CN219618295U - 一种水冷模温机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水冷模温机，包括机箱、控制系统和管路系统；其特征在于：所述机箱包括第一箱体和第二箱体，该第一箱体和第二箱体左右靠近设置；所述第一箱体的第一右侧板与所述第二箱体的第二左侧板之间经若干隔柱隔开且其三者固定在一起；所述控制系统设置在所述第一箱体内；所述管路系统设置在第二箱体内。本实用新型具有可实现控制系统和管路系统独立散热，布局合理，分区工作并被间隔隔柱隔热而相互不接触或少接触，可减少工作影响和干扰，可更好的保护控制系统，确保其性能稳定并延长使用寿命等优点。

Description

一种水冷模温机

技术领域

本实用新型涉及一种水冷模温机。

背景技术

在塑胶行业中，水冷模温机用于对模具温度控制在产品塑造过程中起着重要的作用，良好的温度控制和度可以帮助我们更好的把握产品的制作和产品塑造，避免劣质产品的产生。

而水冷模温机的控制系统由PC控制板(或控制器)、空气开关、接触器、过载保护器和继电器等组成；

而水冷模温机的管路系统由加热器、水泵、压力表、热电偶、液位传感器、阀、管道等组成，加热器提供热能，循环泵提供动力。

而水冷温模温机加热温度可达到120-140℃范围，若发生高压泄漏故障时会可能会产生蒸汽或喷水。而现有(可参考CN215006400U)的水冷模温机是采用将控制系统和管路系统的元器件全部组装在同一个机箱内，而作为其控制系统的PC控制板、空气开关、接触器、过载保护、继电器与蒸汽或水(如水导电而短路)发生接触时，存在损坏并和安全隐患(尤其是与220V或380v电压相连接的空气开关、接触器、继电器等)。

另外，由于该水冷模温机内的加热器加热产生高温热量，而控制系统的电器件的温度范围是-5℃到45℃左右，如果环境温度过高，就会导致温度超限而发生故障，电子电路稳定性下降等问题。因此现有水冷模温机采用将控制系统和管路系统的元器件全部组装在同一个机箱内，其机箱内加热器产生的热量会全面扩散而升温，使控制系统会长期处于高温环境下，其存在温度超限而发生故障，稳定性下降并影响使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水冷模温机，以解决现有技术中管路系统与控制系统在机箱内而存在控制系统与蒸汽或水接触，导致损坏和安全隐患问题，以及控制系统处于管路系统所产生的高温环境中而存在容易发生故障，电子电路稳定性下降和影响寿命问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种水冷模温机，包括机箱、控制系统和管路系统；其特征在于：

所述机箱包括第一箱体和第二箱体，该第一箱体和第二箱体左右靠近设置；

所述第一箱体的第一右侧板与所述第二箱体的第二左侧板之间经若干隔柱隔开且其三者固定在一起；

所述控制系统设置在所述第一箱体内；所述管路系统设置在第二箱体内。

需要说明的是，该管路系统至少包括加热器和水泵，而其他零件是可采用现有技术的配置或组成。该控制系统至少包括控制器和继电器，而其他电器元件可采用现有技术的配置或组成。

而本技术方案，由于所述控制系统设置在所述第一箱体内；所述管路系统设置在第二箱体内，该控制系统设和管路系统分别在两个不同的箱体内，相互独立并分区工作；因此当该管路系统在第二箱体内发生高压泄漏故障而产生的蒸汽或喷水是不会与所述第一箱体内的控制系统(如控制器和继电器等)接触，可更好的保护控制系统；

另外，由于所述第一箱体的第一右侧板与所述第二箱体的第二左侧板之间经若干隔柱隔开，该第二箱体与第一箱体之间无大面积接触，即相对靠近的两个板面(即第一右侧板和第二左侧板)之间是被各所所述隔柱所间距隔开，该第二箱体内的高温热量无法对所述第一箱体大面积接触传递，因而该第二箱体内管路系统的加热器加热产生高温热量是不会使第一箱体内控制系统温度升高，因此本发明既可将散热大的管路系统分开并独立分箱散热，可避免在一个内腔直接被扩散被升温，同时也通过隔柱将第一箱体和第二箱体间距隔开，可避免了热量大面积接触传递，可保证控制系统的工作环境和性能稳定，可延长使用寿命。

