CN219624110U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶，燃气灶包括盛液部、本体和重力传感器，本体上设有容纳腔，盛液部位于容纳腔的上方，重力传感器设于容纳腔内，重力传感器的两端分别与本体和盛液部连接。将重力传感器设置于容纳腔中，可以通过本体对容纳腔内的重力传感器进行保护，降低了外界物体与重力传感器接触的概率，从而避免重力传感器的精度受到影响，提高了重力传感器的使用寿命。另外，盛液部设置于容纳腔的上方，可以通过盛液部阻挡烹饪过程中产生的溢液，从而可以避免溢液与重力传感器接触，进而进一步避免重力传感器的精度受到影响。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶。

背景技术

目前最智能的煲汤功能一般是识别水沸腾后调到一定的火力继续烹饪一定的时间。因为水沸腾后温度维持恒定无法识别更多的信息，所以只能是调整到特定的火力后关火。该方法在使用体验上还有待提升，因为特定的火力和时间应对不同的锅(材质不同，导热速度不同)，不同重量的食材时适配性比较差，实际炖出的汤口感不一定是最佳的。现有技术中已存在通过重量传感器检测锅中重量的变化，调节加热的火焰大小以及加热时间。例如申请号为2006101450612的中国专利公开了一种具有称重功能自动控制火力大小的燃气灶，其中重力传感器设置于盛液盘和锅支架之间，并且重力传感器外侧并未设置保护罩，使得重力传感器直接暴露在外界环境中，从而使得外界的灰尘或者在烹饪过程中产生的溢液会落在重力传感器上影响传感器的测量精度。另外，重力传感器直接暴露于外界环境中，也会增加外界物体与重力传感器接触的概率，从而也会影响重量传感器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术重力传感器外侧并未设置保护罩，使得重力传感器直接暴露在外界环境中，从而使得外界的灰尘或者在烹饪过程中产生的溢液会落在重力传感器上影响传感器的测量精度。另外，重力传感器直接暴露于外界环境中，也会增加外界物体与重力传感器接触的概率，从而也会影响重量传感器的使用寿命的缺陷，提供一种燃气灶。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型公开了一种燃气灶，所述燃气灶包括盛液部、本体和重力传感器，所述本体上设有容纳腔，所述盛液部位于所述容纳腔的上方，所述重力传感器设于所述容纳腔内，所述重力传感器的两端分别与所述本体和所述盛液部连接。

在本方案中，采用上述结构形式，将重力传感器设置于容纳腔中，可以通过本体对容纳腔内的重力传感器进行保护，降低了外界物体与重力传感器接触的概率，从而避免重力传感器的精度受到影响，提高了重力传感器的使用寿命。另外，盛液部设置于容纳腔的上方，可以通过盛液部阻挡烹饪过程中产生的溢液，从而可以避免溢液与重力传感器接触，进而进一步避免重力传感器的精度受到影响。

较佳地，所述盛液部向靠近或远离所述本体的方向运动，运动方向与所述重力传感器的轴向方向相同。

在本方案中，采用上述结构形式，可以通过改变盛液部与本体之间的距离，从而改变盛液部施加于重力传感器上的压力。即当锅中食材或锅中水分的重量发生变化时，盛液部与本体之间的距离就会发生变化，从而改变了盛液部施加于重力传感器上的压力，进而可以通过重力传感器反应锅中食材和水分的变化。

较佳地，所述盛液部包括盛液盘和支撑件，所述支撑件连接于所述本体，所述重力传感器的上端贯穿所述支撑件后与所述盛液盘连接，所述盛液盘向靠近或远离所述支撑件的方向运动，运动方向与所述重力传感器的轴向方向相同。

在本方案中，采用上述结构形式，通过盛液盘相对支撑件的运动，改变了施加于重力传感器上的压力，从而可以通过重力传感器反应锅中食材和水分的变化。另外，重力传感器的上端贯穿支撑件后与盛液盘连接，从而可以防止支撑件对重力传感器产生干涉，进而降低了支撑件对重力传感器测量精度的影响。

