CN219622293U - 一种混凝土振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，且公开了一种混凝土振动器，包括震动机构，还包括：减震机构和移动机构，所述震动机构的底端与减震机构的顶端固定连接，所述减震机构的底端与移动机构的顶端固定连接，所述震动机构包括震动电机，所述震动电机的的输出轴固定套接有传动软轴，所述传动软轴的底端固定套接有震动棒，所述震动电机的底端固定连接有底板，所述减震机构包括安装板；本实用新型通过底板沿固定螺栓上下移动，并通过第一减震弹簧和第三减震弹簧进行缓冲吸收冲击力，活动板沿安装块的内壁前后移动，并通过两侧的第二减震弹簧缓冲吸收冲击力，从而降低震动电机运行时产生的震动，有利于延长设备使用寿命。

Description

一种混凝土振动器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地涉及一种混凝土振动器。

背景技术

混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物,在使用混凝土进行建筑施工时，为确保混凝土的强度，需要使用振动器将混凝土中混有的空气排出，使混凝土更加紧实，混凝土振动器，浇注混凝土时利用振动作用进行捣实的机具。用电力或压缩空气作动力,使机件快速偏心旋转或往复冲击而产生振动，主要有：插入式,亦称“内部振动器”,由动力源驱动使偏心机件旋转而振动,外部式,亦称“附着式振动器”,外壳用螺栓固定在模板外,通过模板传递激振,用于振捣钢筋密布的构件,表面式,亦称“平板振动器”,具有金属平底板,用于振捣板形构件。

现有技术不足：混凝土振动器在运行时，震动电机产生震动使整个设备震动，现有混凝土振动器没有很好的减震装置，使设备震动影响设备的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种混凝土振动器，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土振动器，包括震动机构，还包括：减震机构和移动机构，所述震动机构的底端与减震机构的顶端固定连接，所述减震机构的底端与移动机构的顶端固定连接，所述震动机构包括震动电机，所述震动电机的输出轴固定套接有传动软轴，所述传动软轴的底端固定套接有震动棒，所述震动电机的底端固定连接有底板，所述减震机构包括安装板，所述安装板顶端固定连接有安装块，所述安装块的底端内壁活动连接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有固定螺栓，所述安装块的底端对应固定螺栓的位置固定连接有第一减震弹簧，所述固定螺栓的侧面与底板的底端活动连接，所述固定螺栓的侧面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的底端与底板的顶端之间设有第三减震弹簧。

进一步的，所述活动板的两侧均固定连接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的一端与安装块的侧面内壁固定连接。

进一步的，所述安装块的侧面内壁开始有限位槽，所述活动板的侧面与限位槽的侧面活动连接。

进一步的，所述固定螺栓的侧面设有正反交替的螺纹槽，所述固定螺母设有两个。

进一步的，所述移动机构包括底座，所述底座的顶端与安装板的底端固定连接，所述底座的底端开设有收纳槽，所述底座的顶端内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有连接板，所述连接板的底端对应收纳槽的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的底端穿过收纳槽的顶端固定连接有万向轮。

进一步的，所述底座的底端内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的侧面与连接板的底端活动套接。

进一步的，所述底座的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的底端固定连接有防滑垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过底板沿固定螺栓上下移动，并通过第一减震弹簧和第三减震弹簧进行缓冲吸收冲击力，活动板沿安装块的内壁前后移动，并通过两侧的第二减震弹簧缓冲吸收冲击力，从而降低震动电机运行时产生的震动，有利于延长设备使用寿命。

2.本实用新型通过伺服电机带动螺纹杆转动，通过螺纹带动连接板向下移动，使连接杆推动万向轮移出收纳槽与地面，方便移动设备，之后反向启动伺服电机将万向轮收入收纳槽内，增加底座与地面的接触面积，有利于方便移动设备的同时增加设备放置时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减震机构结构示意图；

图3为本实用新型的震动棒结构示意图；

图4为本实用新型的图1A处的底部结构示意图；

图5为本实用新型的移动机构的剖面结构示意图。

附图标记为：1、震动机构；101、震动电机；102、底板；103、震动棒；104、传动软轴；2、减震机构；201、安装块；202、第一减震弹簧；203、安装板；204、活动板；205、第二减震弹簧；206、限位槽；207、固定螺栓；208、固定螺母；209、第三减震弹簧；3、移动机构；301、底座；302、支撑座；303、万向轮；304、收纳槽；305、连接板；306、伺服电机；307、螺纹杆；308、连接杆；309、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种混凝土振动器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，本实用新型提供了一种混凝土振动器，包括震动机构1，还包括：减震机构2和移动机构3，震动机构1的底端与减震机构2的顶端固定连接，减震机构2的底端与移动机构3的顶端固定连接，震动机构1包括震动电机101，震动电机101的输出轴固定套接有传动软轴104，传动软轴104的底端固定套接有震动棒103，震动电机101的底端固定连接有底板102，减震机构2包括安装板203，安装板203顶端固定连接有安装块201，安装块201的底端内壁活动连接有活动板204，活动板204的顶端固定连接有固定螺栓207，安装块201的底端对应固定螺栓207的位置固定连接有第一减震弹簧202，固定螺栓207的侧面与底板102的底端活动连接，固定螺栓207的侧面螺纹连接有固定螺母208，固定螺母208的底端与底板102的顶端之间设有第三减震弹簧209，安装震动机构1时，将底板102放置在固定螺栓207上，并将第三减震弹簧209套在固定螺栓207上，拧紧固定螺母208，将底板102夹在第一减震弹簧202和第三减震弹簧209之间，对混凝土进行振动时，将震动棒103插入浇注好的混凝土内，启动震动电机101通过传动软轴104传动使震动棒103振动对混凝土进行振动，震动电机101运行产生的震动，通过底板102沿固定螺栓207上下移动，并通过第一减震弹簧202和第三减震弹簧209进行缓冲吸收冲击力，降低震动机构1震动。

