CN219618013U - 一种热熔丝加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔丝加工用切断装置，包括安装主板，所述安装主板上表面设置有切断箱体，所述切断箱体上内两侧表面均开设有凹形滑槽，其中一组所述凹形滑槽内设置有升降组件，另一组所述凹形滑槽内设置有一号凸形滑块，通过所述一号凸形滑块与升降组件安装有热切断组件，所述热切断组件的一端与一号凸形滑块连接，所述热切断组件的另一端与升降组件连接，所述安装主板上表面位于切断箱体内设置有加工板，所述切断箱体上表面开设有排放孔。本实用新型具备能够快速准确将热熔丝进行热断切，而且可以将热断切中产生的有毒有害气体排放出去的优点。

Description

一种热熔丝加工用切断装置

技术领域

本实用新型属于热熔丝加工技术领域，尤其涉及一种热熔丝加工用切断装置。

背景技术

热熔丝是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，尼龙热熔丝是由聚酰胺纤维加工成一定细度的产品，在生产时会根据需求对热熔丝进行断切。

然而现有技术存在一些问题：因热熔丝本身的材质问题，传统的断切方法很难将热熔丝一次性断切，从而影响断切的精准，因此我们提出一种热熔丝加工用切断装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种热熔丝加工用切断装置，具备能够快速准确将热熔丝进行热断切，而且可以将热断切中产生的有毒有害气体排放出去的优点，解决了因热熔丝本身的材质问题，传统的断切方法很难将热熔丝一次性断切，从而影响断切的精准的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热熔丝加工用切断装置，包括安装主板，所述安装主板上表面设置有切断箱体，所述切断箱体上内两侧表面均开设有凹形滑槽，其中一组所述凹形滑槽内设置有升降组件，另一组所述凹形滑槽内设置有一号凸形滑块，通过所述一号凸形滑块与升降组件安装有热切断组件，所述热切断组件的一端与一号凸形滑块连接，所述热切断组件的另一端与升降组件连接，所述安装主板上表面位于切断箱体内设置有加工板，所述切断箱体上表面开设有排放孔。

作为本实用新型优选的，所述升降组件包括二号凸形滑块，所述二号凸形滑块滑动安装在其中一组所述凹形滑槽内，所述热切断组件的另一端与二号凸形滑块连接，所述一号凸形滑块上转动穿插有螺纹杆，所述二号凸形滑块与螺纹杆配合工作。

作为本实用新型优选的，所述安装主板上表面位于其中一组所述凹形滑槽底部开设有机槽，所述机槽内设置有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，其中一组所述凹形滑槽内顶端设置有限位座，所述螺纹杆的另一端与限位座转动连接。

作为本实用新型优选的，另一组所述凹形滑槽设置有辅助滑杆，所述辅助滑杆两端分别固定连接在内另一组凹形滑槽内底表面和定表面，所述一号凸形滑块上设置有滑动轴承，所述辅助滑杆滑动穿插过滑动轴承和一号凸形滑块，所述辅助滑杆与一号凸形滑块配合工作。

作为本实用新型优选的，所述热切断组件包括切断条，所述切断条的一端表面与一号凸形滑块一侧表面连接，所述切断条的另一端表面与二号凸形滑块一侧表面连接，所述切断条下表面中部设置有电熔机，所述电熔机下表面设置有热熔刀。

作为本实用新型优选的，所述加工板上表面开设有切割通孔，所述切割通孔与热切断组件对应，所述切断条下表面两侧均固定安装有若干组减压弹簧，所述减压弹簧另一端均连接有压板，所述压板上表面开设有与切割通孔相对应的割孔。

作为本实用新型优选的，所述排放孔内设置有轴流风机，所述排放孔外设置有护机挡板，所述护机挡板上开设有若干组通风口。

1、本实用新型通过凹形滑槽、加工板、排放孔、一号凸形滑块、升降组件、热切断组件的设计，使用时根据实际情况将热熔丝放置在加工板上，升降组件带动热切断组件向下在切断箱体对加工板上的热熔丝进行热切断，而一号凸形滑块对动热切断组件具有辅助滑动支撑的作用，凹形滑槽使得升降组件和一号凸形滑块得到安装，而在热切断时会产生一些有毒有害的烟气，毒有害的烟气会从排放孔向外排放，提高力工作效率，有利于保证工作人员的身体健康。

