CN219620123U - 一种集装袋生产用原材料输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装袋生产用原材料输料机构，包括原料输料筒和输料机构；原料输料筒：其外弧面左端上侧设有储料斗，原料输料筒的外弧面右端下侧设有排料管，排料管和储料斗均与原料输料筒相连通，原料输料筒的左端设有驱动壳体，驱动壳体的下端设有底板，底板的上表面分别设有支撑板，左侧的支撑板上端与储料斗固定连接，右侧的支撑板上端与原料输料筒的外弧面固定连接，原料输料筒的左右内壁之间通过轴承转动连接有转柱，该集装袋生产用原材料输料机构，在输料过程中利用气流冲击对集装袋生产原料施加作用力，加快集装袋生产原料的输料速度，解决集装袋生产原料较少时输料效率低的问题。

Description

一种集装袋生产用原材料输料机构

技术领域

本实用新型涉及集装袋原材料输料技术领域，具体为一种集装袋生产用原材料输料机构。

背景技术

集装袋是以聚丙烯或聚乙烯为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成的大容积运输袋，采用集装袋包装，有利于提高装卸效率，促进散装货物包装的规格化、系列化，降低运输成本，可广泛应用于水泥、化肥、食盐、糖、化工原料、矿石等散装物质的公路、铁路及海上运输的包装，在集装袋的生产过程中，在对集装袋生产用的原材料进行位置转移时，常常需要借助原材料输料机，方便对集装袋进行自动化生产；现有技术中，因为集装袋的原材料多为塑料颗粒，所以在对原材料进行输送时多采用螺旋杆输送机对塑料颗粒进行输送，利用塑料颗粒自身重力，塑料颗粒与输料筒内壁之间的摩擦力以及塑料颗粒的内摩擦力，使螺旋杆推动塑料颗粒进行移动，对塑料颗粒进行连续输料，但在输料即将结束时，因为塑料颗粒减少，在输料过程中，塑料颗粒因为重力或其他因素的影响，不能准确的在输料筒内部进行移动，导致输料效率降低，为此，我们提出一种集装袋生产用原材料输料机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种集装袋生产用原材料输料机构，在输料过程中利用气流冲击对集装袋生产原料施加作用力，加快集装袋生产原料的输料速度，解决集装袋生产原料较少时输料效率低的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装袋生产用原材料输料机构，包括原料输料筒和输料机构；

原料输料筒：其外弧面左端上侧设有储料斗，原料输料筒的外弧面右端下侧设有排料管，排料管和储料斗均与原料输料筒相连通，原料输料筒的左端设有驱动壳体，驱动壳体的下端设有底板，底板的上表面分别设有支撑板，左侧的支撑板上端与储料斗固定连接，右侧的支撑板上端与原料输料筒的外弧面固定连接，原料输料筒的左右内壁之间通过轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面设有螺旋输料片，螺旋输料片与原料输料筒的内弧面贴合；

输料机构：设置于原料输料筒的左端，在输料过程中利用气流冲击对集装袋生产原料施加作用力，加快集装袋生产原料的输料速度，解决集装袋生产原料较少时输料效率低的问题。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的支撑板表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述输料机构包括出气孔，所述出气孔分别设置于螺旋输料片的上表面外沿，螺旋输料片和转柱均为空心结构，出气孔均与螺旋输料片的内部相连通，转柱的左端为开口结构，利用气流冲击对原料施加作用力。

进一步的，所述输料机构还包括气泵、电磁阀和气管，所述气泵设置于驱动壳体的后侧面，气泵的出气口处设有气管，气管的前端通过密封轴承与转柱的内弧面左端转动连接，气管的中部串联有电磁阀，电磁阀和气泵的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，提供压缩空气。

进一步的，所述输料机构还包括防尘网，所述防尘网分别设置于出气孔的内部上端，防止灰尘进入出气孔内部。

进一步的，所述驱动壳体的前表面设有驱动电机，驱动电机的后端和转柱的外弧面左端均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，驱动电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为转柱的转动提供动力。

