CN219617882U - 一种铡刀式切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铡刀式切膜装置，包括第一支座、第二支座及用于固定卷材的气涨轴，所述气涨轴的第一端活动安装在第一支座上端，气涨轴的第二端与第二支座上端可拆卸连接，气涨轴的第一端上设置有可在气涨轴上轴向移动的滑动部，所述滑动部上铰接有铡刀，所述铡刀用于切割卷材。该种铡刀式切膜装置具有结构简单、操作方便、性能稳定可靠的优点，在实际实施时可降低操作难度、提升裁切效率，减小人工及时间成本，进一步提升生产效益。

Description

一种铡刀式切膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜裁切装置，特别是一种铡刀式切膜装置。

背景技术

导电薄膜被卷芯收卷后，需要对薄膜卷进行质量检测，如果检测不合格，则会当成废品。为了成本的考虑，薄膜卷内的卷芯需要被回收。目前回收的方式是人工采用切刀将薄膜卷沿着其轴向切开，但由于导电薄膜有金属层，采用人工切开的方式费时费力，并且在切割时不便于固定薄膜卷，人工难以沿着直线切开。并且当薄膜卷被切至较薄时，如果继续采用切刀进行切割，容易切到卷芯，导致卷芯损坏。当薄膜卷被切至较薄时，由于膜很薄，较薄的薄膜卷的长度也很长，人工将薄膜顺着卷芯拉出，不合适。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铡刀式切膜装置，解决了现有人工裁切薄膜时存在的人工及时间成本高、工作效率低下、劳动强度高、容易损伤卷芯等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铡刀式切膜装置，包括第一支座、第二支座及用于固定卷材的气涨轴，所述气涨轴的第一端活动安装在第一支座上端，气涨轴的第二端与第二支座上端可拆卸连接，气涨轴的第一端上设置有可在气涨轴上轴向移动的滑动部，所述滑动部上铰接有铡刀，所述铡刀用于切割卷材。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气涨轴包括位于中间的轴体及连接在轴体两端的第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆铰接在第一支座上端，所述滑动部设置在所述第一支撑杆上，所述第二支撑杆与第二支座上端可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支撑杆通过第一铰接轴铰接在第一支座上端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二支座上端设置有安装槽，所述第二支撑杆可拆卸地安装在所述安装槽处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二支撑杆上开设有定位通孔，所述第二支座上端开设有配合所述定位通孔的插销孔，所述定位通孔中设置有定位插销，所述定位插销的一端穿过第二支撑杆上的定位通孔后插入到所述插销孔内并使得第二支撑杆与第二支座可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动部的一侧设置有安装在第一支撑杆上的第一限位螺母，所述第一支撑杆上设置有配合所述第一限位螺母的第一螺纹，所述第一限位螺母安装在第一支撑杆的第一螺纹处并用于对滑动部的靠近轴体一侧壁进行限位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动部的另一侧设置有安装在第一支撑杆上的第二限位螺母，所述第一支撑杆上设置有配合所述第二限位螺母的第二螺纹，所述第二限位螺母安装在第一支撑杆的第二螺纹处并用于对滑动部的远离轴体一侧壁进行限位。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于对铡刀的裁切极限进行限位的限位装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位装置包括固定在滑动部上的限位杆，所述限位杆用于对铡刀的裁切极限进行限位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位装置包括位于滑动部侧部的第一限位螺母，所述限位螺母的上沿可抵靠到铡刀下沿并对铡刀的裁切极限进行限位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动部包括套设在气涨轴第一端的套管及固定在套管上的两块切刀座，两块切刀座之间设置有切刀安装轴，所述铡刀具有切刀安装部且所述切刀安装部可转动地安装在所述切刀安装轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括配套使用的气涨轴充气装置，所述气涨轴充气装置用于对所述气涨轴进行充气。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括薄膜收集盒，所述薄膜收集盒用于收集裁切下来的薄膜废料。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括底座，所述第一支座及第二支座固定安装在所述底座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铡刀式切膜装置，该种铡刀式切膜装置可通过铡刀将卷材的侧部精确切开，能有有效降低裁切难度，提升裁切效率及裁切质量，降低人工及时间成本，提升生产效率及生产效益。