较佳地，所述盛液盘与所述支撑件滑动连接，滑动方向与所述重力传感器的轴向方向相同。

在本方案中，采用上述结构形式，通过盛液盘与支撑件的滑动连接，使得盛液盘可以向靠近或远离支撑件的方向运动。

较佳地，所述盛液部还包括弹性件，所述弹性件设于所述盛液盘和所述支撑件之间，所述弹性件的弹力方向与所述重力传感器的轴向方向相同。

在本方案中，采用上述结构形式，通过压缩弹性件，使得盛液盘可以向靠近或远离支撑件的方向运动。

较佳地，所述盛液盘和所述支撑件之间最大的间隙为2-3mm。

较佳地，所述重力传感器的数量为多个，多个所述重力传感器绕所述盛液部周向间隔设置。

在本方案中，采用上述结构与形式，可以防止锅出现偏移，使得各重力传感器受力均匀，提高各重力传感器的测量的准确性。

较佳地，所述燃气灶还包括温度传感器，所述温度传感器的下端与所述本体连接，所述温度传感器的上端贯穿所述盛液部并突出于所述盛液部。

在本方案中，采用上述结构形式，可以通过温度传感器与锅底接触测量锅中的温度，从而可以反映锅内的温度状态。另外，通过温度传感器也可以检测火焰大小的转换是否正确，从而提高了火焰大小转换的准确性。

较佳地，所述温度传感器的轴线方向与所述盛液部的轴线方向重合。

在本方案中，采用上述结构形式，提高了温度传感器检测的准确度。

较佳地，所述燃气灶还包括控制单元和调火单元，所述控制单元的输入端与所述温度传感器和所述重力传感器电连接，所述控制单元的输出端与所述调火单元电连接。

在本方案中，采用上述结构形式，从而实现了自动化的检测和调节。

本实用新型的积极进步效果在于：

将重力传感器设置于容纳腔中，可以通过本体对容纳腔内的重力传感器进行保护，降低了外界物体与重力传感器接触的概率，从而避免重力传感器的精度受到影响，提高了重力传感器的使用寿命。另外，盛液部设置于容纳腔的上方，可以通过盛液部阻挡烹饪过程中产生的溢液，从而可以避免溢液与重力传感器接触，进而进一步避免重力传感器的精度受到影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的燃气灶的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的燃气灶的部分剖视立体示意图；

图3为本实用新型实施例的燃气灶的部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的燃气灶的部分剖视示意图；

图5为本实用新型实施例的燃气灶的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的燃气灶的部分结构示意图。

附图标记说明：

燃气灶1000

本体1

容纳腔11

盛液部2

支撑件21

盛液盘22

重力传感器3

温度传感器4

控制单元5

调火单元6

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种燃气灶1000，燃气灶1000包括盛液部2、本体1和重力传感器3，本体1上设有容纳腔11，盛液部2位于容纳腔11的上方，重力传感器3设于容纳腔11内，重力传感器3的两端分别与本体1和盛液部2连接。具体地，将重力传感器3设置于容纳腔11中，可以通过本体1对容纳腔11内的重力传感器3进行保护，降低了外界物体与重力传感器3接触的概率，从而避免重力传感器3的精度受到影响，提高了重力传感器3的使用寿命。另外，盛液部2设置于容纳腔11的上方，可以通过盛液部2阻挡烹饪过程中产生的溢液，从而可以避免溢液与重力传感器3接触，进而进一步避免重力传感器3的精度受到影响。

在具体使用时，本体1包括底板、侧板和面板，并且侧板的一端与底板连接，侧板的另一端向上延伸，以通过底板和侧板合围成开口向上的容纳腔11。面板上具有多个开口，多个开口沿面板的延伸方向间隔设置，从而使得容纳腔11可以通过开口与外界连通。盛液部2活动连接于开口，从而使得盛液部2可以向靠近和远离本体1的方向移动。

盛液部2向靠近或远离本体1的方向运动，运动方向与重力传感器3的轴向方向相同。采用上述结构形式，可以通过改变盛液部2与本体1之间的距离，从而改变盛液部2施加于重力传感器3上的压力。即当锅中食材或锅中水分的重量发生变化时，锅以及锅中食材施加于重力传感器3上的压力不同，使得盛液部2与本体1之间的距离就会发生变化，从而改变了盛液部2施加于重力传感器3上的压力，进而可以通过重力传感器3反应锅中食材和水分的变化。

请参阅图3和图4进行理解，盛液部2包括盛液盘22和支撑件21，支撑件21连接于本体1，重力传感器3的上端贯穿支撑件21后与盛液盘22连接，盛液盘22向靠近或远离支撑件21的方向运动，运动方向与重力传感器3的轴向方向相同。采用上述结构形式，通过盛液盘22相对支撑件21的运动，改变了施加于重力传感器3上的压力，从而可以通过重力传感器3反应锅中食材和水分的变化。另外，重力传感器3的上端贯穿支撑件21后与盛液盘22连接，从而可以防止支撑件21对重力传感器3产生干涉，进而降低了支撑件21对重力传感器3测量精度的影响。

