CN219623194U - 挤出机齿轮箱箱体和挤出机齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种挤出机齿轮箱箱体和挤出机齿轮箱，涉及齿轮箱领域。挤出机齿轮箱箱体包括箱主体、视孔盖和加固销。箱主体的侧部开设有视孔窗，视孔盖与箱主体连接且封闭视孔窗。加固销同时与箱主体和视孔盖过盈配合。通过加固销将箱主体和视孔盖连接为一个整体，加固销起到了传力梁的作用，箱主体受到较大的轴向力时，通过加固销将轴向力传递给视孔盖，视孔盖与箱主体受力平衡，视孔盖与箱主体受到的力基本相等，箱主体设有视孔窗的一侧在加固销和视孔盖的配合下刚性增强，视孔窗不易产生形变，使用寿命长，视孔盖与箱主体不易产生轴向位移，视孔盖能较好的封闭视孔窗，视孔窗漏油风险小，齿轮箱运行过程中安全可靠，运行成本低。

Description

挤出机齿轮箱箱体和挤出机齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱领域，具体而言，涉及一种挤出机齿轮箱箱体和挤出机齿轮箱。

背景技术

单螺杆挤出机齿轮箱功率密度大，内部空间狭窄，且多为一体式箱体，整体箱体对于轴系安装困难很大，因此，在实际加工制造时，为了尽量降低齿轮箱零部件的安装难度，通常会将箱体上的视孔窗开设到最大，然而这样也带来了新的问题：箱体的开设有视孔窗的一侧的刚性会受到影响，并且挤出机螺杆在运行过程中会产生很大的轴向力，这样一来在较大的轴向负载的外力下视孔盖会产生轴向位移，视孔盖与箱主体错位，视孔盖无法较好的封闭视孔窗，视孔窗处存在漏油风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机齿轮箱箱体和挤出机齿轮箱，其能够提高箱主体的刚性，在运行过程中箱主体开设有视孔窗的一侧不易产生轴向位移，不易出现漏油风险。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种挤出机齿轮箱箱体，包括：

开设有视孔窗的箱主体；

视孔盖，所述视孔盖安装于所述箱主体上且封闭所述视孔窗；

以及加固销，所述加固销同时与所述箱主体和所述视孔盖过盈配合。

在可选的实施方式中，所述箱主体具有第一安装侧面，所述第一安装侧面上设置有第一安装孔，所述视孔窗开设于所述第一安装侧面上；所述视孔盖具有第二安装侧面，所述第二安装侧面上设置有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述加固销同时与所述第一安装孔和第二安装孔过盈配合。

在可选的实施方式中，所述加固销的数量为多个，多个所述加固销在所述视孔窗的周向上间隔排布。

在可选的实施方式中，所述箱主体上设置有供输出轴穿设的定位孔，所述定位孔的轴线与所述视孔窗所在平面平行；两个所述加固销为一组，同一组的两个加固销分布于所述视孔窗在所述定位孔的轴向上的两侧，且所述定位孔的轴线与同一组的两个加固销的轴线所确定的平面平行。

在可选的实施方式中，所述加固销设置有两组，两组所述加固销分布于所述定位孔的轴线的两侧且对称排布。

在可选的实施方式中，所述加固销的横截面轮廓为圆形。

在可选的实施方式中，所述加固销具有变径段，所述变径段的一端延伸至所述加固销的轴向上对应的端面上，所述变径段的横截面直径在从所述加固销的中部向变径段的端部的方向上逐渐减小。

在可选的实施方式中，所述加固销具有在其轴向上的第一端和第二端，所述变径段延伸至所述第一端，所述第二端上设置有供工具插入的操作盲孔。

在可选的实施方式中，所述箱主体与所述视孔盖通过螺栓固定连接。

第二方面，本实用新型提供一种挤出机齿轮箱，所述挤出机齿轮箱包括：

前述实施方式中任一项所述的挤出机齿轮箱箱体。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的挤出机齿轮箱箱体，通过在箱主体和视孔盖上设置加固销，加固销同时与箱主体和视孔盖过盈配合，如此，通过加固销将箱主体和视孔盖连接为一个整体，加固销起到了传力梁的作用，箱主体受到较大的轴向力时，通过加固销将轴向力传递给视孔盖，视孔盖与箱主体受力平衡，视孔盖与箱主体受到的力基本相等，箱主体设有视孔窗的一侧在加固销和视孔盖的配合下刚性增强，视孔窗不易产生形变，使用寿命长，视孔盖与箱主体不易产生轴向位移，视孔盖能较好的封闭视孔窗，视孔窗漏油风险小，齿轮箱运行过程中安全可靠，运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的挤出机齿轮箱箱体的分解结构示意图；

图2为图1中的局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的挤出机齿轮箱箱体的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例的加固销的结构示意图。

图标:

