CN219411878U - 一种新型混凝土振平尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种新型混凝土振平尺，包括尺板、激振箱总成、汽油机、扶手架、动力传动机构，激振箱总成固定设置在尺板上，扶手架底部通过减震机构与激振箱总成相连接，汽油机通过减震机构设置在扶手架上，动力传功机构用于实现汽油机与激振箱总成之间的动力传输；动力传动机构包括固定外壳、连接盘、软轴、软轴橡胶套。在该振平尺中，激振箱总成的动力采用软轴输送，因软轴重量较轻，从而利于降低整个设备的重量；同时，因软轴具有振动缓冲能力及扶手架与汽油机和激振箱总成之间均采用减震机构进行连接，从而大大降低了激振箱总成的振动对扶手架的影响，使得扶手架振动小，继而提高了人工把持扶手架的舒适性。

Description

一种新型混凝土振平尺

技术领域

本实用新型涉混凝土浇筑技术领域，具体地说是一种新型混凝土振平尺。

背景技术

目前，在进行混凝土道路或地面的施工铺设，常使用混凝土振平尺对未凝固的路面或地面进行振动，在尺板振动过程中能够将混凝土中的空气排出，从而可在后期有效杜绝混凝土空鼓、开裂等现象的出现，从而保证了混凝土道路或地面施工质量。在现有的混凝土振平尺结构中，动力源汽油机的输出动力一般是采用硬轴传递给激振箱总成的，采用硬轴传递使得整个设备的重量较重，不便于实现设备的搬运及移动；同时，因硬轴的刚性较大、汽油机与扶手架刚性连接及扶手架的底部与激振箱总成刚性连接的原因，导致激振箱总成产生的振动对扶手架的振动影响较大，导致振平尺在工作过程中，人工把持扶手架的舒适性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型混凝土振平尺，在该振平尺中，激振箱总成的动力采用软轴输送，因软轴重量较轻，从而利于降低整个设备的重量；同时，因软轴具有振动缓冲能力及扶手架与汽油机和激振箱总成之间均采用减震机构进行连接，从而大大降低了激振箱总成的振动对扶手架的影响，使得扶手架振动小，继而提高了人工把持扶手架的舒适性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型混凝土振平尺，包括尺板、激振箱总成、汽油机、扶手架、动力传动机构，所述激振箱总成固定设置在所述尺板上，所述扶手架包括左支撑杆、右支撑杆，所述左支撑杆和右支撑杆的下端均通过一第一减震机构实现与所述激振箱总成的连接底座相连接，且所述左支撑杆和右支撑杆呈左右状态分布，在所述左支撑杆和右支撑杆之间的中部位置及上部位置分别设置一第一连接杆和第二连接杆，在所述第一连接杆上设置一第二减震机构，在所述第二减震机构上设置一安装板，所述汽油机安装在所述安装板上，所述动力传动机构包括固定外壳、连接盘、软轴、软轴橡胶套，所述固定外壳安装在所述安装板下部，所述连接盘套置在所述固定外壳内，且汽油机动力输出端内的摩擦块位于所述连接盘内，所述软轴套置在所述软轴橡胶套内，所述软轴的上端和下端分别采用插接方式与所述连接盘的输出轴及激振箱总成上的转动轴相连接，所述汽油机的动力输出端上的摩擦块带动连接盘转动后继而通过软轴的传动实现所述转动轴上的偏心块的转动，所述软轴橡胶套的上端采用卡接方式实现与所述固定外壳下端的连接，所述软轴橡胶套的下端采用螺纹连接方式与所述激振箱总成上的上连接柱相连接。

优选地，所述第一减震机构包括两个第一橡胶减震柱，两个所述第一橡胶减震柱前后分布在所述连接底座上，且第一橡胶减震柱通过螺栓连接方式固定在连接底座的上侧与对应的左支撑杆或右支撑杆的底侧之间。

进一步地，所述第二减震机构包括两个第二橡胶减震柱，两个所述第二橡胶减震柱左右分布在所述第一连接杆的前侧，且第二橡胶减震柱通过螺栓连接方式固定在安装板的后侧与第一连接杆的前侧之间。

