CN219618282U - 一种用于成型机的循环式冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于成型机的循环式冷却系统，包括上冷却板、下冷却板、集水槽和供水组件，上冷却板和下冷却板间隔设置，上冷却板下表面设有第一出水凹槽，第一出水凹槽一侧延伸至与上冷却板侧壁齐平且形成开口，下冷却板上表面设有第二出水凹槽，第二出水凹槽一侧延伸至于下冷却板侧面齐平且形成开口，供水组件用于给第一出水凹槽和第二出水凹槽供水，集水槽用于收集第一出水凹槽和第二出水凹槽渗出的水，集水槽输出端与供水组件相连通，本方案将内设在模具的冷却系统转移到外部，成本低廉，一套冷却系统能使用各自鞋类模具。

Description

一种用于成型机的循环式冷却系统

技术领域

本实用新型属于鞋底生产设备技术领域，具体涉及一种用于成型机的循环式冷却系统。

背景技术

目前，鞋类模具一般采用模内开冷却通道，然后通入冷却水的方式进行冷却，采用这种方式进行冷却，冷却效果好时间短，但是这类冷却方式却不适用全部的鞋类模具，例如模具加热和冷却是在不同工位需要进行转移时，就需要加热后然后转移到冷却工位，然后安装水管，操作复杂繁琐，而且设置具有冷却通道的鞋类模具成本较高，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于成型机的循环式冷却系统，将内设在模具的冷却系统转移到外部，成本低廉，能适配各规格鞋类模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于成型机的循环式冷却系统，包括上冷却板、下冷却板、集水槽和供水组件，所述上冷却板和下冷却板间隔设置，所述上冷却板下表面设有第一出水凹槽，所述第一出水凹槽一侧延伸至与上冷却板侧壁齐平且形成开口，所述下冷却板上表面设有第二出水凹槽，所述第二出水凹槽一侧延伸至于下冷却板侧面齐平且形成开口，所述供水组件用于给第一出水凹槽和第二出水凹槽供水，所述集水槽用于收集第一出水凹槽和第二出水凹槽渗出的水，所述集水槽输出端与供水组件相连通。

进一步，所述第一出水凹槽具有两排，两排所述第一出水凹槽对向设置，所述第二出水凹槽数量与第一凹槽数量相对应。

进一步，每排所述第一出水凹槽数量为六个，六个所述第一出水凹槽间隔设置。

进一步，所述第一出水凹槽呈长条形，所述第二出水凹槽呈长条形。

进一步，所述第一出水凹槽设置有第一出水口，所述上冷却板设有两个第一进水通道，两个所述第一进水通道分别与两排第一出水凹槽上的第一出水口相连通，所述第二出水凹槽设置有第二出水口，所述下冷却板设有两个第二进水通道，两个所述第二进水通道分别与两排第二出水凹槽上的第二出水口相连通。

进一步，所述冷却系统还包括围框，所述围框位于上冷却和下冷却板的一侧，所述集水槽位于上冷却和下冷却板与围框相对应的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在工作时，将内设在模具的冷却系统转移到外部由上冷却板和下冷却板代替，降低模具制作成本且可适配不同的模具，将需要冷却的模具推入上冷却板和下冷却板之间，供水组件为上冷却板的第一出水凹槽和下冷却板和第二出水凹槽供水，水从第一出水凹槽和第二出水凹槽喷出对模具进行冷却，冷却后未蒸发的水流入集水槽进行收集，冷却后流回供水组件进行循环。

2.设置两排且每排数量为多个的第一出水凹槽和第二出水凹槽是为了覆盖模具的上表面和下表面。

附图说明

图1为本实用新型一种用于成型机的循环式冷却系统实际工作场景的正视结构示意图；

图2为本实用新型中机架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中上冷却板和下冷却板的立体结构示意图；

图4为本实用新型中上冷却板和下冷却板另一个方向的立体结构示意图。

图中标记：1、机架；11、冷却工作腔室；2、上冷却板；21、第一出水凹槽；22、第一进水通道；3、下冷却板；31、第二出水凹槽；32、第二进水通道；4、集水槽；41、围框；5、顶出缸体。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-4所示，本实施例提供一种用于成型机的循环式冷却系统，包括机架1、上冷却板2、下冷却板3、集水槽4、顶出组件和供水组件。

