CN218956537U - 一种可定量检测的气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体检测领域，尤其是一种可定量检测的气体检测装置，针对现有气体检测装置在定量检测时，对定量数量的调节步骤较为繁琐，检测效率较低，难以进行灵活调节，不便满足不同的监测需求的问题，现提出如下方案，其包括气体检测座、伸缩调节板、活塞头、气体检测器、进气管和定量调节组件，所述气体检测座上开设有检测腔，所述检测腔的内壁上开设有调节槽，伸缩调节板滑动安装在调节槽内，所述调节槽的一侧内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一。本实用新型的气体检测装置在定量检测时，对定量数量的调节步骤较为灵活便捷，检测效率较高，可进行灵活调节并满足不同的监测需求。

Description

一种可定量检测的气体检测装置

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种可定量检测的气体检测装置。

背景技术

气体是指无形状无体积的可变形可流动的流体。气体是物质的一个态。气体与液体一样是流体：它可以流动，可变形。与液体不同的是气体可以被压缩。

而在工业废水中，会产生水蒸气，这些蒸汽也会造成空气污染，从而影响大气，不环保，直接对污水进行检测不易得知产生水蒸气的时候是否对空气污染，并且也不易进行定量，影响检测效果，针对上述问题申请号为202120367664.7公开了一种可定量的气体检测装置，包括盛液箱，所述盛液箱表面左侧套装有定位环，所述定位环左侧面对称连接有连接杆，所述连接杆内部左侧套有螺杆，所述螺杆内端固定安装有夹板，所述夹板表面固定安装有防滑层，所述盛液箱内部均匀安装有制冷杆，所述盛液箱上表面左侧固定安装有水泵，所述水泵的进液端固定安装有进液管，所述水泵的出液端安装有出液管；

然而现有的气体检测装置在定量检测时，对定量数量的调节步骤较为繁琐，检测效率较低，难以进行灵活调节，不便满足不同的监测需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可定量检测的气体检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可定量检测的气体检测装置，包括气体检测座、伸缩调节板、活塞头、气体检测器、进气管和定量调节组件，所述气体检测座上开设有检测腔，所述检测腔的内壁上开设有调节槽，伸缩调节板滑动安装在调节槽内，所述调节槽的一侧内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一，所述丝杆一的一端固定安装有调节旋钮一，所述活塞头固定安装在伸缩调节板的一侧，所述活塞头滑动连接在检测腔内，所述气体检测器固定安装在活塞头上，所述检测腔的内壁上开设有安装孔，所述进气管固定安装在安装孔内，所述进气管内安装有滤板，所述定量调节组件设置在气体检测座上。

具体的，所述定量调节组件包括定量调节块、丝杆二、调节旋钮二和刻度尺，所述调节槽的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有定量调节块，所述定量调节块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆二，所述丝杆二的一端固定安装有调节旋钮二。

具体的，所述丝杆二上固定连接有蜗杆，所述气体检测座的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有刻度尺，所述刻度尺的一侧固定安装有齿条，所述伸缩槽的内壁上转动安装有转动杆，转动杆的两端分别固定安装有蜗轮和旋转齿轮，所述旋转齿轮与齿条啮合，所述蜗轮与蜗杆啮合。

具体的，所述丝杆一上固定连接有锥齿轮一，所述调节槽的内壁上开设有通孔，所述通孔内转动安装有控制杆，所述控制杆的两端分别固定安装有链轮二和锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述滤板的一侧固定安装有弹簧，所述进气管内固定安装有挡块，所述弹簧的一端固定安装在挡块上。

具体的，所述进气管内转动安装有转动圆杆，转动圆杆上固定套设有偏心轮，所述偏心轮与滤板相接触，所述转动圆杆的一端固定安装有链轮一，所述链轮一与链轮二传动连接有同一个链条。

具体的，所述调节槽的内壁上开设有滑动槽，伸缩调节板上固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。

具体的，所述伸缩槽的内壁上开设有转动孔，转动杆转动连接在转动孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种可定量检测的气体检测装置，转动调节旋钮二，丝杆二驱动定量调节块移动，从而调整与伸缩调节板的接触距离，从而调整活塞头的移动距离，同时丝杆二还控制蜗杆转动，旋转齿轮带动刻度尺移动，并可通过刻度尺的刻度调节定量数量。

(2)本实用新型的一种可定量检测的气体检测装置，转动调节旋钮一，锥齿轮一带动控制杆上的锥齿轮二转动，偏心轮挤压滤板，滤板挤压弹簧并发生晃动，可对滤板上的杂质进行清理，气体进入检测腔内并使用气体检测器进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种可定量检测的气体检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可定量检测的气体检测装置的主视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中：1、气体检测座；2、伸缩调节板；3、活塞头；4、气体检测器；5、进气管；6、滤板；7、弹簧；8、偏心轮；9、转动圆杆；10、链轮一；11、丝杆一；12、调节旋钮一；13、锥齿轮一；14、控制杆；15、锥齿轮二；16、链轮二；17、定量调节块；18、丝杆二；19、调节旋钮二；20、蜗杆；21、蜗轮；22、刻度尺；23、旋转齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4，一种可定量检测的气体检测装置，包括气体检测座1、伸缩调节板2、活塞头3、气体检测器4和进气管5，所述气体检测座1上开设有检测腔，所述检测腔的内壁上开设有调节槽，伸缩调节板2滑动安装在调节槽内，所述调节槽的一侧内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一11，所述丝杆一11的一端固定安装有调节旋钮一12，所述活塞头3固定安装在伸缩调节板2的一侧，所述活塞头3滑动连接在检测腔内，所述气体检测器4固定安装在活塞头3上，所述检测腔的内壁上开设有安装孔，所述进气管5固定安装在安装孔内，所述进气管5内安装有滤板6，所述调节槽的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有定量调节块17，所述定量调节块17的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆二18，所述丝杆二18的一端固定安装有调节旋钮二19，所述丝杆二18上固定连接有蜗杆20，所述气体检测座1的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有刻度尺22，所述刻度尺22的一侧固定安装有齿条，所述伸缩槽的内壁上转动安装有转动杆，转动杆的两端分别固定安装有蜗轮21和旋转齿轮23，所述旋转齿轮23与齿条啮合，所述蜗轮21与蜗杆20啮合。

