CN219617029U - 一种钢桁梁组拼焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，包括千斤顶和支撑装置；所述千斤顶设置在所述钢桁梁的下桥面块体上端，且位于所述下桥面块体宽度方向的中部，并沿所述下桥面块体的长度方向分布；所述支撑装置的下端座在所述千斤顶的上端、上端支撑在所述钢桁梁的上桥面块体下端。通过先将上桥面块体用支撑装置支撑，再与桁片组焊成整体的方式，使悬空的上桥面块体处于无下挠变形状态，极大地减小了原本由于上桥面块体自重下挠而产生的焊接内应力，从而有效提高了焊缝质量，解决了现有施工的问题。

Description

一种钢桁梁组拼焊接辅助装置

技术领域

本实用新型属于钢结构桥梁制造技术领域，具体涉及一种钢桁梁组拼焊接辅助装置。

背景技术

目前国内大型钢结构桥梁普遍以桁梁作为主要承重结构，此结构主要由上下弦杆、腹杆、桥面系等构件组成，其组装过程是将上下弦杆与腹杆连接组成桁片结构，桥面系与横、纵梁连接组成块体，现场安装时先定位下桥面块体和桁片，再拼焊上桥面块体，在拼焊上桥面块体过程中，先是将上桥面块体与桁片精确定位并用码板固定焊缝，由于上桥面块体体受自重的影响，自身会产生下挠变形，从而导致上桥面块体与桁片之间的焊缝产生内应力，降低了焊缝质量，增加焊缝内部质量隐患的概率，而焊缝质量的高低又直接影响到一座桥梁的使用寿命，因此研究在钢桁梁制造中如何尽可能的在无应力状态进行焊接作业工作是十分必要的。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢桁梁组拼焊接辅助装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，包括千斤顶和支撑装置；所述千斤顶设置在所述钢桁梁的下桥面块体上端，且位于所述下桥面块体宽度方向的中部，并沿所述下桥面块体的长度方向分布；所述支撑装置的下端座在所述千斤顶的上端、上端支撑在所述钢桁梁的上桥面块体下端。

进一步地，所述千斤顶的下端设置有支座底板，且所述支座底板的四周延伸至所述千斤顶下端面的外围。

进一步地，所述支座底板的下端设置有橡胶垫，且所述橡胶垫覆盖所述支座底板的下端面。

进一步地，所述支撑装置为竖直设置的钢管，并使所述钢管与所述千斤顶同轴设置；所述钢管的下端部外围固定有若干第一加劲板，且所述第一加劲板的下端座在所述千斤顶的上端。

进一步地，所述钢管的上端固定有支撑板，且所述支撑板下端面与所述钢管外围之间固定有若干第二加劲板。

进一步地，所述钢桁梁的桁片外围设置有安全支撑。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能有效地解决同类钢桁梁总体拼装时上桥面块体与桁片焊缝有应力焊接的难题，通过先将上桥面块体用支撑钢管支撑，再与桁片组焊成整体的方式，使悬空的上桥面块体处于无下挠变形状态，极大地减小了原本由于上桥面块体自重下挠而产生的焊接内应力，从而有效提高了焊缝质量，解决了现有施工的问题。

2、本实用新型可操作性强，能够为同类钢构件的制造提供参考，具有较高的实用和推广价值。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为组拼焊接完成后的钢桁梁的结构示意图。

附图标记说明：

1-千斤顶；2-支撑装置；3-下桥面块体；4-上桥面块体；5-支座底板；6-橡胶垫；7-第一加劲板；8-支撑板；9-第二加劲板；10-桁片；11-安全支撑。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参见图1～图4，本实用新型实施例提供了一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，具体包括千斤顶1和支撑装置2；所述千斤顶1固定在所述钢桁梁的下桥面块体3上端，且其位于所述下桥面块体3宽度方向的中部，并沿所述下桥面块体3的长度方向分布；所述支撑装置2的下端座在所述千斤顶1的上端，上端支撑在所述钢桁梁的上桥面块体4下端；优选地，所述支撑装置2为竖直设置的钢管，并使所述钢管与所述千斤顶1同轴设置，通过千斤顶1对钢管施加向上的外力，使得钢管对上桥面块体4进行支撑，使得悬空的上桥面块体4处于无下挠变形状态，减小对接焊缝由于上桥面块体4下挠变形而产生的内应力，从而保证焊接质量；同时，所述钢管与所述千斤顶1同轴设置，保证钢管向上运动时的稳定性。

