CN219624837U - 流量仪探头装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种流量仪探头装夹装置,流量仪探头装夹装置包括底座、装夹本体和至少一个预压组件。其中,底座用于支撑待检测的管线;装夹本体与底座活动连接,装夹本体可向靠近或者远离底座的方向移动,装夹本体上设有至少两个用于装夹探头的装夹位,至少两个装夹位之间的距离满足预设值;至少一个预压组件连接于底座和装夹本体,并且部分抵靠于装夹本体上,并可对装夹本体施加一朝向底座的预压力,以使探头与管线相贴合。通过以上的结构形式,不仅提高了检测结果的准确性,降低了测量误差,而且也解决了现有技术中由于检测效率不准确导致的反复测量的问题,从而提高了检测效率,同时也便于工作人员使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量检测技术领域,特别是涉及流量仪探头装夹装置。
背景技术
发电机定子若出现线棒堵塞或冷却不足将导致线棒烧毁并跳机,水流量试验可有效发现该问题,发电机在每轮解体检修时都需要对线棒进行水流量的检查和试验工作。
目前,对管线进行水流量检查时,通常采用便携式流量仪。在流量检测时,需要精确确定两个探头之间的距离,若两个探头之间的距离有误差,将影响检测结果。目前对管线的水流量进行检测时,大概估计两个探头之间的距离来进行测量。而两个探头之间的距离误差会引起测量结果的误差。对于发电机的端部来说,其空间狭小,而且管线众多,且管线之间的间距相对狭窄,更重要的是有的管线是弯曲的,这就增加了操作人员在对管线的流量进行检测时的难度。而且,探头与管线之间仅依靠人工操作贴合在一起,二者的贴合度全靠操作人员的主观经验,导致管线与探头之间的贴合压力不足以及测量过程中容易发生偏移,无法满足仪表测量要求,从而影响测量结果,使得测量值很不稳定。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术中测量管线流量时无法保证探头之间的距离、无法保证探头与管线之间的固定贴合而导致测量误差大的技术问题,提供一种流量仪探头装夹装置。
一种流量仪探头装夹装置,所述流量仪探头装夹装置包括:
底座,用于支撑待检测的管线;
装夹本体,与所述底座活动连接,所述装夹本体可向靠近或者远离所述底座的方向移动,所述装夹本体上设有至少两个用于装夹所述探头的装夹位,至少两个所述装夹位之间的距离满足预设值;
至少一个预压组件,连接于所述底座和所述装夹本体,并且用于对所述装夹本体施加一朝向所述底座的预压力,以使所述探头与所述管线相贴合。
在其中一个实施例中,所述装夹本体上各所述装夹位之间的距离可调节。
在其中一个实施例中,在所述装夹本体上与所述管线相对的位置设置有一导滑槽,所述导滑槽的开口朝向所述底座,所述导滑槽的延伸方向与所述管线的轴线一致,所述探头的部分侧面与所述导滑槽的槽壁相贴合,以与所述导滑槽导向配合;
所述导滑槽的底壁上设置有一与所述导滑槽相连通的安装槽,所述安装槽用于安装所述探头,所述安装槽的延伸方向与所述导滑槽的延伸方向一致,所述装夹位为所述安装槽的任意位置。
在其中一个实施例中,所述装夹本体上与所述管线相对的侧面设置有沿着所述管线的轴线方向贯通的避让槽,所述避让槽在垂直于其延伸方向的平面上的投影为圆弧形;
和/或,所述底座的朝向所述装夹本体的侧面形成圆弧形的适配槽。
在其中一个实施例中,所述装夹本体上设置有测量刻度,所述测量刻度的计量方向平行于所述装夹位的连线方向。
在其中一个实施例中,所述装夹本体上设置有导向孔,所述预压组件包括:
连接件,一端连接于所述底座,另一端穿过所述导向孔并露出所述装夹本体背离所述底座的侧面;
弹性件,套设于所述连接件上,所述弹性件的两端分别抵靠于所述装夹本体背离所述底座的一侧和所述连接件,用于向所述装夹本体施加朝向所述底座的推力。
在其中一个实施例中,所述预压组件还包括:
调节件,连接于所述连接件上背离所述底座的一端,并且所述调节件在所述连接件上沿着所述连接件的轴向方向的位置可调节;
所述弹性件压缩于所述装夹本体和所述调节件之间。
在其中一个实施例中,所述导向孔包括相互连通的第一孔和第二孔,所述第一孔相对于所述第二孔更远离所述底座,所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径,所述第二孔的直径与所述连接件的直径相一致,所述弹性件朝向所述装夹本体的一端抵靠于所述第一孔对应的底面上。