2、本实用新型通过二号凸形滑块、螺纹杆的设计，使用时螺纹杆顺逆时针转动，使得二号凸形滑块在凹形滑槽内上下滑动，从而带动热切断组件上下升降，切割好后可以将热切断组件升起，防止烫伤工作人员，提高了工作效率和工作安全。

3、本实用新型通过正反转电机、限位座的设计，在工作时正反转电机正反转动，从而达到了螺纹杆顺逆时针转动的目的，而限位座则对螺纹杆起到限位的作用，使得螺纹杆在凹形滑槽内呈直线运动，从而达到了电动升降的目的。

4、本实用新型通过辅助滑杆、一号凸形滑块、滑动轴承的设计，工作时一号凸形滑块配合二号凸形滑块上下滑动，从而加强了热切断组件的稳定性，而滑动轴承对一号凸形滑块具有辅助二号凸形滑块的作用，提高了二号凸形滑块工作灵敏性，提高了工作效率，减少了工作出现的故障。

5、本实用新型通过切断条、电熔机、热熔刀的设计，工作时切断条通过一号凸形滑块与二号凸形滑块带动上下升降，电熔机工作对热熔刀进行加热，在下降时热熔刀对热熔丝热切断。

6、本实用新型通过切割通孔、压板、减压弹簧的设计，在热切断时压板会先对加工板上的热熔丝压住，使得热熔丝紧绷，而切断条会继续下压减压弹簧，使得热熔刀对热熔丝热切断至切割通孔内，从而提高切割的质量和速度。

7、本实用新型通过轴流风机、护机挡板的设计，工作时轴流风机转动将热切断时产生的有毒有害气体向外排放，而护机挡板可以防止工作人员与轴流风机发生碰撞，从而对轴流风机和工作人员具有一定的保护。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的升降组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的热切断组件结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的轴流风机、护机挡板结构示意图。

图中：1、安装主板；2、切断箱体；3、加工板；4、切割通孔；5、凹形滑槽；6、排放孔；7、轴流风机；8、护机挡板；9、辅助滑杆；10、一号凸形滑块；11、滑动轴承；12、升降组件；1201、正反转电机；1202、螺纹杆；1203、限位座；1204、二号凸形滑块；13、热切断组件；1301、切断条；1302、电熔机；1303、热熔刀；1304、压板；1305、减压弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种热熔丝加工用切断装置，包括安装主板1，安装主板1上表面设置有切断箱体2，切断箱体2上内两侧表面均开设有凹形滑槽5，其中一组凹形滑槽5内设置有升降组件12，另一组凹形滑槽5内设置有一号凸形滑块10，通过一号凸形滑块10与升降组件12安装有热切断组件13，热切断组件13的一端与一号凸形滑块10连接，热切断组件13的另一端与升降组件12连接，安装主板1上表面位于切断箱体2内设置有加工板3，切断箱体2上表面开设有排放孔6。

采用上述方案：通过凹形滑槽5、加工板3、排放孔6、一号凸形滑块10、升降组件12、热切断组件13的设计，使用时根据实际情况将热熔丝放置在加工板3上，升降组件12带动热切断组件13向下在切断箱体2对加工板3上的热熔丝进行热切断，而一号凸形滑块10对动热切断组件13具有辅助滑动支撑的作用，凹形滑槽5使得升降组件12和一号凸形滑块10得到安装，而在热切断时会产生一些有毒有害的烟气，毒有害的烟气会从排放孔6向外排放，提高力工作效率，有利于保证工作人员的身体健康。