进一步的，所述底板的下表面分别设有车轮，方便对整体装置进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本集装袋生产用原材料输料机构，具有以下好处：

在集装袋生产的过程中，通过PLC控制器启动驱动电机，使螺旋输料片进行旋转，在集装袋生产用的塑料颗粒自身重力，塑料颗粒与原料输料筒内壁之间的摩擦力以及塑料颗粒的内摩擦力作用下，通过螺旋输料片推动集装袋生产用的塑料颗粒进行移动，使集装袋生产用的塑料颗粒沿原料输料筒内部进行输送，在输料过程中，启动气泵并打开电磁阀，使出气孔吹出压缩气体，对集装袋生产用的塑料颗粒施加作用力，使集装袋生产用的塑料颗粒更加准确的沿原料输料筒内部进行移动，在输料过程中利用气流冲击对集装袋生产原料施加作用力，加快集装袋生产原料的输料速度，解决集装袋生产原料较少时输料效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型驱动壳体的俯视剖面结构示意图。

图中：1原料输料筒、2储料斗、3排料管、4驱动壳体、5支撑板、6底板、7转柱、8螺旋输料片、9输料机构、91气泵、92电磁阀、93气管、94出气孔、95防尘网、10 PLC控制器、11驱动电机、12锥齿轮、13车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种集装袋生产用原材料输料机构，包括原料输料筒1和输料机构9；

原料输料筒1：其外弧面左端上侧设有储料斗2，对集装袋生产用的塑料颗粒进行存放，原料输料筒1的外弧面右端下侧设有排料管3，方便集装袋生产用的塑料颗粒排出，排料管3和储料斗2均与原料输料筒1相连通，原料输料筒1的左端设有驱动壳体4，为驱动部件的设置提供空间，驱动壳体4的下端设有底板6，底板6的上表面分别设有支撑板5，左侧的支撑板5上端与储料斗2固定连接，右侧的支撑板5上端与原料输料筒1的外弧面固定连接，为整体装置提供支撑，原料输料筒1的左右内壁之间通过轴承转动连接有转柱7，转柱7的外弧面设有螺旋输料片8，螺旋输料片8与原料输料筒1的内弧面贴合，通过转柱7带动螺旋输料片8转动，在集装袋生产用的塑料颗粒自身重力，塑料颗粒与原料输料筒1内壁之间的摩擦力以及塑料颗粒的内摩擦力作用下，通过螺旋输料片8推动集装袋生产用的塑料颗粒进行移动，还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于前侧的支撑板5表面，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，驱动壳体4的前表面设有驱动电机11，驱动电机11的后端和转柱7的外弧面左端均设有锥齿轮12，两个锥齿轮12啮合连接，驱动电机11的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动相邻的锥齿轮12转动，通过两个锥齿轮12的啮合连接，使转柱7带动螺旋输料片8进行旋转，底板6的下表面分别设有车轮13，方便推动整体装置进行移动；

输料机构9：设置于原料输料筒1的左端，输料机构9包括出气孔94，出气孔94分别设置于螺旋输料片8的上表面外沿，螺旋输料片8和转柱7均为空心结构，出气孔94均与螺旋输料片8的内部相连通，转柱7的左端为开口结构，输料机构9还包括气泵91、电磁阀92和气管93，气泵91设置于驱动壳体4的后侧面，气泵91的出气口处设有气管93，气管93的前端通过密封轴承与转柱7的内弧面左端转动连接，气管93的中部串联有电磁阀92，电磁阀92和气泵91的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，在输料过程中，启动气泵91并打开电磁阀92，使压缩气体通过气管93进入转柱7和螺旋输料片8内部，并从出气孔94排出，在气流的冲击下，对集装袋生产用的塑料颗粒施加作用力，使集装袋生产用的塑料颗粒更加准确的沿原料输料筒1内部进行移动，避免原料较少时，输料效率低的问题，输料机构9还包括防尘网95，防尘网95分别设置于出气孔94的内部上端，防止细小粉尘通过出气孔94进入螺旋输料片8内部，避免发生堵塞，防尘网95保证气体的正常排出又避免物料或粉尘摄入螺旋输料片8内部。