在本实施例中，支撑件21固定连接于开口，从而可以防止外界物体以及溢液自开口进入容纳腔11中，影响容纳腔11中电器元件的使用。另外，盛液盘22活动连接于支撑件21的上方，从而可以通过盛液盘22进一步防止溢液自开口进入容纳腔11中。

为了实现盛液盘22相对支撑件21可以相对运动，盛液盘22与支撑件21之间可以有以下几种实施方式。

第一种实施方式，盛液盘22可以与支撑件21滑动连接，并且滑动方向与重力传感器3的轴向方向相同。具体地，在对盛液盘22和支撑件21进行安装时，盛液盘22部分与支撑件21连接，从而使得盛液盘22与支撑件21实现滑动连接。在其他实施例中，也可以通过其他形式实现盛液盘22与支撑件21的滑动连接，在此不做限制。

第二种实施方式，盛液部2还包括弹性件，弹性件设于盛液盘22和支撑件21之间，弹性件的弹力方向与重力传感器3的轴向方向相同。采用上述结构形式，通过压缩弹性件，使得盛液盘22可以向靠近或远离支撑件21的方向运动。在具体使用时，弹性件的数量为多个，多个弹性件沿盛液盘22周向间隔设置。

在本实施例中，弹性件为弹簧，在其他实施例中，弹性件的形式可以不做限制。优选盛液盘22和支撑件21之间最大的间隙为2-3mm。当然在其他实施例中，盛液盘22与支撑件21之间的最大间隙可以根据实际需求进行调整，在此不对最大间隙的数值做具体限定。

重力传感器3的数量为多个，多个重力传感器3绕盛液部2周向间隔设置。采用上述结构与形式，可以防止锅出现偏移，使得各重力传感器3受力均匀，提高各重力传感器3的测量的准确性。

在本实施例中，重量传感器的数量为三个，在其他实施例中重量传感器的数量可以根据实际需求进行调整，在此不做限制。

如图1和图2、图4和图5所示，燃气灶1000还包括温度传感器4，温度传感器4的下端与本体1连接，温度传感器4的上端贯穿盛液部2并突出于盛液部2。采用上述结构形式，可以通过温度传感器4与锅底接触测量锅中的温度，从而可以反映锅内的温度状态。另外，通过温度传感器4也可以检测火焰大小的转换是否正确，从而提高了火焰大小转换的准确性。

在本实施例中，为了提高温度传感器4的准确度，优选温度传感器4的轴线方向与盛液部2的轴线方向重合。

如图1和图5所示，燃气灶1000还包括控制单元5和调火单元6，控制单元5的输入端与温度传感器4和重力传感器3电连接，控制单元5的输出端与调火单元6电连接。采用上述结构形式，从而实现了自动化的检测和调节。

在具体使用时，当温度传感器4检测到温度达到预设温度，温度传感器4将检测结果发送给控制单元5，控制单元5控制重力传感器3对锅内的食材重量进行监测，当食材重量的变化量达到预设值，保持火力的大小不变；当食材重量的变化未达到预设值，则控制调火单元6调节火力大小，并通过温度传感器4检测火力大小是否改变，以使食材重量的变化量达到预设值。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括盛液部、本体和重力传感器，所述本体上设有容纳腔，所述盛液部位于所述容纳腔的上方，所述重力传感器设于所述容纳腔内，所述重力传感器的两端分别与所述本体和所述盛液部连接。

2.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述盛液部向靠近或远离所述本体的方向运动，运动方向与所述重力传感器的轴向方向相同。

3.如权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述盛液部包括盛液盘和支撑件，所述支撑件连接于所述本体，所述重力传感器的上端贯穿所述支撑件后与所述盛液盘连接，所述盛液盘向靠近或远离所述支撑件的方向运动，运动方向与所述重力传感器的轴向方向相同。

4.如权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述盛液盘与所述支撑件滑动连接，滑动方向与所述重力传感器的轴向方向相同。

5.如权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述盛液部还包括弹性件，所述弹性件设于所述盛液盘和所述支撑件之间，所述弹性件的弹力方向与所述重力传感器的轴向方向相同。

6.如权利要求3-5任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述盛液盘和所述支撑件之间最大的间隙为2-3mm。

7.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述重力传感器的数量为多个，多个所述重力传感器绕所述盛液部周向间隔设置。

8.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括温度传感器，所述温度传感器的下端与所述本体连接，所述温度传感器的上端贯穿所述盛液部并突出于所述盛液部。

9.如权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述温度传感器的轴线方向与所述盛液部的轴线方向重合。

10.如权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括控制单元和调火单元，所述控制单元的输入端与所述温度传感器和所述重力传感器电连接，所述控制单元的输出端与所述调火单元电连接。