综上，该种铡刀式切膜装置，解决了现有人工裁切薄膜时存在的人工及时间成本高、工作效率低下、劳动强度高、容易损伤卷芯等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的装配示意图；

图2是本实用新型实施例1中滑动部与第一支撑杆的连接示意图；

图3是本实用新型中铡刀的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的装配示意图；

图5是本实用新型实施例2中滑动部与第一支撑杆的连接示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-5。

实施例1，具体参照图1-3，

本实用新型提供了：

一种铡刀式切膜装置，其包括底座8，第一支座11、第二支座12及用于固定卷材9的气涨轴2，本实施例中，卷材9为薄膜卷材，所述第一支座11及第二支座12固定安装在所述底座8上。所述气涨轴2的第一端活动安装在第一支座11上端，气涨轴2的第二端与第二支座12上端可拆卸连接，本实施例中，所述气涨轴2包括位于中间的轴体23及连接在轴体23两端的第一支撑杆21、第二支撑杆22，所述第一支撑杆21铰接在第一支座11上端，所述滑动部设置在所述第一支撑杆21上，所述第二支撑杆22与第二支座12上端可拆卸连接。气涨轴2的第一端上设置有可在气涨轴2上轴向移动的滑动部，所述滑动部上铰接有铡刀4，本实施例中，铡刀4为薄膜铡刀。进一步地，所述滑动部包括套设在气涨轴2第一端的套管31及固定在套管31上的两块切刀座32，两块切刀座32之间设置有切刀安装轴33，所述铡刀4具有切刀安装部41且所述切刀安装部41可转动地安装在所述切刀安装轴33上；所述铡刀4用于切割卷材9；还包括配套使用的气涨轴充气装置，所述气涨轴充气装置用于对所述气涨轴2进行充气，具体地，当气涨轴2需要固定卷材9时，通过气涨轴充气装置对气涨轴2进行充气，使得气涨轴2膨胀并将卷材9固定，当需要拆卸卷芯91时，将气涨轴2的第二支撑杆22从第二支座12上拆卸后，对气涨轴2进行放气，气涨轴2收缩，这时就可以将卷芯91从气涨轴2上取下，操作方便；还包括薄膜收集盒，所述薄膜收集盒用于收集裁切下来的薄膜废料，卷材9被切断后会收集在薄膜收集盒内，便于收集及保持生产环境的整洁。

优选地，所述第一支撑杆21通过第一铰接轴211铰接在第一支座11上端，在其他实施方式，第一支撑杆21也可以采用可拆卸连接的方式安装在第一支座11上。

本方案中，所述第二支座12上端设置有半圆形的安装槽，所述第二支撑杆22可拆卸地安装在所述半圆形的安装槽处。所述第二支撑杆22上开设有定位通孔，所述第二支座12上端开设有配合所述定位通孔的插销孔，所述定位通孔中设置有定位插销5，所述定位插销5的一端穿过第二支撑杆22上的定位通孔后插入到所述插销孔内并使得第二支撑杆22与第二支座12可拆卸连接，当拔下定位插销5后，可将第二支撑杆22从第二支座12处提起，便于操作。

另一方面在第一支撑杆21上设置有对滑动部进行限位的滑动部限位部件，具体地，所述滑动部的一侧设置有安装在第一支撑杆21上的第一限位螺母61，所述第一限位螺母61位于气涨轴2的轴体23与滑动部之间，所述第一支撑杆21上设置有配合所述第一限位螺母61的第一螺纹，所述第一限位螺母61安装在第一支撑杆21的第一螺纹处并用于对滑动部的靠近轴体23一侧壁进行限位。同理地，所述滑动部的另一侧设置有安装在第一支撑杆21上的第二限位螺母62，所述第一支撑杆21上设置有配合所述第二限位螺母62的第二螺纹，所述第二限位螺母62安装在第一支撑杆21的第二螺纹处并用于对滑动部的远离轴体23一侧壁进行限位；通过第一限位螺母61及第二限位螺母62对滑动部进行限位，避免滑动部无限制地往第二支座12方向滑动。

为了保护卷材9内部的卷芯91，该种铡刀式切膜装置还包括用于对铡刀4的裁切极限进行限位的限位装置。本实施例中，所述限位装置包括固定在滑动部上的限位杆7，所述限位杆7用于对铡刀4的裁切极限进行限位，具体实施时，当铡刀4转动到其转动极限后，通过限位杆7铡刀4限制4继续转动，使得铡刀4不会损伤卷材9的卷芯91。