在其中一个实施例中,所述连接件包括相互连接的第一杆部和第二杆部,所述第二杆部靠近所述底座设置且外径大于所述第一杆部的外径;所述导向孔的内径大于所述第一杆部的外径且小于所述第二杆部的外径。
在其中一个实施例中,所述流量仪探头装夹装置还包括一按压压把,所述按压压把连接于两个所述连接件上背离所述底座的一端,所述装夹本体受到朝向所述按压压把方向的力,并施加反作用力与所述按压压把上,所述装夹本体可向远离所述底座的方向移动。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了一种流量仪探头装夹装置,其中,底座用于支撑待检测的管线,装夹本体用于安装并固定用于检测流量的探头。将装夹本体设置成与底座活动连接的形式,并且装夹本体可向靠近或者远离底座的方向移动,使得装夹本体与底座之间的距离可调节,以便于将管线支撑在底座上。装夹本体上的装夹位用于固定安装探头,且至少两个装夹位之间的距离设置成满足预设值的结构形式,使得在对管线上的流量进行检测时,两个探头之间的距离能够更容易、准确地测量得到,进而以保证检测结果的精确性。而通过预压组件对底座施加预压力,使得在对管路的流量进行检测的过程中,探头始终与管线相贴合,以提高检测结果的准确性。通过以上的结构形式,不仅提高了检测结果的准确性,降低了测量误差,而且也解决了现有技术中由于检测效率不准确导致的反复测量的问题,从而提高了检测效率,同时也便于工作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的流量仪探头装夹装置与管线连接后的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的流量仪探头装夹装置的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的流量仪探头装夹装置的主视图图;
图4为本实用新型实施例提供的流量仪探头装夹装置中的装夹本体的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的流量仪探头装夹装置中的装夹本体在另一视角下的结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的另一结构形式的流量仪探头装夹装置的结构示意图。
底座10;限位槽101;装夹本体20;导滑槽201;安装槽202;避让槽203;导向孔204;第一孔2041;第二孔2042;预压组件30;连接件301;弹性件302;调节件303;按压压把40;管线50;探头60。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1至图6,图1示出了本实用新型一实施例提供的流量仪探头装夹装置的结构示意图,本实用新型一实施例提供了一种流量仪探头装夹装置,流量仪探头装夹装置包括底座10、装夹本体20和至少一个预压组件30。其中,底座10用于支撑待检测的管线50;装夹本体20与底座10活动连接,装夹本体20可向靠近或者远离底座10的方向移动,以将待检测的管线50夹置于二者之间;装夹本体20上设有至少两个用于装夹探头的装夹位,至少两个装夹位之间的距离满足预设值;至少一个预压组件30连接于底座10和装夹本体20,并且用于对装夹本体20施加一朝向底座10的预压力,以使探头与管线50相贴合。
本技术方案提供的流量仪探头装夹装置,底座10用于支撑待检测的管线50,装夹本体20用于安装并固定用于检测流量的探头。将装夹本体20设置成与底座10活动连接的形式,并且装夹本体20可向靠近或者远离底座10的方向移动,使得装夹本体20与底座10之间的距离可调节,以便于将管线50支撑在底座10上。装夹本体20上的装夹位用于固定安装探头,且至少两个装夹位之间的距离设置成满足预设值的结构形式,在对管线50上的流量进行检测时,两个探头之间的距离能够更容易、准确地测量得到,进而以保证检测结果的精确性。而通过预压组件30对底座10施加预压力,使得在对管路的流量进行检测的过程中,探头始终与管线50相贴合,以提高检测结果的准确性。通过以上的结构形式,不仅提高了检测结果的准确性,降低了测量误差,而且也解决了现有技术中由于检测效率不准确导致的反复测量的问题,从而提高了检测效率,同时也便于工作人员使用。