进一步地，所述软轴橡胶套包括橡胶管、上接头和下接头，所述上接头和下接头分别固定在橡胶管的上端及下端，在所述上接头的上部外侧壁上设置一环形凹槽，在所述固定外壳上设置一卡位销，当所述上接头卡置在所述固定外壳下端后，所述卡位销的前端能够插入到所述环形凹槽内，在所述下接头的下端设置一外螺纹管，所述外螺纹管采用螺纹连接方式与所述上连接柱实现连接。

进一步地，在所述第二连接杆的中部下侧设置一辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的上部采用铰接方式实现与所述第二连接杆的连接。

优选地，当所述尺板的水平底部呈水平状态摆放在混凝土地面上时，呈竖直摆放状态的所述辅助支撑杆的底部与混凝土地面不接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；激振箱总成与汽油机的动力输出端采用软轴进行传动，因软轴重量较轻，从而有利于从整体上降低整个设备的重量，从而便于实现设备的移动及搬运；因软轴具有一定的柔性，同时，橡胶管具有较好的振动缓冲效果，从而可大大降低激振箱总成对汽油机的振动影响，汽油机采用第二橡胶减震柱与扶手架上的第一连接杆相连接，利用第二橡胶减震柱的减震作用，可减低汽油机对扶手架的振动影响；左支撑杆和右支撑杆的底部均采用第一橡胶减震柱与激振箱总成相连接，利用第一橡胶减震柱的减震作用，可降低激振箱总成对扶手架的振动影响，因此，借助软轴、橡胶管、第一橡胶减震柱和第二橡胶减震柱的减震作用，在激振箱总成工作过程中，可有效降低扶手架的振动幅度，从而可提高人工把持扶手架的舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为动力传动机构与偏心块的传动连接示意图；