机架1上具有冷却工作腔室11，上冷却板2连接在冷却工作腔室11上方，下冷却板3连接在冷却工作腔室11上方，顶出组件位于下冷却板3下方且安装在机架1内，顶出组件用于驱动下冷却板3移动，具体地，顶出组件包括顶出缸体5，顶出缸体5输出端与下冷却板3下表面固定连接，顶出缸体5为油缸。

上冷却板2和下冷却板3间隔设置，上冷却板2下表面设有两排第一出水凹槽21，每排第一出水凹槽21数量为六个，六个第一出水凹槽21等间距设置，第一出水凹槽21呈长条形，第一出水凹槽21一侧延伸至与上冷却板2侧壁齐平且形成开口，第一出水凹槽21槽底设置有第一出水口，上冷却板2设有两个第一进水通道22，两个第一进水通道22分别与两排第一出水凹槽21上的第一出水口相连通，第一进水通道22一端与冷却水管连接。

下冷却板3上表面设有两排第二出水凹槽31，六个第二出水凹槽31等间距设置，六个第二出水凹槽31等间距设置，第二出水凹槽31一侧延伸至于下冷却板3侧面齐平且形成开口，第二出水凹槽31设置有第二出水口，第二出水凹槽31呈长条形，下冷却板3设有两个第二进水通道32，两个第二进水通道32分别与两排第二出水凹槽31上的第二出水口相连通，第二进水通道32一端与冷却水管连接。

供水组件用于给第一出水凹槽21和第二出水凹槽31供水，供水组件采用市面上常见的供水机即可，本方案采用水泵和水箱，集水槽4用于收集第一出水凹槽21和第二出水凹槽31渗出的水，集水槽4输出端与供水组件相连通，围框41位于上冷却和下冷却板3的一侧，集水槽4位于上冷却和下冷却板3与围框41相对应的另一侧，围框41是为了防止水从围框41一侧溅出。

工作原理：当需要冷却的模具推入到冷却工作腔室11内（下冷却板3的上表面），顶出缸体5顶出，使模具的上下表面分别与上冷却板2下表面和下冷却板3上表面贴合，供水组件中的水泵将水箱内的水送入第一出水凹槽21和第二出水凹槽31，冷却水浇在模具表面进行降温，未蒸发的冷却水流入到集水槽4，集水槽4长度横经多个机架1，冷却水冷却后从集水槽4排出到供水组件的水箱内（可以在供水组件和集水槽4之间设置一个冷却机）。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于成型机的循环式冷却系统，其特征在于：包括上冷却板、下冷却板、集水槽和供水组件，所述上冷却板和下冷却板间隔设置，所述上冷却板下表面设有第一出水凹槽，所述第一出水凹槽一侧延伸至与上冷却板侧壁齐平且形成开口，所述下冷却板上表面设有第二出水凹槽，所述第二出水凹槽一侧延伸至于下冷却板侧面齐平且形成开口，所述供水组件用于给第一出水凹槽和第二出水凹槽供水，所述集水槽用于收集第一出水凹槽和第二出水凹槽渗出的水，所述集水槽输出端与供水组件相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型机的循环式冷却系统，其特征在于：所述第一出水凹槽具有两排，两排所述第一出水凹槽对向设置，所述第二出水凹槽数量与第一凹槽数量相对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型机的循环式冷却系统，其特征在于：每排所述第一出水凹槽数量为六个，六个所述第一出水凹槽间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型机的循环式冷却系统，其特征在于：所述第一出水凹槽呈长条形，所述第二出水凹槽呈长条形。

5.根据权利要求2所述的一种用于成型机的循环式冷却系统，其特征在于：所述第一出水凹槽设置有第一出水口，所述上冷却板设有两个第一进水通道，两个所述第一进水通道分别与两排第一出水凹槽上的第一出水口相连通，所述第二出水凹槽设置有第二出水口，所述下冷却板设有两个第二进水通道，两个所述第二进水通道分别与两排第二出水凹槽上的第二出水口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型机的循环式冷却系统，其特征在于：所述冷却系统还包括围框，所述围框位于上冷却和下冷却板的一侧，所述集水槽位于上冷却和下冷却板与围框相对应的另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于成型机的循环式冷却系统，其特征在于：还包括顶出组件，所述顶出组件用于驱动上冷却板或下冷却板移动。