优选地，所述管路系统包括加热器、水泵、冷水管道、热水流出管道和热水流回管道；所述冷水管道和热水流回管道均与加热器进口连接；所述加热器出口通过中间管道与水泵进口连接，该水泵出口与热水流出管道连接，所述中间管道上安装有热电偶；所述加热器上设置有液位传感器和温控器。

优选地，所述隔柱左端与第一箱体的第一右侧板焊接固接，所述隔柱内设有螺纹孔；所述隔柱右端与第二箱体的第二左侧板抵接且通过第一螺栓穿过该第二左侧板后与所述螺纹孔配合连接而固定。

优选地，所述加热器包括筒体和电加热管；所述电加热管设置在筒体内。

优选地，所述第二箱体具有第二左侧板、第二右侧板、第二底板、第二前侧板、第二后侧板和第二顶板；其特征在于：还包括前后分布的两个双向卡条；所述两个双向卡条左右两端均分别与第二左侧板和第二右侧板固接；所述第二顶板为倒U形结构；所述第二顶板两端分别与两个双向卡条上边插接；所述第二前侧板上端和第二后侧板上端分别与两个双向卡条下边插接；所述第二前侧板下端和第二后侧板下端均与第二底板通过第二螺栓连接。

优选地，所述第二前侧板下端和第二后侧板下端均设有开口槽。

进一步地，所述机箱底部设置有滚轮。

进一步地，所述第一箱体的第一左侧板上设有可打开或拆卸的门。

进一步地，所述第二前侧板或/和第二后侧板或/和第二顶板上开有散热孔。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型由于所述控制系统设置在所述第一箱体内；所述管路系统设置在第二箱体内，该控制系统设和管路系统分别在两个不同的箱体内，相互独立分区工作；因此当该管路系统在第二箱体内发生高压泄漏故障而产生的蒸汽或喷水是不会与所述第一箱体内的控制系统如控制器和继电器等接触，可更好的保护控制系统；

第二、本实用新型由于所述第一箱体的第一右侧板与所述第二箱体的第二左侧板之间经若干隔柱隔开，该第二箱体与第一箱体之间无大面积接触，即相对靠近的两个板面即第一右侧板和第二左侧板之间是被各所所述隔柱所间距隔开，该第二箱体内的高温热量无法对所述第一箱体大面积接触传递，因而该第二箱体内管路系统的加热器加热产生高温热量是不会使第一箱体内控制系统温度升高，因此本发明既可将散热大的管路系统分开并独立分箱散热，可避免在一个内腔直接被扩散升温，同时也通过隔柱将第一箱体和第二箱体间距隔开，可避免了热量大面积接触传递，可保证控制系统的工作环境和性能稳定，能延长使用寿命；

第三、本实用新型由于该两个双向卡条将该第二左侧板和第二右侧板固定相连在一起，可增加箱体的整体强度，同时该第二前侧板、第二后侧板、第二顶板和同时与两个双向卡条插接组装，可方便组装，同时由于在第二前侧板、第二后侧板、第二顶板在未组装前或被拆卸后，该第二箱体前后顶三个方向无阻挡，并留出大量操作空间，以方便所述管路系统(如加热器、水泵、冷水管道、热水流出管道和热水流回管道等)在内部组装操作，可减少干涉影响，可降低组装工艺难度，提高装配效率，降低生存成本；另外，后期维护时，打开该第二前侧板、第二后侧板、第二顶板后也非常方便拆卸和更换。