对于底座10的结构形式不做限制,在本实施例中,如图2所示,底座10为一块状结构。底座10上朝向装夹本体20的侧面上设置有一限位槽101,限位槽101的延伸方向与管线50的轴线一致,管线50的外周面可部分抵靠于限位槽101的槽壁上,限位槽101用于限制管线50沿着管线50的径向方向移动。通过在底座10上设置限位槽101,并且将管线50的外周面部分抵靠在限位槽101的槽壁上,通过限位槽101的槽壁限制管线50在底座10上移动,进而可以降低在对管线50的流量进行测量时,由于管线50的移动导致的测量误差。需要说明的是,对于限位槽101的结构形式不做限制,可以为V型槽,也可以为U型槽。
在其中一个实施例中,如图2所示,限位槽101在垂直于其延伸方向的平面上的投影为圆弧形。也就是说,在本实施例中,将限位槽101的结构设置为圆弧型槽,这样增大限位槽101与管线50的接触面积,进而提高限位槽101对管线50的限位效果。需要说明的是,对于圆弧形限位槽101的半径应设置的相对大一些,这样可使得限位槽101能适用于不同管径的管线50,从而提高了整个流量仪探头装夹装置的适用范围。
在其中一个实施例中,如图4所示,装夹本体20上各装夹位之间的距离可调节。通过将各装夹位设置成距离可调节的形式,使得本实施例提供的流量仪探头装夹装置可适用于不同管径的管线50(不同管径的管线50在测量时对两个探头之间的距离有不同要求),从而提高了流量仪探头装夹装置的适用范围,从而降了使用成本。
在其中一个实施例中,如图4所示,在装夹本体20上与管线50相对的位置设置有一导滑槽201,导滑槽201的开口朝向底座10,导滑槽201的延伸方向与管线50的轴线一致,探头的部分侧面与导滑槽201的槽壁相贴合,以与导滑槽201导向配合;导滑槽201的背离底座10的一侧设置有一与导滑槽201相连通的安装槽202,安装槽202用于安装探头,安装槽202的延伸方向与导滑槽201的延伸方向一致,装夹位为安装槽202的任意位置。导滑槽201用于容纳探头,并对探头的移动起导向作用,安装槽202用于安装探头,而将导滑槽201设置成与安装槽202相连通的结构形式,使得将探头安装于安装槽202后,探头可从导滑槽201的口部露出于装夹本体20的端面。而将安装槽202和导滑槽201的延伸方向设置成与管线50的轴线相一致的形式,使得通过调节探头在安装槽202上的相对位置就可实现安装位之间的距离的调节。这样设置,一方面使得整个装夹本体20的机构更加简单,另一方面也便于调节两个安装位之间的距离,也就是便于调节两个探头之间的距离。
需要说明的是,在本实施例中,安装槽202的宽度窄于导滑槽201的宽度,安装槽202的底壁和装夹本体20远离底座10的侧面之间形成薄壁,安装槽202开设在该薄壁上。安装探头时,探头的安装部位为一螺杆,螺杆上配合安装有两个紧固螺母,螺杆从安装槽202伸出,两个紧固螺母将薄壁夹紧,即可实现探头的安装。
在一些实施例中,安装槽202和导滑槽201均可设置为在延伸方向的两端均布贯通的形式,这样可对探头进行限位,以防止在移动探头的安装位时,探头脱离出安装槽202和导滑槽201。在另外的实施例中,也可以将安装槽设置为在延伸方向上不贯通的形式,将导滑槽201设置为沿延伸方向贯通的形式。可选地,当将导滑槽201设置为两端贯通的形式时,可通过在导滑槽201的两端设置可拆卸的端盖来对探头进行限位。
在其中一个实施例中,如图4所示,装夹本体20上与管线50相对的侧面设置有沿着管线50的轴线方向贯通的避让槽203,避让槽203在垂直于其延伸方向的平面上的投影为圆弧形。避让槽203用于避让管线50,使得管线50的外周面的一部分能置于避让槽203内,圆弧形的避让槽203能够对管线50进行限位,避免管线50移动,进而保证管线50与探头能更好地贴合。此外,将避让槽203设置成圆弧形槽,可提高装夹本体20的适用范围。在另外的实施例中,底座10的朝向装夹本体20的侧面形成圆弧形的适配槽,以对待检测的管线进行限位,从而放置在检测时,管线沿径向方向移动。从而提高整个流量仪探头装夹装置使用的稳定性及可靠性。
在其中一个实施例中,装夹本体20上设置有测量刻度(在附图中未显示),测量刻度可选设于装夹本体20的背离底座10的侧面上,位于安装槽202的一侧,测量刻度的计量方向平行于安装槽202的延伸方向。通过在装夹本体20上设置测量刻度,以便于将两个探头安装至装夹本体20上时,可测量两个探头之间的距离,从而提高了整个流量仪探头装夹装置使用的便捷性。