本方案提供的铡刀式切膜装置特别适用于很薄的薄膜卷材的切膜工作，因为薄膜很薄时，如果手工切膜的话，由于是金属膜，需要使很大的力，力量不好控制，容易损坏卷芯。本技术方案中将铡刀4设置在第一支撑杆21上，靠近薄膜卷的被切割端，好使力，省力，是否会切到卷芯，容易判断。

实施例2，具体参照图4、图5，

本实施例与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，所述限位装置包括位于滑动部侧部的第一限位螺母61，所述限位螺母61的上沿可抵靠到铡刀4下沿并对铡刀4的裁切极限进行限位，这样，在铡刀4到达裁切极限时，所述第一限位螺母61依靠其上沿抵靠住铡刀4，避免铡刀4过度裁切，有效保护卷芯91。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种铡刀式切膜装置，其特征在于：包括第一支座(11)、第二支座(12)及用于固定卷材(9)的气涨轴(2)，所述气涨轴(2)的第一端活动安装在第一支座(11)上端，气涨轴(2)的第二端可与第二支座(12)上端可拆卸连接，气涨轴(2)的第一端上设置有可在气涨轴(2)上轴向移动的滑动部，所述滑动部上铰接有铡刀(4)，所述铡刀(4)用于切割卷材(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铡刀式切膜装置，其特征在于：所述气涨轴(2)包括位于中间的轴体(23)及连接在轴体(23)两端的第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)，所述第一支撑杆(21)铰接在第一支座(11)上端，所述滑动部设置在所述第一支撑杆(21)上，所述第二支撑杆(22)与第二支座(12)上端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种铡刀式切膜装置，其特征在于：所述第一支撑杆(21)通过第一铰接轴(211)铰接在第一支座(11)上端。

4.根据权利要求2所述的一种铡刀式切膜装置，其特征在于：所述第二支座(12)上端设置有安装槽，所述第二支撑杆(22)可拆卸地安装在所述安装槽处。

5.根据权利要求4所述的一种铡刀式切膜装置，其特征在于：所述第二支撑杆(22)上开设有定位通孔，所述第二支座(12)上端开设有配合所述定位通孔的插销孔，所述定位通孔中设置有定位插销(5)，所述定位插销(5)的一端穿过第二支撑杆(22)上的定位通孔后插入到所述插销孔内并使得第二支撑杆(22)与第二支座(12)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种铡刀式切膜装置，其特征在于：所述滑动部的一侧设置有安装在第一支撑杆(21)上的第一限位螺母(61)，所述第一支撑杆(21)上设置有配合所述第一限位螺母(61)的第一螺纹，所述第一限位螺母(61)安装在第一支撑杆(21)的第一螺纹处并用于对滑动部的靠近轴体(23)一侧壁进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种铡刀式切膜装置，其特征在于：所述滑动部的另一侧设置有安装在第一支撑杆(21)上的第二限位螺母(62)，所述第一支撑杆(21)上设置有配合所述第二限位螺母(62)的第二螺纹，所述第二限位螺母(62)安装在第一支撑杆(21)的第二螺纹处并用于对滑动部的远离轴体(23)一侧壁进行限位。

8.根据权利要求1所述的一种铡刀式切膜装置，其特征在于：还包括用于对铡刀(4)的裁切极限进行限位的限位装置，所述限位装置包括固定在滑动部上的限位杆(7)，所述限位杆(7)用于对铡刀(4)的裁切极限进行限位。

9.根据权利要求8所述的一种铡刀式切膜装置，其特征在于：所述限位装置包括位于滑动部侧部的第一限位螺母(61)，所述限位螺母(61)的上沿可抵靠到铡刀(4)下沿并对铡刀(6)的裁切极限进行限位。

10.根据权利要求1所述的一种铡刀式切膜装置，其特征在于：所述滑动部包括套设在气涨轴(2)第一端的套管(31)及固定在套管(31)上的两块切刀座(32)，两块切刀座(32)之间设置有切刀安装轴(33)，所述铡刀(4)具有切刀安装部(41)且所述切刀安装部(41)可转动地安装在所述切刀安装轴(33)上。