附图说明

图1-2是本实用新型中一种水冷模温机的结构示意图。

图3是实用新型中一种水冷模温机在第二前侧板、第二后侧板和第二顶板拆卸时的结构示意图。

图4是图3中A处放大图。

图5是实用新型中一种水冷模温机在未组装第二前侧板、第二后侧板和第二顶板时的前视图。

图6是实用新型中一种水冷模温机在未组装第二前侧板、第二后侧板和第二顶板时的前视图。

图7-8是本实用新型中第一箱体的立体图。

图9是本实用新型中第一箱体拆门时的立体图。

图10-11是本实用新型中第二箱体的立体图。

图12是本实用新型中第二箱体剖开时的立体图。

图13是图12中B处放大图。

图14是本实用新型中第二后侧板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：可参见图1-14，一种水冷模温机，包括机箱1、控制系统和管路系统。

可参见图1-2，所述机箱1包括第一箱体1-1和第二箱体1-2，该第一箱体1-1和第二箱体1-2左右靠近设置。

可参见图3-4，所述第一箱体1-1的第一右侧板1-11与所述第二箱体1-2的第二左侧板1-21之间经若干隔柱1-3隔开且其三者固定在一起。

在本实施例中，所述隔柱1-3具有6个。

可参见图3-4，在本实施例中，所述隔柱1-3左端与第一箱体1-1的第一右侧板1-11焊接固接(可结合图8)，所述隔柱1-3内设有螺纹孔1-31；所述隔柱1-3右端与第二箱体1-2的第二左侧板1-21抵接且通过第一螺栓1-4的螺杆部穿过该第二左侧板1-21上的第一安装孔1-121后与所述螺纹孔1-31配合连接而固定。

可参见图3-4，该第一箱体1-1和第二箱体1-2可实现拆卸固定，同时该隔柱1-3将该第一右侧板1-11与第二左侧板1-21隔开，而隔开间距为该隔柱1-3的长度。

优选地，该隔柱1-3长度10-15mm。这样该第一箱体1-1的第一右侧板1-11与所述第二箱体1-2的第二左侧板1-21的隔开间距10-15mm。

可参见图9，所述控制系统设置在所述第一箱体1-1内；可参见图3-6，所述管路系统设置在第二箱体1-2内。

可参见图10-13，优选地，所述第二箱体1-2具有第二左侧板1-21、第二右侧板1-22、第二底板1-23、第二前侧板1-24、第二后侧板1-25、第二顶板1-26；还包括前后分布的两个双向卡条1-27。

可参见图10-13，优选地，该第二左侧板1-21下端和第二右侧板1-22下端分别与底板1-23的左右两端焊接固定；

可参见图10-13，优选地，所述两个双向卡条1-27左右两端均分别与第二左侧板1-21中部(或中上部)或和第二右侧板1-22中部(或中上部)焊接固接。该两个双向卡条1-27将该第二左侧板1-21和第二右侧板1-22固定相连在一起，可增加箱体的整体强度，同时该第二前侧板1-24、第二后侧板1-25、第二顶板1-26和同时与两个双向卡条1-27插接组装，可方便组装。另外，在第二前侧板1-24、第二后侧板1-25、第二顶板1-26在未组装前或被拆卸后，该第二箱体1-2前后顶三个方向无阻挡，并留出大量操作空间，以方便所述管路系统(如加热器2、水泵3、冷水管道4、热水流出管道5和热水流回管道6等)在内部组装操作，可减少干涉影响，可降低组装工艺难度，提高装配效率，降低生存成本。另外，后期维护时，打开该第二前侧板1-24、第二后侧板1-25、第二顶板1-26后也非常方便拆卸和更换。

可参见图10-13，具体地，所述第二顶板1-26为倒U形结构；所述第二顶板1-26两端分别与两个双向卡条1-27上边插接。

可参见图10-13，所述第二前侧板1-24上端和第二后侧板1-25上端分别与两个双向卡条1-27下边插接。

可参见图10-13，所述第二前侧板1-24下端和第二后侧板1-25下端均与第二底板1-23通过第二螺栓1-28连接。

可参见图10-13，具体地，该两个双向卡条1-27上下边分别设有上形L板部1-271和下L形板部1-272；所述第二顶板1-26两端内壁上分别设有两个呈R形或U形的上夹槽部1-261；所述第二顶板1-26的上夹槽部1-261与双向卡条1-27的上形L板部1-271插接；所述第二前侧板1-24上端和第二后侧板1-25上端均设有呈R形或U形的下夹槽部1-251(可结合图13-14)，所述下夹槽部1-251与双向卡条1-27的下L形板部1-272插接。