100-箱主体；110-视孔窗；120-螺纹孔；130-第一安装孔；140-定位孔；200-视孔盖；210-固定孔；220-第二安装孔；300-加固销；310-变径段；320-操作盲孔；400-螺栓；500-输出轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，挤出机齿轮箱箱体，其包括主体箱和盖体，主体上设置有视孔窗，盖体盖设在视孔窗处，避免视孔窗处漏油。具体的，通过螺栓将盖体紧固在主体箱上。由于螺栓与主体箱和盖体均为间隙配合，也就是说，在受到较大的轴向力时，主体箱在视孔窗处易产生形变，导致盖体与视孔窗在轴向上产生位移，盖体无法完全封闭视孔窗，视孔窗处漏油的风险大。

鉴于此，设计者提供了一种挤出机齿轮箱箱体，能够增强箱主体100的结构强度，运行过程中箱主体100不易产生形变，漏油风险低。

请结合图1-图4，本实施例中，挤出机齿轮箱箱体包括箱主体100、视孔盖200和加固销300。箱主体100的侧部开设有视孔窗110，视孔盖200与箱主体100连接且封闭视孔窗110。加固销300同时与箱主体100和视孔盖200过盈配合。

本实施例提供的挤出机齿轮箱箱体具有至少如下优点：

通过在箱主体100和视孔盖200上设置加固销300，加固销300同时与箱主体100和视孔盖200过盈配合，如此，通过加固销300将箱主体100和视孔盖200连接为一个整体，加固销300起到了传力梁的作用，箱主体100受到较大的轴向力时，通过加固销300将轴向力传递给视孔盖200，视孔盖200与箱主体100受力平衡，视孔盖200与箱主体100受到的力基本相等，箱主体100设有视孔窗110的一侧在加固销300和视孔盖200的配合下刚性增强，箱主体100设有视孔窗110的一侧不易产生形变，使用寿命长，视孔盖200与箱主体100不易产生轴向位移，视孔盖200能较好的封闭视孔窗110，视孔窗110漏油风险小，齿轮箱运行过程中安全可靠，运行成本低。

以下对本实施例提供的挤出机齿轮箱箱体的细节结构进行展开说明。

请结合图1和图2，本实施例中，可选的，箱主体100设置为方形箱体，箱主体100在其宽度方向上具有第一侧壁和第二侧壁，在其厚度方向上具有第三侧壁和第四侧壁，在其长度方向上具有第五侧壁和第六侧壁，第一侧壁的外侧面为第一安装侧面。视孔窗110为方形孔，视孔窗110开设在第一安装侧面上，视孔窗110的长度方向与箱主体100的长度方向一致，视孔窗110的宽度方向与箱主体100的厚度方向一致。第一安装侧面的上还设置有多个螺纹孔120，多个螺纹孔120围绕视孔窗110均匀间隔排布。例如，本实施例中，螺纹孔120的数量为20个。第一安装侧面上还设置有第一安装孔130，第一安装孔130的数量与加固销300的数量相等且一一对应，并且第一安装孔130的形状与加固销300的形状适配。例如，本实施例中，第一安装孔130的数量为四个，每个第一安装孔130均为圆形孔，四个第一安装孔130均分为两组，也即两个第一安装孔130为一组，同一组的两个第一安装孔130分别分布在视孔窗110的宽度方向上的两侧，两组第一安装孔130在视孔窗110的长度方向上间隔排布。箱主体100上设置有用于供输出轴500穿设的定位孔140，定位孔140为圆形孔，定位孔140的数量为两个且分别设于第三侧壁和第四侧壁上，两个定位孔140同轴设置，两个定位孔140相互配合以装配输出轴500。同一组的两个第一安装孔130的轴线所确定的平面与定位孔140的轴线平行，两组第一安装孔130分布在定位孔140的轴线的两侧且对称排布，如此设计，当利用加固销300将箱主体100和视孔盖200装配后，受力更加均衡，抗变形能力更强。

应当理解，在其他实施例中，螺纹孔120的数量不限于是20个，第一安装孔130的数量不限于是4个。

请结合图1和图3，本实施例中，可选的，视孔盖200为方形盖，视孔盖200具有第二安装侧面，视孔盖200上设置有固定孔210和第二安装孔220，固定孔210的数量与螺纹孔120的数量一致，且每个固定孔210与对应的一个螺纹孔120连通。第二安装孔220的数量与第一安装孔130的数量一致，第二安装孔220的形状与加固销300的形状适配。例如，本实施例中，固定孔210的数量为20个，第二安装孔220的数量为4个。

装配时，将视孔盖200的第二安装侧面与箱主体100的第一安装侧面对齐，使第一装配孔与第二装配孔对齐且连通，然后在每个配对的第一安装孔130和第二安装孔220内穿设一颗螺栓400，利用螺栓400先穿过第二安装孔220并螺接固定于第一安装孔130中，如此，完成视孔盖200和箱主体100的固定连接。而后，再将加固销300分别插接在配对的第一安装孔130和第二安装孔220内，加固销300的数量为四根，分别与四对配对的第一安装孔130和第二安装孔220装配。每根加固销300先穿过第二安装孔220，然后在进入第一安装孔130中，且每根加固销300与第一安装孔130和第二安装孔220过盈配合。由于第一安装孔130的排布形式，使得加固销300将箱主体100和视孔盖200连接后，四根加固销300也均分为两组，同一组的两根加固销300的轴线所确定的平面与定位孔140的轴线平行，两组加固销300分别位于定位孔140的轴线的两侧且对称设置，受力更好，视孔窗110不易产生形变，视孔盖200与箱主体100不易产生轴向位移，密封效果好。