需要说明的是，由于上桥面块体4和下桥面块体3上下对称设置，因此，钢管的上端同样位于所述上桥面块体4宽度方向的中部，并沿所述上桥面块体4的长度方向分布；千斤顶1和钢管的具体数量根据桥面块体的长度来定，本实用新型实施例在此不作具体限定。

进一步地，所述千斤顶1下端设置有支座底板5，且所述支座底板5的四周延伸至所述千斤顶1的外围；所述支座底板5可以增大下桥面块体3的受力面积，避免下桥面块体3局部受力过大造成变形，影响钢桁梁质量。

进一步地，所述支座底板5下端设置有橡胶垫6，且所述橡胶垫6覆盖所述支座底板5的下端面，橡胶垫6可以避免支座底板5直接接触下桥面块体3，从而保护下桥面块体3的漆面，同时也能够避免支座底板5与下桥面块体3刚性接触，对下桥面块体3造成变形，影响钢梁质量。

进一步地，所述钢管的下端外围固定有若干第一加劲板7，且所述第一加劲板7的下端座在所述千斤顶1的上端，所述第一加劲板7可以提高钢管在支撑过程中稳定性，保证整个焊接过程顺利进行。

进一步地，所述钢管的上端面固定有支撑板8，所述支撑板8可以增大上桥面块体4的受力面积，避免上桥面块体4局部受力过大造成变形，以及避免上桥面块体4局部漆面破坏，且所述支撑板8的下端面与所述钢管外围之间固定有若干第二加劲板9，第二加劲板9同样提高了钢管在支撑过程中的稳定性，保证焊接过程的顺利进行。

此外，在焊接的时候，所述钢桁梁的桁片10外围设置有若干安全支撑11，通过安全支撑11对桁片10进行支撑，防止桁片10倾倒，保证焊接过程的顺利完成。

利用本实用新型进行的整个焊接过程为：

首先，吊装需要进行组焊的上桥面块体4并定位；根据上桥面块体4的具体结构，确定支撑位置和数量，并根据需要顶升的上桥面块体4的重量和高度，合理选择千斤顶1和钢管，然后用卷扬机或者导链吊装钢管，然后铺设橡胶垫6和支座底板5，最后摆放千斤顶1，将钢管放置在千斤顶1上并调节千斤顶1的伸缩量，使钢管顶紧悬空块体使其无下挠变形，整个焊接过程中钢桁梁整体位于组装胎架上。

经过实践证明，本实用新型能有效地解决悬空的上桥面块体组焊时，由于上桥面块体自重导致下挠变形，影响焊接质量的难题，并为同类钢构件的制造提供了参考。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于，包括千斤顶和支撑装置；所述千斤顶设置在所述钢桁梁的下桥面块体上端，且位于所述下桥面块体宽度方向的中部，并沿所述下桥面块体的长度方向分布；所述支撑装置的下端座在所述千斤顶的上端、上端支撑在所述钢桁梁的上桥面块体下端。

2.根据权利要求1所述的钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于，所述千斤顶的下端设置有支座底板，且所述支座底板的四周延伸至所述千斤顶下端面的外围。

3.根据权利要求2所述的钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于，所述支座底板的下端设置有橡胶垫，且所述橡胶垫覆盖所述支座底板的下端面。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑装置为竖直设置的钢管，并使所述钢管与所述千斤顶同轴设置；所述钢管的下端部外围固定有若干第一加劲板，且所述第一加劲板的下端座在所述千斤顶的上端。

5.根据权利要求4所述的钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于，所述钢管的上端固定有支撑板，且所述支撑板下端面与所述钢管外围之间固定有若干第二加劲板。

6.根据权利要求5所述的钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于，所述钢桁梁的桁片外围设置有安全支撑。