可参见图10-13，优选地，所述第二前侧板1-24下端和第二后侧板1-25下端均设有开口槽1-245。在组装时，该第二前侧板1-24上端和第二后侧板1-25上端分别与两个双向卡条1-27的下L形板部1-272可向下插装后再通过第二螺栓1-28螺杆部穿过所述开口槽1-245后与第二底板1-23连接而锁紧。这样使的组装更加常方便，同时该第二前侧板1-24和第二后侧板1-25也不会向下松动。而在拆装时，先松开第二螺栓1-28后可直接将第二前侧板1-24和第二后侧板1-2上提而取出，也是非常方便。

可参见图10-13，在本实施例中，所述第二前侧板1-24与和第二后侧板1-25结构相同并具有互换性。

可参见图2，进一步地，所述机箱1底部设置有滚轮1-5。可方便移动。

可参见图7-9，进一步地，所述第一箱体1-1的第一左侧板1-12上设有可打开或拆卸的门1-13。该门1-13打开后，方便将控制系统包括控制器和继电器等组装在第一箱体1-1内，同时也方便打开门对第一箱体1-1内进行观察、维护和更换。

进一步地，所述第二前侧板1-24或/和第二后侧板1-25或/和第二顶板1-26上开有散热孔1-29。该第二箱体1-2前后顶三个方向都可以散热，可提高散热效率和效果。

需要说明的是，该管路系统至少包括加热器和水泵，而其他零件是可采用现有技术的配置或组成。该控制系统至少包括控制器11和继电器12，而其他电器元件可采用现有技术的配置或组成。

而作为优选实施例，在本实施例中，所述管路系统包括加热器2、水泵3、冷水管道4、热水流出管道5和热水流回管道6；所述冷水管道4与加热器2下进口连接，所述热水流回管道6与加热器2上进口连接；所述加热器2出口通过中间管道7与水泵3进口连接，该水泵3出口与热水流出管道5连接，该水泵3出口与热水流出管道5连接，所述中间管道7上安装有热电偶8；所述加热器2上设置有液位传感器9和温控器10。

优选地，所述加热器2包括筒体2-1和电加热管2-2；所述电加热管2-2设置在筒体2-1内。

在工作时，由加热器2内热水通过水泵3抽送下经热水流出管道5流到其外接的模具上，经模具内循环后再从模具经热水流回管道6回到加热器2内而再被水泵3抽送而形成工作循环。

另外，该热电偶8测量加热器2流出水的温度并把数据传送到控制器；控制器通过加热器2调节出水温度，从而间接调节模具的温度。

其中，所述冷水管道4与水箱或水塔连接，当液位传感器9检测到液位过低而水不足时，并把数据传送到控制器并控制启动该冷水管道4上的阀门(电磁阀)开启供水模式。

其中，所述液位传感器9(如选用液位电极)用于控制水位，可防止加热器干烧。

本实用新型由于所述控制系统设置在所述第一箱体1-1内；所述管路系统设置在第二箱体1-2内，该控制系统设和管路系统分别在两个不同的箱体内，独立分区工作；因此当该管路系统在第二箱体1-2内发生高压泄漏故障而产生的蒸汽或喷水不会与所述第一箱体1-1内的控制系统如控制器和继电器等接触，可更好的保护控制系统；