在其中一个实施例中,如图1至图5所示,装夹本体20上设置有导向孔204,预压组件30包括连接件301和弹性件302,连接件301的一端连接于底座10,连接件301的另一端穿过导向孔204并露出装夹本体20背离底座10的侧面,装夹本体20可以沿连接件301滑动;弹性件302套设于连接件301上,弹性件302的两端分别抵靠于装夹本体20背离底座10的一侧和连接件301,用于向装夹本体20施加朝向底座10方向的力。
在另外的实施例中,预压组,30还包括调节件303,调节件303连接于连接件301上背离底座10的一端,并且调节件303在连接件301上沿着连接件301的轴向方向的位置可调节;弹性件302压缩于装夹本体20和调节件303之间
需要说明的是,装夹本体20上设置导向孔204的部件和,开设有导滑槽201、安装槽202的部件设置为一整体式结构,这样设置可提高整个装夹本体的强度。而且在保证整个装夹本体20的强度的前提下,将装夹本体20的其他部位可设置成镂空状,以减轻整个流量仪探头装夹装置的重量,从而提高流量仪探头装夹装置使用的舒适性。
在上述的技术方案中,如图3所示,连接件301用于连接底座10和装夹本体20,调节件303用于调节弹性件302的压缩量,从而使得测量不同管线50的流量时,装夹在装夹本体20上的探头始终压在管线50上并与管线50相贴合,从而可进一步提高测量结果的准确性。装夹本体20上的导向孔204对于装夹本体20的移动起导向作用,连接件301对弹性件302的相对连接件301的移动起导向作用。将弹性件302套设在连接件301上,通过调节调节件303在连接件301上的相对位置,从而实现对弹性件302的压缩量的调节。而将弹性件302的两端分别抵靠于装夹本体20和调节件303,由于调节件303调节到合适的位置时,是相对连接件301固定定,此时,由于弹性件302的压缩,使得弹性件302始终对装夹本体20施加一朝向底座10方向的力,从而使得装夹在装夹本体20上的探头始终与管线50相贴合。可选地,弹性件302可以为弹簧,也可以为具有弹性的其他构件。可选地,连接件301是螺杆,调节件303是螺母。
在其中一个实施例中,如图5所示,导向孔204包括相互连通的第一孔2041和第二孔2042,第一孔2041相对于第二孔2042更远离底座10,第一孔2041的直径大于第二孔2042的直径,第二孔2042的直径与连接件301的直径相一致,弹性件302朝向装夹本体20的一端抵靠于第一孔2041对应的底面上。其中,第二孔2042用于对装夹本体20沿着连接件301的轴向方向的移动起导向作用,而将弹性件302的端部抵靠于第一孔2041对应的底面上,可提高弹性件302压缩时的稳定性,另外,这限定了弹性件302的另一端的位置,弹性件302不会穿过导向孔204,而是能够始终抵接装夹本体20。
在其中一个实施例中,连接件301包括相互连接的第一杆部和第二杆部,第二杆部靠近底座设置且外径大于第一杆部的外径;导向孔204的内径大于第一杆部的外径且小于第二杆部的外径。通过将连接件301设置成朝向底座10的一端的外径大于远离底座10的一端的外径的形式,以使得第一杆部能对装夹本体20进行限位,使得在不使用流量仪探头装夹装置时,装夹本体20不会下落到与底座10相贴合的位置。以避免下次使用时,不易将装夹本体20和底座10相分开的情况发生。需要说明的是,第一杆部的长度应小于需要检测的管线的最小直径,以使得流量仪探头装夹装置能广泛适用于各种规格的管线中。在其中一个实施例中,如图1和图3所示,预压组件30的数量均为两个,底座10的数量为一个,两个预压组件30沿着探头的移动方向布置。两个连接件301均连接于底座10,
流量仪探头装夹装置还包括一按压压把40,按压压把40连接于两个连接件301上背离底座10的一端,装夹本体20受到朝向按压压把40方向的力,并施加反作用力与按压压把40上,装夹本体20可向远离底座10的方向移动。本方案适用于尺寸较小的流量仪探头装夹装置,在将管线50装夹至流量仪探头装夹装置上时,通过一个手按压在按压压把40上,另一个手对装夹本体20施加朝向调节件303方向的推力,使得装夹本体20与底座10之间的距离增大,从而便于将管线50安装至流量仪探头装夹装置上。
需要说明的是,对于采用按压压把40这种结构形式,来对按压压把40和装夹本体20施加作用力以使装夹本体和底座之间的距离可调节的方案中,也可以将底座10和按压压把40设置成分体式的,如图6所示。采用这种结构,当流量仪探头装夹装置使用于两个探头60的距离要求较远的管路中时,可通过分别调节底座10与装夹本体20之间的距离来将管路装夹在底座10和装夹本体20之间。对于这种情况,使用这样结构的流量仪探头装夹装置便于操作人员安装管路,同时也可减轻整个流量仪探头装夹装置的重量,从而提高使用的舒适性。