本实施例中，丝杆一11上固定连接有锥齿轮一13，所述调节槽的内壁上开设有通孔，所述通孔内转动安装有控制杆14，所述控制杆14的两端分别固定安装有链轮二16和锥齿轮二15，所述锥齿轮二15与锥齿轮一13啮合，所述滤板6的一侧固定安装有弹簧7，所述进气管5内固定安装有挡块，所述弹簧7的一端固定安装在挡块上，所述进气管5内转动安装有转动圆杆9，转动圆杆9上固定套设有偏心轮8，所述偏心轮8与滤板6相接触，所述转动圆杆9的一端固定安装有链轮一10，所述链轮一10与链轮二16传动连接有同一个链条。

本实施例中，调节槽的内壁上开设有滑动槽，伸缩调节板2上固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。

本实施例中，伸缩槽的内壁上开设有转动孔，转动杆转动连接在转动孔内。

本实施例中，转动调节旋钮二19，调节旋钮二19带动丝杆二18转动，丝杆二18驱动定量调节块17移动，从而调整与伸缩调节板2的接触距离，从而调整活塞头3的移动距离，并调整进气量，同时丝杆二18还控制蜗杆20转动，蜗杆20带动蜗轮21转动，蜗轮21控制旋转齿轮23转动，旋转齿轮23带动刻度尺22移动，并可通过刻度尺22的刻度调节定量数量，刻度尺22上的数据可提前多次实验进行获取，转动调节旋钮一12，调节旋钮一12带动丝杆一11转动，丝杆一11带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13带动控制杆14上的锥齿轮二15转动，控制杆14带动链轮二16转动，链轮二16带动链条上的链轮一10转动，链轮一10带动转动圆杆9上的偏心轮8转动，偏心轮8挤压滤板6，滤板6挤压弹簧7并发生晃动，可对滤板6上的杂质进行清理，丝杆一11还驱动伸缩调节板2以及活塞头3移动，气体进入检测腔内并使用气体检测器4进行检测。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的气体检测装置在定量检测时，对定量数量的调节步骤较为灵活便捷，检测效率较高，可进行灵活调节并满足不同的监测需求。

Claims (7)

1.一种可定量检测的气体检测装置，其特征在于，包括气体检测座(1)、伸缩调节板(2)、活塞头(3)、气体检测器(4)、进气管(5)和定量调节组件，所述气体检测座(1)上开设有检测腔，所述检测腔的内壁上开设有调节槽，伸缩调节板(2)滑动安装在调节槽内，所述调节槽的一侧内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一(11)，所述丝杆一(11)的一端固定安装有调节旋钮一(12)，所述活塞头(3)固定安装在伸缩调节板(2)的一侧，所述活塞头(3)滑动连接在检测腔内，所述气体检测器(4)固定安装在活塞头(3)上，所述检测腔的内壁上开设有安装孔，所述进气管(5)固定安装在安装孔内，所述进气管(5)内安装有滤板(6)，所述定量调节组件设置在气体检测座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种可定量检测的气体检测装置，其特征在于，所述定量调节组件包括定量调节块(17)、丝杆二(18)、调节旋钮二(19)和刻度尺(22)，所述调节槽的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有定量调节块(17)，所述定量调节块(17)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆二(18)，所述丝杆二(18)的一端固定安装有调节旋钮二(19)。

3.根据权利要求2所述的一种可定量检测的气体检测装置，其特征在于，所述丝杆二(18)上固定连接有蜗杆(20)，所述气体检测座(1)的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有刻度尺(22)，所述刻度尺(22)的一侧固定安装有齿条，所述伸缩槽的内壁上转动安装有转动杆，转动杆的两端分别固定安装有蜗轮(21)和旋转齿轮(23)，所述旋转齿轮(23)与齿条啮合，所述蜗轮(21)与蜗杆(20)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可定量检测的气体检测装置，其特征在于，所述丝杆一(11)上固定连接有锥齿轮一(13)，所述调节槽的内壁上开设有通孔，所述通孔内转动安装有控制杆(14)，所述控制杆(14)的两端分别固定安装有链轮二(16)和锥齿轮二(15)，所述锥齿轮二(15)与锥齿轮一(13)啮合，所述滤板(6)的一侧固定安装有弹簧(7)，所述进气管(5)内固定安装有挡块，所述弹簧(7)的一端固定安装在挡块上。

5.根据权利要求4所述的一种可定量检测的气体检测装置，其特征在于，所述进气管(5)内转动安装有转动圆杆(9)，转动圆杆(9)上固定套设有偏心轮(8)，所述偏心轮(8)与滤板(6)相接触，所述转动圆杆(9)的一端固定安装有链轮一(10)，所述链轮一(10)与链轮二(16)传动连接有同一个链条。

6.根据权利要求1所述的一种可定量检测的气体检测装置，其特征在于，所述调节槽的内壁上开设有滑动槽，伸缩调节板(2)上固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。

7.根据权利要求3所述的一种可定量检测的气体检测装置，其特征在于，所述伸缩槽的内壁上开设有转动孔，转动杆转动连接在转动孔内。

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