参考图3，升降组件12包括二号凸形滑块1204，二号凸形滑块1204滑动安装在其中一组凹形滑槽5内，热切断组件13的另一端与二号凸形滑块1204连接，一号凸形滑块10上转动穿插有螺纹杆1202，二号凸形滑块1204与螺纹杆1202配合工作。

采用上述方案：通过二号凸形滑块1204、螺纹杆1202的设计，使用时螺纹杆1202顺逆时针转动，使得二号凸形滑块1204在凹形滑槽5内上下滑动，从而带动热切断组件13上下升降，切割好后可以将热切断组件13升起，防止烫伤工作人员，提高了工作效率和工作安全。

参考图3，：安装主板1上表面位于其中一组凹形滑槽5底部开设有机槽，机槽内设置有正反转电机1201，正反转电机1201的输出轴与螺纹杆1202的一端固定连接，其中一组凹形滑槽5内顶端设置有限位座1203，螺纹杆1202的另一端与限位座1203转动连接。

采用上述方案：通过正反转电机1201、限位座1203的设计，在工作时正反转电机1201正反转动，从而达到了螺纹杆1202顺逆时针转动的目的，而限位座1203则对螺纹杆1202起到限位的作用，使得螺纹杆1202在凹形滑槽5内呈直线运动，从而达到了电动升降的目的。

参考图3，另一组凹形滑槽5设置有辅助滑杆9，辅助滑杆9两端分别固定连接在内另一组凹形滑槽5内底表面和定表面，一号凸形滑块10上设置有滑动轴承11，辅助滑杆9滑动穿插过滑动轴承11和一号凸形滑块10，辅助滑杆9与一号凸形滑块10配合工作。

采用上述方案：通过辅助滑杆9、一号凸形滑块10、滑动轴承11的设计，工作时一号凸形滑块10配合二号凸形滑块1204上下滑动，从而加强了热切断组件13的稳定性，而滑动轴承11对一号凸形滑块10具有辅助二号凸形滑块1204的作用，提高了二号凸形滑块1204工作灵敏性，提高了工作效率，减少了工作出现的故障。

参考图4，热切断组件13包括切断条1301，切断条1301的一端表面与一号凸形滑块10一侧表面连接，切断条1301的另一端表面与二号凸形滑块1204一侧表面连接，切断条1301下表面中部设置有电熔机1302，电熔机1302下表面设置有热熔刀1303。

采用上述方案：通过切断条1301、电熔机1302、热熔刀1303的设计，工作时切断条1301通过一号凸形滑块10与二号凸形滑块1204带动上下升降，电熔机1302工作对热熔刀1303进行加热，在下降时热熔刀1303对热熔丝热切断。

参考图4，加工板3上表面开设有切割通孔4，切割通孔4与热切断组件13对应，切断条1301下表面两侧均固定安装有若干组减压弹簧1305，减压弹簧1305另一端均连接有压板1304，压板1304上表面开设有与切割通孔4相对应的割孔。

采用上述方案：通过切割通孔4、压板1304、减压弹簧1305的设计，在热切断时压板1304会先对加工板3上的热熔丝压住，使得热熔丝紧绷，而切断条1301会继续下压减压弹簧1305，使得热熔刀1303对热熔丝热切断至切割通孔4内，从而提高切割的质量和速度。

参考图5，排放孔6内设置有轴流风机7，排放孔6外设置有护机挡板8，护机挡板8上开设有若干组通风口。

采用上述方案：通过轴流风机7、护机挡板8的设计，工作时轴流风机7转动将热切断时产生的有毒有害气体向外排放，而护机挡板8可以防止工作人员与轴流风机7发生碰撞，从而对轴流风机7和工作人员具有一定的保护。

在使用时，通过凹形滑槽5、加工板3、排放孔6、一号凸形滑块10、升降组件12、热切断组件13的设计，使用时根据实际情况将热熔丝放置在加工板3上，升降组件12带动热切断组件13向下在切断箱体2对加工板3上的热熔丝进行热切断，而一号凸形滑块10对动热切断组件13具有辅助滑动支撑的作用，凹形滑槽5使得升降组件12和一号凸形滑块10得到安装，而在热切断时会产生一些有毒有害的烟气，毒有害的烟气会从排放孔6向外排放。