图3为软轴与软轴橡胶套的组装示意图；

图4为动力传动机构的上部纵向剖视图；

图5为动力传动机构的下部与转动轴连接处的局部剖视图；

图6为图1中A处放大图；

图中：1尺板、2激振箱总成、21连接底座、22上连接柱、23转动轴、24偏心块、3汽油机、41左支撑杆、42右支撑杆、43第一连接杆、431安装板、44第二连接杆、45辅助支撑杆、51固定外壳、511卡位销、52连接盘、521输出轴、53软轴、54软轴橡胶套、541上接头、5411环形凹槽、542下接头、5421螺纹管、543橡胶管、6第一橡胶减震柱、7第二橡胶减震柱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种新型混凝土振平尺(如图1所示)，包括尺板1、激振箱总成2、汽油机3、扶手架、动力传动机构，尺板1和激振箱总成2为现有振平尺中常用的结构部件，故在此，对于尺板1及激振箱总成2的详细结构及工作原理不再做详细说明，所述激振箱总成2固定设置在所述尺板1上，具体的，激振箱总成2的连接底座21采用螺栓连接方式实现与尺板1中部上侧的固定连接，汽油机3为现有振平尺上常用设备，其主要是作为一个动力源，实现振平尺振动所需动力的输出；扶手架主要是便于工作人员实现工作过程中的振平尺的把持移动，动力传动机构主要是将汽油机3的动力输出端输出的动力传动到激振箱总成2上，使得激振箱总成2内的偏心块24进行高速转动，从而实现激振箱总成2的振动；所述扶手架包括左支撑杆41、右支撑杆42，所述左支撑杆41和右支撑杆42的下端均通过一第一减震机构实现与所述激振箱总成2的连接底座21相连接，在实际应用中，左支撑杆41和右支撑杆42均可采用同种规格的型材加工而成，因第一减震机构具有减震功能，从而在激振箱总成2振动时，可有效降低激振箱总成2对左支撑杆41和右支撑杆42的振动影响；所述左支撑杆41和右支撑杆42呈左右状态分布，在所述左支撑杆41和右支撑杆42之间的中部位置及上部位置分别设置一第一连接杆43和第二连接杆44，利用第一连接杆43和第二连接杆44的连接作用，实现了左支撑杆41和右支撑杆42在连接底座21上的连接稳定性，在所述第一连接杆43上设置一第二减震机构，在所述第二减震机构上设置一安装板431，所述汽油机3安装在所述安装板431上，汽油机3在工作过程中也会产生振动，因第二减震机构具有减震功能，因此，通过第二减震机构可降低汽油机3对第一连接杆43的振动影响；所述动力传动机构包括固定外壳51、连接盘52、软轴53、软轴橡胶套54，所述固定外壳51安装在所述安装板431下部，在实际应用中，汽油机3和固定外壳51采用螺栓连接方式固定在安装板431的上下两侧，且固定外壳51与汽油机3的动力输出端口相对，所述连接盘52套置在所述固定外壳51内，且汽油机3动力输出端内的摩擦块位于所述连接盘3内，摩擦块与连接盘3的组合实际上构成一个离心式离合器，在汽油机3高速转动时，其动力输出端内的摩擦块在离心力的作用下实现与连接盘3内侧壁的稳定贴合，从而在摩擦块转动过程中，带动连接盘3同步转动，当摩擦块与连接盘52分离时，则连接盘52失去转动驱动力；所述软轴53套置在所述软轴橡胶套54内，所述软轴53的上端和下端分别采用插接方式与所述连接盘52的输出轴521及激振箱总成2上的转动轴23相连接，具体的，软轴53的上端及下端均为一方形柱体，在输出轴521的下端及在转动轴23的上端均设置一与方形柱体相适配的方形柱体槽，当软轴53实现与输出轴521及转动轴23的连接后，所述汽油机3的动力输出端上的摩擦块带动连接盘52转动后继而通过软轴53的传动实现所述转动轴23上的偏心块24的转动，在实际应用中，连接盘52主要是利用其下部的输出轴521在固定外壳51内的转动卡置，实现整个连接盘52相对于固定外壳51的自由转动功能，所述软轴橡胶套54的上端采用卡接方式实现与所述固定外壳51下端的连接，所述软轴橡胶套54的下端采用螺纹连接方式与所述激振箱总成2上的上连接柱22相连接，因软轴53及软轴橡胶套54均具有振动缓冲功能，因此，在激振箱总成2振动过程中，通过软轴53及软轴橡胶套54的缓冲作用，可有效降低激振箱总成2对汽油机3的振动影响。

在上述实施例的基础上，所述第一减震机构的具体实施方式为：第一减震机构包括两个第一橡胶减震柱6，两个所述第一橡胶减震柱6前后分布在所述连接底座21上，且第一橡胶减震柱21通过螺栓连接方式固定在连接底座21的上侧与对应的左支撑杆41或右支撑杆42的底侧之间，即在第一橡胶减震柱6的中部开设一通孔，螺栓从连接底座21内穿出后再穿入到第一橡胶减震柱6内，然后，再从左支撑杆41或右支撑杆42底部的底板上穿出，最后利用螺母将螺栓拧紧，从而实现第一橡胶减震柱6的固定。扶手架的底部共计采用四个第一橡胶减震柱6实现与连接底座21的减震缓冲，其减震缓冲效果好。进一步地的，第二减震机构的具体实施方式为:第二减震机构包括两个第二橡胶减震柱7，两个所述第二橡胶减震柱7左右分布在所述第一连接杆43的前侧，且第二橡胶减震柱7通过螺栓连接方式固定在安装板431的后侧与第一连接杆43的前侧之间,具体的，在第二橡胶减震柱7的中部开设一通孔，螺栓穿过第一连接杆43后，再穿入到第二橡胶减震柱7内，然后，再从安装板431后部的支撑板穿出，最后利用螺母将螺栓拧紧，实现第二橡胶减震柱7的固定。

在上述实施例的基础上，软轴橡胶套54的具体实施方式为：软轴橡胶套54包括橡胶管543、上接头541和下接头542，所述上接头541和下接头542分别固定在橡胶管543的上端及下端，在所述上接头541的上部外侧壁上设置一环形凹槽5411，在所述固定外壳51上设置一卡位销511，当所述上接头541卡置在所述固定外壳51下端后，所述卡位销511的前端能够插入到所述环形凹槽5411内，当卡位销511的前端插入到环形凹槽5411内后，卡位销511实现上接头541的上下移动限位，从而实现软轴橡胶套54与固定外壳51的稳定连接，在所述下接头542的下端设置一外螺纹管5421，所述外螺纹管5421采用螺纹连接方式与所述上连接柱22实现连接，具体的，在上连接柱22的上端设置一与外螺纹管5421相配合的螺纹孔，当外螺纹管5421在上连接柱22上拧紧后，软轴53的下端恰好插入转动轴23上端的方形孔内。