其中，活动板204的两侧均固定连接有第二减震弹簧205，第二减震弹簧205的一端与安装块201的侧面内壁固定连接，震动机构1运行时产生震动时，活动板204沿安装块201的内壁前后移动，并通过两侧的第二减震弹簧205缓冲吸收冲击力。

其中，安装块201的侧面内壁开始有限位槽206，活动板204的侧面与限位槽206的侧面活动连接，活动板204沿安装块201的内壁移动时，活动板204沿限位槽206的侧面移动，使限位槽206对活动板204进行限位。

其中，固定螺栓207的侧面设有正反交替的螺纹槽，固定螺母208设有两个，固定螺母208压紧第三减震弹簧209对震动机构1进行固定时，固定螺栓207侧面上的两个固定螺母208通过正反交替的螺纹槽使两个固定螺母208的旋转方向相反，相互挤压，防止固定螺母208脱落。

其中，移动机构3包括底座301，底座301的顶端与安装板203的底端固定连接，底座301的底端开设有收纳槽304，底座301的顶端内壁固定连接有伺服电机306，伺服电机306的输出轴固定套接有螺纹杆307，螺纹杆307的侧面螺纹连接有连接板305，连接板305的底端对应收纳槽304的位置固定连接有连接杆308，连接杆308的底端穿过收纳槽304的顶端固定连接有万向轮303，伺服电机306带动螺纹杆307转动，通过螺纹带动连接板305向下移动，使连接杆308推动万向轮303移出收纳槽304与地面，方便移动设备，之后反向启动伺服电机306将万向轮303收入收纳槽304内，增加底座301与地面的接触面积，增加设备的稳定性。

其中，底座301的底端内壁固定连接有限位杆309，限位杆309的侧面与连接板305的底端活动套接，连接板305移动时，连接板305沿限位杆309的侧面移动，对连接板305进行限位。

其中，底座301的底端固定连接有支撑座302，支撑座302的底端固定连接有防滑垫，支撑座302与地面接触对设备进行支撑，并通过防滑垫增加支撑座302与地面之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理：安装震动机构1时，将底板102放置在固定螺栓207上，并将第三减震弹簧209套在固定螺栓207上，拧紧固定螺母208，通过正反交替的螺纹槽使两个固定螺母208的旋转方向相反相互挤压，将底板102夹在第一减震弹簧202和第三减震弹簧209之间，启动伺服电机306带动螺纹杆307转动，通过螺纹带动连接板305向下移动，使连接杆308推动万向轮303移出收纳槽304与地面，方便移动设备，之后反向启动伺服电机306将万向轮303收入收纳槽304内，增加底座301与地面的接触面积，对混凝土进行振动时，将震动棒103插入浇注好的混凝土内，启动震动电机101通过传动软轴104传动使震动棒103振动对混凝土进行振动，震动电机101运行产生的震动，通过底板102沿固定螺栓207上下移动，并通过第一减震弹簧202和第三减震弹簧209进行缓冲吸收冲击力，活动板204沿安装块201的内壁前后移动，并通过两侧的第二减震弹簧205缓冲吸收冲击力，降低震动对设备造成的影响。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土振动器，包括震动机构(1)，其特征在于，还包括：减震机构(2)和移动机构(3)，所述震动机构(1)的底端与减震机构(2)的顶端固定连接，所述减震机构(2)的底端与移动机构(3)的顶端固定连接，所述震动机构(1)包括震动电机(101)，所述震动电机(101)的输出轴固定套接有传动软轴(104)，所述传动软轴(104)的底端固定套接有震动棒(103)，所述震动电机(101)的底端固定连接有底板(102)，所述减震机构(2)包括安装板(203)，所述安装板(203)顶端固定连接有安装块(201)，所述安装块(201)的底端内壁活动连接有活动板(204)，所述活动板(204)的顶端固定连接有固定螺栓(207)，所述安装块(201)的底端对应固定螺栓(207)的位置固定连接有第一减震弹簧(202)，所述固定螺栓(207)的侧面与底板(102)的底端活动连接，所述固定螺栓(207)的侧面螺纹连接有固定螺母(208)，所述固定螺母(208)的底端与底板(102)的顶端之间设有第三减震弹簧(209)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动器，其特征在于：所述活动板(204)的两侧均固定连接有第二减震弹簧(205)，所述第二减震弹簧(205)的一端与安装块(201)的侧面内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土振动器，其特征在于：所述安装块(201)的侧面内壁开始有限位槽(206)，所述活动板(204)的侧面与限位槽(206)的侧面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土振动器，其特征在于：所述固定螺栓(207)的侧面设有正反交替的螺纹槽，所述固定螺母(208)设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土振动器，其特征在于：所述移动机构(3)包括底座(301)，所述底座(301)的顶端与安装板(203)的底端固定连接，所述底座(301)的底端开设有收纳槽(304)，所述底座(301)的顶端内壁固定连接有伺服电机(306)，所述伺服电机(306)的输出轴固定套接有螺纹杆(307)，所述螺纹杆(307)的侧面螺纹连接有连接板(305)，所述连接板(305)的底端对应收纳槽(304)的位置固定连接有连接杆(308)，所述连接杆(308)的底端穿过收纳槽(304)的顶端固定连接有万向轮(303)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土振动器，其特征在于：所述底座(301)的底端内壁固定连接有限位杆(309)，所述限位杆(309)的侧面与连接板(305)的底端活动套接。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土振动器，其特征在于：所述底座(301)的底端固定连接有支撑座(302)，所述支撑座(302)的底端固定连接有防滑垫。