综上所述：该一种热熔丝加工用切断装置，通过凹形滑槽5、加工板3、排放孔6、一号凸形滑块10、升降组件12、热切断组件13、二号凸形滑块1204、螺纹杆1202、正反转电机1201、限位座1203切割通孔4、压板1304、减压弹簧1305、轴流风机7、护机挡板8、切断条1301、电熔机1302、热熔刀1303的结构，解决了因热熔丝本身的材质问题，传统的断切方法很难将热熔丝一次性断切，从而影响断切的精准的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热熔丝加工用切断装置，包括安装主板(1)，其特征在于：所述安装主板(1)上表面设置有切断箱体(2)，所述切断箱体(2)上内两侧表面均开设有凹形滑槽(5)，其中一组所述凹形滑槽(5)内设置有升降组件(12)，另一组所述凹形滑槽(5)内设置有一号凸形滑块(10)，通过所述一号凸形滑块(10)与升降组件(12)安装有热切断组件(13)，所述热切断组件(13)的一端与一号凸形滑块(10)连接，所述热切断组件(13)的另一端与升降组件(12)连接，所述安装主板(1)上表面位于切断箱体(2)内设置有加工板(3)，所述切断箱体(2)上表面开设有排放孔(6)。

2.如权利要求1所述的一种热熔丝加工用切断装置，其特征在于：所述升降组件(12)包括二号凸形滑块(1204)，所述二号凸形滑块(1204)滑动安装在其中一组所述凹形滑槽(5)内，所述热切断组件(13)的另一端与二号凸形滑块(1204)连接，所述一号凸形滑块(10)上转动穿插有螺纹杆(1202)，所述二号凸形滑块(1204)与螺纹杆(1202)配合工作。

3.如权利要求2所述的一种热熔丝加工用切断装置，其特征在于：所述安装主板(1)上表面位于其中一组所述凹形滑槽(5)底部开设有机槽，所述机槽内设置有正反转电机(1201)，所述正反转电机(1201)的输出轴与螺纹杆(1202)的一端固定连接，其中一组所述凹形滑槽(5)内顶端设置有限位座(1203)，所述螺纹杆(1202)的另一端与限位座(1203)转动连接。

4.如权利要求3所述的一种热熔丝加工用切断装置，其特征在于：另一组所述凹形滑槽(5)设置有辅助滑杆(9)，所述辅助滑杆(9)两端分别固定连接在内另一组凹形滑槽(5)内底表面和定表面，所述一号凸形滑块(10)上设置有滑动轴承(11)，所述辅助滑杆(9)滑动穿插过滑动轴承(11)和一号凸形滑块(10)，所述辅助滑杆(9)与一号凸形滑块(10)配合工作。

5.如权利要求1所述的一种热熔丝加工用切断装置，其特征在于：所述热切断组件(13)包括切断条(1301)，所述切断条(1301)的一端表面与一号凸形滑块(10)一侧表面连接，所述切断条(1301)的另一端表面与二号凸形滑块(1204)一侧表面连接，所述切断条(1301)下表面中部设置有电熔机(1302)，所述电熔机(1302)下表面设置有热熔刀(1303)。

6.如权利要求5所述的一种热熔丝加工用切断装置，其特征在于：所述加工板(3)上表面开设有切割通孔(4)，所述切割通孔(4)与热切断组件(13)对应，所述切断条(1301)下表面两侧均固定安装有若干组减压弹簧(1305)，所述减压弹簧(1305)另一端均连接有压板(1304)，所述压板(1304)上表面开设有与切割通孔(4)相对应的割孔。

7.如权利要求6所述的一种热熔丝加工用切断装置，其特征在于：所述排放孔(6)内设置有轴流风机(7)，所述排放孔(6)外设置有护机挡板(8)，所述护机挡板(8)上开设有若干组通风口。