请结合图4，本实施例中，可选的，每根加固销300的横截面轮廓均为圆形，为了便于加固销300插入到第一安装孔130和第二安装孔220内，加固销300设置有变径段310。具体的，加固销300具有在其轴向上的第一端和第二端，加固销300包括一体式的等径段和变径段310，变径段310远离等径段的一端延伸至第一端所在端面上，变径段310的横截面直径在从第一端向第二端的方向上逐渐增大，换句话说，变径段310的横截面直径在从第二端向第一端的方向上逐渐减小。如此设计，变径段310可以理解为圆台结构，利用加固销300的第一端便于将加固销300插入到第二安装孔220中，加固销300与第二安装孔220不易产生干涉，提高装配效率。同时，在第二端所在端面上设置有操作盲孔320，操作盲孔320可以为圆形盲孔。将加固销300压入第一安装孔130和第二安装孔220内时，可以将工具插入到圆形盲孔内，工具的端部伸出操作盲孔320，压力机等设备施力于工具伸出盲孔的一端，然后通过工具将压力传递至工具，最终利用工具将加固销300压入第一安装孔130和第二安装孔220内。如此，装配过程中，相比直接将外力作用于与加固销300的第二端所在端面，安全性更高，也即，在加固销300临近完全插入第二安装孔220的位置时，由于施力点并未作用于第二端，即使第二端嵌入第二安装孔220内，外力也不会直接作用在视孔盖200上，提高了安全性。

本实施例中，由于箱主体100和视孔盖200通过加固销300连接，加固销300同时与箱主体100和视孔盖200过盈配合，如此，箱主体100和视孔盖200通过加固销300构成一个整体结构，受力均衡，视孔窗110不易在其宽度方向上产生形变，视孔盖200不易产生轴向运动，视孔窗110处的密封效果好，不易漏油，安全性高。

本实施例还提供了一种挤出机齿轮箱，包括输出轴500和上述实施例提到的挤出机齿轮箱箱体，输出轴500通过轴承安装在两个定位孔140处。显然，挤出机齿轮箱还包括其他实现正常功能的零部件，为了避免叙述累赘，本实施例中不进行具体说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤出机齿轮箱箱体，其特征在于，包括：

开设有视孔窗的箱主体；

视孔盖，所述视孔盖安装于所述箱主体上且封闭所述视孔窗；

以及加固销，所述加固销同时与所述箱主体和所述视孔盖过盈配合。

2.根据权利要求1所述的挤出机齿轮箱箱体，其特征在于：

所述箱主体具有第一安装侧面，所述第一安装侧面上设置有第一安装孔，所述视孔窗开设于所述第一安装侧面上；所述视孔盖具有第二安装侧面，所述第二安装侧面上设置有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述加固销同时与所述第一安装孔和第二安装孔过盈配合。

3.根据权利要求1所述的挤出机齿轮箱箱体，其特征在于：

所述加固销的数量为多个，多个所述加固销在所述视孔窗的周向上间隔排布。

4.根据权利要求3所述的挤出机齿轮箱箱体，其特征在于：

所述箱主体上设置有供输出轴穿设的定位孔，所述定位孔的轴线与所述视孔窗所在平面平行；两个所述加固销为一组，同一组的两个加固销分布于所述视孔窗在所述定位孔的轴向上的两侧，且所述定位孔的轴线与同一组的两个加固销的轴线所确定的平面平行。

5.根据权利要求4所述的挤出机齿轮箱箱体，其特征在于：

所述加固销设置有两组，两组所述加固销分布于所述定位孔的轴线的两侧且对称排布。

6.根据权利要求1所述的挤出机齿轮箱箱体，其特征在于：

所述加固销的横截面轮廓为圆形。

7.根据权利要求6所述的挤出机齿轮箱箱体，其特征在于：

所述加固销具有变径段，所述变径段的一端延伸至所述加固销的轴向上对应的端面上，所述变径段的横截面直径在从所述加固销的中部向变径段的端部的方向上逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的挤出机齿轮箱箱体，其特征在于：

所述加固销具有在其轴向上的第一端和第二端，所述变径段延伸至所述第一端，所述第二端上设置有供工具插入的操作盲孔。

9.根据权利要求1所述的挤出机齿轮箱箱体，其特征在于：

所述箱主体与所述视孔盖通过螺栓固定连接。

10.一种挤出机齿轮箱，其特征在于，所述挤出机齿轮箱包括：

权利要求1-9中任一项所述的挤出机齿轮箱箱体。