本实用新型提供的一种集装袋生产用原材料输料机构的工作原理如下：在集装袋生产的过程中，将集装袋生产用的塑料颗粒倒入储料斗2内部，集装袋生产用的塑料颗粒在重力的作用下进入原料输料筒1的内部左端，通过PLC控制器10启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动相邻的锥齿轮12转动，通过两个锥齿轮12的啮合连接，使转柱7带动螺旋输料片8进行旋转，在集装袋生产用的塑料颗粒自身重力，塑料颗粒与原料输料筒1内壁之间的摩擦力以及塑料颗粒的内摩擦力作用下，通过螺旋输料片8推动集装袋生产用的塑料颗粒进行移动，使集装袋生产用的塑料颗粒从排料管3排出，对集装袋生产用的塑料颗粒进行输料，同时在输料过程中，启动气泵91并打开电磁阀92，使压缩气体通过气管93进入转柱7和螺旋输料片8内部，并从出气孔94排出，在气流的冲击下，对集装袋生产用的塑料颗粒施加作用力，使集装袋生产用的塑料颗粒更加准确的沿原料输料筒1内部进行移动，加快输料速度，避免原料较少时，输料效率低的问题。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，气泵91、电磁阀92和驱动电机11则可根据实际应用场景自由配置，气泵91可选用STA-25型号的增压气泵，电磁阀92可选用HOPE73型号的电磁气阀，驱动电机11可选用5IK40RGU-CF型号的电机，PLC控制器10控制气泵91、电磁阀92和驱动电机11工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种集装袋生产用原材料输料机构，其特征在于：包括原料输料筒（1）和输料机构（9）；

原料输料筒（1）：其外弧面左端上侧设有储料斗（2），原料输料筒（1）的外弧面右端下侧设有排料管（3），排料管（3）和储料斗（2）均与原料输料筒（1）相连通，原料输料筒（1）的左端设有驱动壳体（4），驱动壳体（4）的下端设有底板（6），底板（6）的上表面分别设有支撑板（5），左侧的支撑板（5）上端与储料斗（2）固定连接，右侧的支撑板（5）上端与原料输料筒（1）的外弧面固定连接，原料输料筒（1）的左右内壁之间通过轴承转动连接有转柱（7），转柱（7）的外弧面设有螺旋输料片（8），螺旋输料片（8）与原料输料筒（1）的内弧面贴合；

输料机构（9）：设置于原料输料筒（1）的左端。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用原材料输料机构，其特征在于：还包括PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）设置于前侧的支撑板（5）表面，PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用原材料输料机构，其特征在于：所述输料机构（9）包括出气孔（94），所述出气孔（94）分别设置于螺旋输料片（8）的上表面外沿，螺旋输料片（8）和转柱（7）均为空心结构，出气孔（94）均与螺旋输料片（8）的内部相连通，转柱（7）的左端为开口结构。

4.根据权利要求2所述的一种集装袋生产用原材料输料机构，其特征在于：所述输料机构（9）还包括气泵（91）、电磁阀（92）和气管（93），所述气泵（91）设置于驱动壳体（4）的后侧面，气泵（91）的出气口处设有气管（93），气管（93）的前端通过密封轴承与转柱（7）的内弧面左端转动连接，气管（93）的中部串联有电磁阀（92），电磁阀（92）和气泵（91）的输入端均电连接于PLC控制器（10）的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种集装袋生产用原材料输料机构，其特征在于：所述输料机构（9）还包括防尘网（95），所述防尘网（95）分别设置于出气孔（94）的内部上端。

6.根据权利要求2所述的一种集装袋生产用原材料输料机构，其特征在于：所述驱动壳体（4）的前表面设有驱动电机（11），驱动电机（11）的后端和转柱（7）的外弧面左端均设有锥齿轮（12），两个锥齿轮（12）啮合连接，驱动电机（11）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用原材料输料机构，其特征在于：所述底板（6）的下表面分别设有车轮（13）。