CN219617128U - 一种可去除毛边的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可去除毛边的成型机，包括主体机构、成型机构和打磨机构，所述主体机构的顶端设置有成型机构，且成型机构的一侧设置有打磨机构。该主体机构可使工件在加工过程中更加的稳定，同时便于使用者的日常维护和检修，便于使用者使用省心，通过成型机构可对金属材质的工件进行挤压和折弯成型，同时便于调节折弯和挤压成型的程度，便于使用者对其进行掌握，同时可适应更多不同的加工需求，提高此成型机的泛用性，通过打磨机构通过多组打磨辊轴的均匀分布，能够对加工工件进行均匀打磨，提高工件的成型质量，同时可避免传统成型机需要二次加工的情况，极大程度的降低了人力成本，增强了工件的市场竞争力及加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种可去除毛边的成型机。
背景技术
成型机就是是所加工工件一体化成型的加工设备，目前使用的种类大多分为金属折弯成型机，剪切成型机，及塑料成型机等等，就可以减少传统工业的人力成本，同时提高产量，所以使用相当广泛。
市场上的成型机在使用中，通常只具备对所加工的工件进行塑形等整体想装的改变，但缺少对工件的细节化处理，导致工件成型后，边缘产生毛刺、毛边等不均匀现象，从而需要对工件进行二次加工，非常的浪费人力，同时影响加工效率，为此，我们提出一种可去除毛边的成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可去除毛边的成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可去除毛边的成型机，包括主体机构、成型机构和打磨机构，所述主体机构的顶端设置有成型机构，且成型机构的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨仓、驱动电机、安装槽、打磨辊轴、连接架和防护挡板，且打磨仓的顶端设置有驱动电机，所述打磨仓的顶部中心设置有安装槽，且打磨仓的内部设置有打磨辊轴，所述打磨辊轴的两端连接有连接架，所述打磨仓的一侧设置有防护挡板。
进一步的，所述打磨仓为长方体中空框体，且打磨仓通过安装槽将驱动电机进行固定卡合连接。
进一步的，所述打磨辊轴共设置有相同的四组，且四组打磨辊轴呈矩形对称分布于打磨仓的内壁四周。
进一步的，所述防护挡板为中部设置有出料口的矩形金属板体，且防护挡板的四周与打磨仓一侧内壁进行卡合连接。
进一步的，所述主体机构包括承载机台、检修仓和支撑底架，且承载机台的底部设置有检修仓，所述检修仓的底部设置有支撑底架。
进一步的，所述成型机构包括第一成型压辊、第二成型压辊、固定板架、调节螺杆和固定螺栓，且第一成型压辊的顶端架设有第二成型压辊，所述第一成型压辊的两端连接有固定板架，且固定板架的顶端中部设置有调节螺杆，所述固定板架上设置有固定螺栓。
进一步的，所述第一成型压辊与第二成型压辊结构相同，且第一成型压辊与第二成型压辊共设置有水平对称分布的多组。
进一步的，所述调节螺杆与固定板架进行贯穿式螺纹连接，且调节螺杆与固定板架数量一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可去除毛边的成型机设置有主体机构、成型机构和打磨机构，此主体机构可使工件在加工过程中更加的稳定，同时便于使用者的日常维护和检修，便于使用者使用省心。
此成型机构可对金属材质的工件进行挤压和折弯成型，同时便于调节折弯和挤压成型的程度，便于使用者对其进行掌握，同时可适应更多不同的加工需求，提高此成型机的泛用性。
此打磨机构通过多组打磨辊轴的均匀分布，能够对加工工件进行均匀打磨，提高工件的成型质量，同时可避免传统成型机需要二次加工的情况，极大程度的降低了人力成本，增强了工件的市场竞争力及加工效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型打磨机构正视平面结构示意图；
图3为本实用新型打磨机构立体拆分结构示意图。
图中：1、主体机构；101、承载机台；102、检修仓；103、支撑底架；2、成型机构；201、第一成型压辊；202、第二成型压辊；203、固定板架；204、调节螺杆；205、固定螺栓；3、打磨机构；301、打磨仓；302、驱动电机；303、安装槽；304、打磨辊轴；305、连接架；306、防护挡板。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可去除毛边的成型机，包括主体机构1、成型机构2和打磨机构3，主体机构1的顶端设置有成型机构2，且成型机构2的一侧设置有打磨机构3，主体机构1包括承载机台101、检修仓102和支撑底架103，且承载机台101的底部设置有检修仓102，检修仓102的底部设置有支撑底架103，此主体机构1可使工件在加工过程中更加的稳定，同时便于使用者的日常维护和检修，便于使用者使用省心，成型机构2包括第一成型压辊201、第二成型压辊202、固定板架203、调节螺杆204和固定螺栓205，且第一成型压辊201的顶端架设有第二成型压辊202，第一成型压辊201的两端连接有固定板架203，且固定板架203的顶端中部设置有调节螺杆204，固定板架203上设置有固定螺栓205，第一成型压辊201与第二成型压辊202结构相同，且第一成型压辊201与第二成型压辊202共设置有水平对称分布的多组，调节螺杆204与固定板架203进行贯穿式螺纹连接，且调节螺杆204与固定板架203数量一致，此成型机构2可对金属材质的工件进行挤压和折弯成型，同时便于调节折弯和挤压成型的程度，便于使用者对其进行掌握，同时可适应更多不同的加工需求，提高此成型机的泛用性。