本实用新型提供的流量仪探头装夹装置的使用方法如下所述:
根据管线50的管径,调节两个探头之间的距离,使得两个探头之间的距离刚好是测量相应管径的管线50所要求的探头之间的距离。然后通过按压压把40并向靠近按压压把40的方向推动装夹本体20,使得装夹本体20与底座10之间的距离增大至大于管线50的直径,以便于将管线50放置在底座10上的限位槽101内。然后调节调节件303在连接件301上的位置,从而使得弹性件302对装夹本体20施加的压力,使得固定在装夹本体20上的探头始终贴合在管线50上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种流量仪探头装夹装置,其特征在于,所述流量仪探头装夹装置包括:
底座,用于支撑待检测的管线;
装夹本体,与所述底座活动连接,所述装夹本体可向靠近或者远离所述底座的方向移动,所述装夹本体上设有至少两个用于装夹探头的装夹位,至少两个所述装夹位之间的距离满足预设值;
至少一个预压组件,连接于所述底座和所述装夹本体,并且用于对所述装夹本体施加一朝向所述底座的预压力,以使所述探头与所述管线相贴合。
2.根据权利要求1所述的流量仪探头装夹装置,其特征在于,所述装夹本体上各所述装夹位之间的距离可调节。
3.根据权利要求2所述的流量仪探头装夹装置,其特征在于,在所述装夹本体上与所述管线相对的位置设置有一导滑槽,所述导滑槽的开口朝向所述底座,所述导滑槽的延伸方向与所述管线的轴线一致,所述探头的部分侧面与所述导滑槽的槽壁相贴合,以与所述导滑槽导向配合;
所述导滑槽的底壁上设置有一与所述导滑槽相连通的安装槽,所述安装槽用于安装所述探头,所述安装槽的延伸方向与所述导滑槽的延伸方向一致,所述装夹位为所述安装槽的任意位置。
4.根据权利要求1所述的流量仪探头装夹装置,其特征在于,所述装夹本体上与所述管线相对的侧面设置有沿着所述管线的轴线方向贯通的避让槽,所述避让槽在垂直于其延伸方向的平面上的投影为圆弧形;
和/或,所述底座的朝向所述装夹本体的侧面形成圆弧形的适配槽。
5.根据权利要求1所述的流量仪探头装夹装置,其特征在于,所述装夹本体上设置有测量刻度,所述测量刻度的计量方向平行于所述装夹位的连线方向。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的流量仪探头装夹装置,其特征在于,所述装夹本体上设置有导向孔,所述预压组件包括:
连接件,一端连接于所述底座,另一端穿过所述导向孔并露出所述装夹本体背离所述底座的侧面;
弹性件,套设于所述连接件上,所述弹性件的两端分别抵靠于所述装夹本体背离所述底座的一侧和所述连接件,用于向所述装夹本体施加朝向所述底座的推力。
7.根据权利要求6所述的流量仪探头装夹装置,其特征在于,所述预压组件还包括:
调节件,连接于所述连接件上背离所述底座的一端,并且所述调节件在所述连接件上沿着所述连接件的轴向方向的位置可调节;
所述弹性件压缩于所述装夹本体和所述调节件之间。
8.根据权利要求6所述的流量仪探头装夹装置,其特征在于,所述导向孔包括相互连通的第一孔和第二孔,所述第一孔相对于所述第二孔更远离所述底座,所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径,所述第二孔的直径与所述连接件的直径相一致,所述弹性件朝向所述装夹本体的一端抵靠于所述第一孔对应的底面上。
9.根据权利要求6所述的流量仪探头装夹装置,其特征在于,所述连接件包括相互连接的第一杆部和第二杆部,所述第二杆部靠近所述底座设置且外径大于所述第一杆部的外径;所述导向孔的内径大于所述第一杆部的外径且小于所述第二杆部的外径。
10.根据权利要求6所述的流量仪探头装夹装置,其特征在于,所述流量仪探头装夹装置还包括一按压压把,所述按压压把连接于两个所述连接件上背离所述底座的一端,所述装夹本体受到朝向所述按压压把方向的力,并施加反作用力于所述按压压把上,所述装夹本体可向远离所述底座的方向移动。
Priority Applications (1)
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