压力管道气密检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压力管道气密检测装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压力管道气密检测装置的固定座和限位组件的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：1、检测台；2、检测调节板；3、密封接触板；4、压力表；5、气泵；6、固定座；7、丝杆一；8、旋转齿轮；9、蜗轮；10、蜗杆；11、步进电机；12、限位板；13、控制齿轮；14、齿条一；15、丝杆二；16、锥齿轮一；17、转动杆；18、锥齿轮二；19、连接齿轮；20、齿条二；21、弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4，一种压力管道气密检测装置，包括检测台1、两个检测调节板2、两个密封接触板3和固定座6，所述检测台1的顶部开设有两个调节槽，所述检测调节板2滑动安装在对应的调节槽内，所述密封接触板3固定安装在对应的检测调节板2的一侧，两个检测调节板2的一侧分别固定安装有压力表4和气泵5，所述固定座6固定安装在检测台1的顶部，固定座6上开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有限位板12，两个限位板12的一侧均固定连接有控制齿轮13，两个所述安装槽的内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有齿条一14，所述齿条一14与对应的控制齿轮13啮合，两个齿条一14的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆二15，所述放置槽的底部内壁上开设有控制槽，控制槽内滑动安装有齿条二20，所述齿条二20的顶端固定安装有滑板，所述滑板滑动连接在放置槽内，所述齿条二20的底端固定安装有弹簧21，弹簧21固定安装在控制槽的内壁上，所述控制槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有转动杆17，两个转动杆17的一端均固定安装有锥齿轮二18，所述两个丝杆二15的一端均固定安装有锥齿轮一16，所述锥齿轮二18与对应的锥齿轮一16啮合，两个转动杆17的一端固定安装有同一个连接齿轮19，连接齿轮19与齿条二20啮合。

本实施例中，两个检测调节板2的一侧均开设有螺纹孔，两个调节槽相互靠近的一侧开设有同一个连接孔，所述连接孔内转动安装有两个丝杆一7，丝杆一7与对应的螺纹孔螺纹连接，两个丝杆一7的一端均固定安装有旋转齿轮8，两个旋转齿轮8相啮合，所述旋转齿轮8上固定安装有蜗轮9，所述检测台1上固定安装有步进电机11，步进电机11的输出轴上固定连接有蜗杆10，所述蜗杆10与蜗轮9啮合。

本实施例中，调节槽的内壁上开设有滑槽，检测调节板2上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。

本实施例中，将需要检测的压力管道放置在放置槽内，压力管道挤压滑板，滑板带动齿条二20移动并挤压弹簧21，齿条二20可带动连接齿轮19上的两个转动杆17转动，转动杆17带动对应的锥齿轮二18转动，锥齿轮二18带动对应的锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动对应的丝杆二15转动，丝杆二15驱动对应的齿条一14移动，齿条一14带动对应的控制齿轮13旋转，控制齿轮13带动对应的限位板12转动，限位板12对压力管道进行限位，同时步进电机11带动蜗杆10旋转，蜗杆10传动蜗轮9转动，蜗轮9带动旋转齿轮8转动，旋转齿轮8带动另一个旋转齿轮8转动，旋转齿轮8带动对应的丝杆一7转动，丝杆一7驱动对应的检测调节板2移动，两个密封接触板3分别与压力管道的两端接触，气泵5向压力管道内输送额定气体，并观察压力表4的压力是否变化，即可对其进行气密检测。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的检测装置在与不同尺寸管道连接时兼容性较好，可针对不同管道进行气密检测，连续检测的效率较高。

Claims (8)

1.一种压力管道气密检测装置，包括检测台(1)、两个检测调节板(2)、两个密封接触板(3)、固定座(6)和限位组件，其特征在于：

所述检测台(1)的顶部开设有两个调节槽，所述检测调节板(2)滑动安装在对应的调节槽内，所述密封接触板(3)固定安装在对应的检测调节板(2)的一侧，两个检测调节板(2)的一侧分别固定安装有压力表(4)和气泵(5)，所述固定座(6)固定安装在检测台(1)的顶部，所述限位组件设置在固定座(6)上，两个检测调节板(2)的一侧均开设有螺纹孔，两个调节槽相互靠近的一侧开设有同一个连接孔，所述连接孔内转动安装有两个丝杆一(7)，丝杆一(7)与对应的螺纹孔螺纹连接，两个丝杆一(7)的一端均固定安装有旋转齿轮(8)，两个旋转齿轮(8)相啮合，所述旋转齿轮(8)上固定安装有蜗轮(9)，所述检测台(1)上固定安装有步进电机(11)，步进电机(11)的输出轴上固定连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与蜗轮(9)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道气密检测装置，其特征在于，所述限位组件包括两个限位板(12)、两个控制齿轮(13)、两个齿条一(14)和齿条二(20)，所述固定座(6)上开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有限位板(12)，两个限位板(12)的一侧均固定连接有控制齿轮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种压力管道气密检测装置，其特征在于，两个所述安装槽的内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有齿条一(14)，所述齿条一(14)与对应的控制齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种压力管道气密检测装置，其特征在于，两个齿条一(14)的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆二(15)，所述放置槽的底部内壁上开设有控制槽，控制槽内滑动安装有齿条二(20)，所述齿条二(20)的顶端固定安装有滑板，所述滑板滑动连接在放置槽内。

5.根据权利要求4所述的一种压力管道气密检测装置，其特征在于，所述控制槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有转动杆(17)，两个转动杆(17)的一端均固定安装有锥齿轮二(18)，所述两个丝杆二(15)的一端均固定安装有锥齿轮一(16)，所述锥齿轮二(18)与对应的锥齿轮一(16)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种压力管道气密检测装置，其特征在于，所述齿条二(20)的底端固定安装有弹簧(21)，弹簧(21)固定安装在控制槽的内壁上。

7.根据权利要求5所述的一种压力管道气密检测装置，其特征在于，两个转动杆(17)的一端固定安装有同一个连接齿轮(19)，连接齿轮(19)与齿条二(20)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种压力管道气密检测装置，其特征在于，所述调节槽的内壁上开设有滑槽，检测调节板(2)上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。