请参阅图2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可去除毛边的成型机，包括主体机构1、成型机构2和打磨机构3，主体机构1的顶端设置有成型机构2，且成型机构2的一侧设置有打磨机构3，打磨机构3包括打磨仓301、驱动电机302、安装槽303、打磨辊轴304、连接架305和防护挡板306，且打磨仓301的顶端设置有驱动电机302，打磨仓301的顶部中心设置有安装槽303，且打磨仓301的内部设置有打磨辊轴304，打磨辊轴304的两端连接有连接架305，打磨仓301的一侧设置有防护挡板306，打磨仓301为长方体中空框体，且打磨仓301通过安装槽303将驱动电机302进行固定卡合连接，打磨辊轴304共设置有相同的四组，且四组打磨辊轴304呈矩形对称分布于打磨仓301的内壁四周，防护挡板306为中部设置有出料口的矩形金属板体，且防护挡板306的四周与打磨仓301一侧内壁进行卡合连接，此打磨机构3通过多组打磨辊轴304的均匀分布，能够对加工工件进行均匀打磨，提高工件的成型质量，同时可避免传统成型机需要二次加工的情况，极大程度的降低了人力成本，增强了工件的市场竞争力及加工效率。
工作原理：对于这类的可去除毛边的成型机首先通过主体机构1的承载机台101将成型机构2进行安置固定，同时调节调节螺杆204来对第一成型压辊201与第二成型压辊202的间距进行调整，以便于达到所需要的加工程度，随后即可通过将工件推入成型机构2内部，由多组水平对称分布的第一成型压辊201与第二成型压辊202将工件进行挤压折弯成型，随后加工完成的工件会进入打磨机构3，通过打磨仓301的内部设置的四组打磨辊轴304对工件的外部一周进行均匀打磨，以达到去除工件自身的毛边等杂质，打磨完成的工件会通过防护挡板306的中部出料口进行排出，就这样完成整个可去除毛边的成型机的使用过程。
Claims (8)
1.一种可去除毛边的成型机，包括主体机构(1)、成型机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶端设置有成型机构(2)，且成型机构(2)的一侧设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括打磨仓(301)、驱动电机(302)、安装槽(303)、打磨辊轴(304)、连接架(305)和防护挡板(306)，且打磨仓(301)的顶端设置有驱动电机(302)，所述打磨仓(301)的顶部中心设置有安装槽(303)，且打磨仓(301)的内部设置有打磨辊轴(304)，所述打磨辊轴(304)的两端连接有连接架(305)，所述打磨仓(301)的一侧设置有防护挡板(306)。
2.根据权利要求1所述的一种可去除毛边的成型机，其特征在于：所述打磨仓(301)为长方体中空框体，且打磨仓(301)通过安装槽(303)将驱动电机(302)进行固定卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种可去除毛边的成型机，其特征在于：所述打磨辊轴(304)共设置有相同的四组，且四组打磨辊轴(304)呈矩形对称分布于打磨仓(301)的内壁四周。
4.根据权利要求1所述的一种可去除毛边的成型机，其特征在于：所述防护挡板(306)为中部设置有出料口的矩形金属板体，且防护挡板(306)的四周与打磨仓(301)一侧内壁进行卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种可去除毛边的成型机，其特征在于：所述主体机构(1)包括承载机台(101)、检修仓(102)和支撑底架(103)，且承载机台(101)的底部设置有检修仓(102)，所述检修仓(102)的底部设置有支撑底架(103)。
6.根据权利要求1所述的一种可去除毛边的成型机，其特征在于：所述成型机构(2)包括第一成型压辊(201)、第二成型压辊(202)、固定板架(203)、调节螺杆(204)和固定螺栓(205)，且第一成型压辊(201)的顶端架设有第二成型压辊(202)，所述第一成型压辊(201)的两端连接有固定板架(203)，且固定板架(203)的顶端中部设置有调节螺杆(204)，所述固定板架(203)上设置有固定螺栓(205)。
7.根据权利要求6所述的一种可去除毛边的成型机，其特征在于：所述第一成型压辊(201)与第二成型压辊(202)结构相同，且第一成型压辊(201)与第二成型压辊(202)共设置有水平对称分布的多组。
8.根据权利要求6所述的一种可去除毛边的成型机，其特征在于：所述调节螺杆(204)与固定板架(203)进行贯穿式螺纹连接，且调节螺杆(204)与固定板架(203)数量一致。
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2023
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