进一步地的，为便于实现本实用新型的使用便利性，在此，在所述第二连接杆44的中部下侧设置一辅助支撑杆45，所述辅助支撑杆45的上部采用铰接方式实现与所述第二连接杆45的连接，当不使用振平尺时，可利用辅助支撑杆45实现扶手架的辅助支撑，从而便于使得本装置基本竖直摆放在地面上，在振平尺工作过程中，为防止辅助支撑杆45影响振平尺的移动，在此使得，当所述尺板1的水平底部呈水平状态摆放在混凝土地面上时，呈竖直摆放状态的所述辅助支撑杆45的底部与混凝土地面不接触，即可将辅助支撑杆45在不影响支撑功能的条件下设置的稍短一点，这样，在工作过程中，辅助支撑杆45不与地面接触，继而其不影响整个设备的振动移动。

本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型混凝土振平尺，包括尺板、激振箱总成、汽油机、扶手架，所述激振箱总成固定设置在所述尺板上，其特征是，该振平尺还包括动力传动机构，所述扶手架包括左支撑杆、右支撑杆，所述左支撑杆和右支撑杆的下端均通过一第一减震机构实现与所述激振箱总成的连接底座相连接，且所述左支撑杆和右支撑杆呈左右状态分布，在所述左支撑杆和右支撑杆之间的中部位置及上部位置分别设置一第一连接杆和第二连接杆，在所述第一连接杆上设置一第二减震机构，在所述第二减震机构上设置一安装板，所述汽油机安装在所述安装板上，所述动力传动机构包括固定外壳、连接盘、软轴、软轴橡胶套，所述固定外壳安装在所述安装板下部，所述连接盘套置在所述固定外壳内，且汽油机动力输出端内的摩擦块位于所述连接盘内，所述软轴套置在所述软轴橡胶套内，所述软轴的上端和下端分别采用插接方式与所述连接盘的输出轴及激振箱总成上的转动轴相连接，所述汽油机的动力输出端上的摩擦块带动连接盘转动后继而通过软轴的传动实现所述转动轴上的偏心块的转动，所述软轴橡胶套的上端采用卡接方式实现与所述固定外壳下端的连接，所述软轴橡胶套的下端采用螺纹连接方式与所述激振箱总成上的上连接柱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土振平尺，其特征是，所述第一减震机构包括两个第一橡胶减震柱，两个所述第一橡胶减震柱前后分布在所述连接底座上，且第一橡胶减震柱通过螺栓连接方式固定在连接底座的上侧与对应的左支撑杆或右支撑杆的底侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土振平尺，其特征是，所述第二减震机构包括两个第二橡胶减震柱，两个所述第二橡胶减震柱左右分布在所述第一连接杆的前侧，且第二橡胶减震柱通过螺栓连接方式固定在安装板的后侧与第一连接杆的前侧之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型混凝土振平尺，其特征是，所述软轴橡胶套包括橡胶管、上接头和下接头，所述上接头和下接头分别固定在橡胶管的上端及下端，在所述上接头的上部外侧壁上设置一环形凹槽，在所述固定外壳上设置一卡位销，当所述上接头卡置在所述固定外壳下端后，所述卡位销的前端能够插入到所述环形凹槽内，在所述下接头的下端设置一外螺纹管，所述外螺纹管采用螺纹连接方式与所述上连接柱实现连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种新型混凝土振平尺，其特征是，在所述第二连接杆的中部下侧设置一辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的上部采用铰接方式实现与所述第二连接杆的连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型混凝土振平尺，其特征是，当所述尺板的水平底部呈水平状态摆放在混凝土地面上时，呈竖直摆放状态的所述辅助支撑杆的底部与混凝土地面不接触。