另外，本实用新型由于所述第一箱体1-1的第一右侧板1-11与所述第二箱体1-2的第二左侧板1-21之间经若干隔柱1-3隔开，该第二箱体1-2与第一箱体1-1之间无大面积接触，即相对靠近的两个板面即第一右侧板和第二左侧板之间是被各所所述隔柱1-3所间距隔开，该第二箱体1-2内的高温热量无法对所述第一箱体1-1大面积接触传递，因而该第二箱体1-2内管路系统的加热器加热产生高温热量是不会使第一箱体1-1的控制系统的温度升高，因此本发明既可将散热大的管路系统分开并独立分箱散热，可避免在一个内腔直接被扩散升温，同时也通过隔柱1-3将第一箱体1-1和第二箱体1-2间距隔开，可避免热量大面积接触传递，可保证控制系统的工作环境和性能稳定，能延长使用寿命。

因此，本实用新型具有可实现控制系统和管路系统独立散热，布局合理，分区工作并被间隔隔柱隔热而相互不接触或少接触，可减少工作影响和干扰，可更好的保护控制系统，确保性能稳定并延长使用寿命等优点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水冷模温机，包括机箱(1)、控制系统和管路系统；其特征在于：

所述机箱(1)包括第一箱体(1-1)和第二箱体(1-2)，该第一箱体(1-1)和第二箱体(1-2)左右靠近设置；

所述第一箱体(1-1)的第一右侧板(1-11)与所述第二箱体(1-2)的第二左侧板(1-21)之间经若干隔柱(1-3)隔开且其三者固定在一起；

所述控制系统设置在所述第一箱体(1-1)内；所述管路系统设置在第二箱体(1-2)内；

所述第二箱体(1-2)具有第二左侧板(1-21)、第二右侧板(1-22)、第二底板(1-23)、第二前侧板(1-24)、第二后侧板(1-25)、第二顶板(1-26)和前后分布的两个双向卡条(1-27)；

所述两个双向卡条(1-27)左右两端均分别与第二左侧板(1-21)和第二右侧板(1-22)固接；

所述第二顶板(1-26)为倒U形结构；

所述第二顶板(1-26)两端分别与两个双向卡条(1-27)上边插接；所述第二前侧板(1-24)上端和第二后侧板(1-25)上端分别与两个双向卡条(1-27)下边插接；

所述第二前侧板(1-24)下端和第二后侧板(1-25)下端均与第二底板(1-23)通过第二螺栓(1-28)固接。

2.如权利要求1所述的一种水冷模温机，其特征在于：所述隔柱(1-3)左端与第一箱体(1-1)的第一右侧板(1-11)焊接固接，所述隔柱(1-3)内设有螺纹孔(1-31)；

所述隔柱(1-3)右端与第二箱体(1-2)的第二左侧板(1-21)抵接且通过第一螺栓(1-4)穿过该第二左侧板(1-21)后与所述螺纹孔(1-31)配合连接而固定。

3.如权利要求1所述的一种水冷模温机，其特征在于：所述管路系统包括加热器(2)、水泵(3)、冷水管道(4)、热水流出管道(5)和热水流回管道(6)；所述冷水管道(4)和热水流回管道(6)均与加热器(2)进口连接；所述加热器(2)出口通过中间管道(7)与水泵(3)进口连接，该水泵(3)出口与热水流出管道(5)连接，所述中间管道(7)上安装有热电偶(8)；所述加热器(2)上设置有液位传感器(9)和温控器(10)。

4.如权利要求3所述的一种水冷模温机，其特征在于：所述加热器(2)包括筒体(2-1)和电加热管(2-2)；所述电加热管(2-2)设置在筒体(2-1)内。

5.如权利要求1所述的一种水冷模温机，其特征在于：所述第二前侧板(1-24)下端和第二后侧板(1-25)下端均设有开口槽(1-245)。

6.如权利要求1所述的一种水冷模温机，其特征在于：所述机箱(1)底部设置有滚轮(1-5)。

7.如权利要求1所述的一种水冷模温机，其特征在于：所述第一箱体(1-1)的第一左侧板(1-12)上设有可打开或拆卸的门(1-13)。

8.如权利要求1所述的一种水冷模温机，其特征在于：所述第二前侧板(1-24)或/和第二后侧板(1-25)或/和第二顶板(1-26)上开有散热孔(1-29)。